『壹』 TPM培训如何实施才有效
1、培训制度的建立健全是培训有效开展的前提；
2、TPM培训效果提升关键在于公司版高层领导是否大力支持权该活动的开展？
3、如果是引进TPM理念，建议请外部培训机构，毕竟“外来的和尚好念经”！
4、各级领导要把理念用到行动上，领导不重视，不光是培训，在执行层面也很难的，希望从管理层开始培训为妙！
『贰』 如何写好tpm中的教育培训案例
成都华标企管蒋良君回复：
案例构成要素。你培训的知识点或你观点，决定了你需要的案例类型，而案例类型决定了案例的构成要素，TPM的案例，可大可小，大到展示一个企业推进TPM的全过程和所取得的成果，小的就为某个知识点提供实例或你观点的论据，如：
1）推进组织案例：不同行业不同企业的TPM推进组织机构案例，你可直接用几个企业的实例展示，组织搭建，只要掌握要素，不同的企业推进组织机构略有不同。对应推进组织的职责，也可直接用企业的实际案例。
2）现场6S及可视化案例：6S可用改善前后的图片对比，也可同样物品不同企业做的差距对比。可视化方面则是企业的现况是如何的，你的改善建议是如何的，或做得好的企业是如何的。也可用现场标杆打造的设计标准，即：什么对象、应如何做，可达到标杆级水平。提示：在现场可视化中，应引用适用的国标、行标中有关的标志标示。
3）改善类。你则需要根据你讲的内容配相应的图文并茂的案例。如：合理化建议、专项改善、QC活动的案例、技术攻关的案例等。案例表达的顺序，这些都有常用的规则，你需参照进行。
4）设备操作规程、保养规程、点检标准、润滑标准、维修标准、故障与维修经验分享等，你可展示科学、实用的实际案例。
案例表达的基本要求：逻辑或条理清晰，重点突出，图文并茂（或用视频），版面美观，文字简洁，图片清晰，内容让学员容易理解。
案例来源。案例通常来自第一手原始素材（企业参观、调研、培训、咨询、评价等）、行业等会议、杂志、书籍、报刊、网络等。你获得的案例素材，需要按你预期的用途进行加工，加工的目的是学员更容易理解和学习，基本要求就是上面的第2条。
像我的案例就非常丰富，主要来自于企业的实际素材，以及日常工作中不断收集，养成了收集素材的习惯，几年后案例就丰富了。
学习是进步的源泉。要做好TPM培训，需要不断从企业实际咨询工作中总结提炼，形成科学、实用】有价值的案例，以确保有新的知识、经验、案例不断注入培训课件，让课程内容与时俱进，内容常兴。若1个老师的课件和案例1年没有更新，说明这老师的进步很慢，知识更新的速度也不足。
『叁』 tpm设备培训自我评价
一：推行TPM的重要性
就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻去认识设备的性能、已及设备中的各个细节。还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。通过这次培训我们都深刻了解到这些问题的重要性。只要我们在日常中对设备多做一些保养工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。这样可以让我们推行TPM活动更有效果。另一方面，停机时间少了、成本自然也就低了。而TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以，推行TPM活动是必须进行的。
二：公司TPM推行的现状和困难
TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好。在来推行TPM活动。我们不但要清洁好、整理好。更要养成一个好的素养《习惯》。如果我们做不到这些那推行的TPM效果也不会很好。只要我们把5S工作做好、推行TPM的效果也会非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。
三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习
TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊，是否对我们的工作量有增加，会让我们的劳动力加大。而现在公司推行的TPM成果不够明显，没有让更多的员工了解、和更深的认识。这是一个重大困难点，所以TPM我们应该自主奋发，认真学习。
『肆』 TPM培训的相关课件
如何推行TPM
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：
（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改进（工作、精神）面貌。
（3）改善（企业、运行）环境。
即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。
四个阶段的主要工作和作用是：
（1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。
（3）实施、推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。（4）巩固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。
步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM
企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
步骤2 发动教育和培训战役
教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
步骤3 建立组织机构，推进TPM
TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。
TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。
TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。
步骤4 建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标表现在三个方面：①目的是什么（What）；②量达到多少(how much)；③时间表，即何时(when)。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。
步骤5 建立TPM的主计划
所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：
（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。
（2）建立操作工人的自主维修程序。
（3）质量保证。
（4）维修部门的工作计划时间表。
（5）教育与培训，提高认识和技能。
步骤6 抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”
誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。
步骤7 提高设备效率
关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
在解决问题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是：
(1) 定义问题。
(2) 对问题进行物理分析。
(3) 找出产生问题的所有条件。
(4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。
(5) 做出调查计划。
(6) 调查异常缺陷。
(7) 制定改进计划。
步骤8 建立操作者的自主、自动维修程序
首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。
在5S的基础上推行下列自主维修七步法：
(1)初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。
(2)制定对策 防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。
(3)建立清洁润滑标准 逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。
(4)总检查 小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。
(5)自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。(6)整顿和整理 要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。
(7)全自动、自主维修 到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。
步骤9 维修部门的日程化维修
维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。值得指出的是，与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制，对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负责人的工作例会。这个例会将随时解决生产中出现的问题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。
TPM所实施的是有特色的预防维修，其特色在于强化设备的基础保养，其总体框架如图1-3所示。
步骤10 改进维修与操作技能的培训
在日本，不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，懂得对症下药一样知道如何因材施教。 培训可以采取外请教师在企业内安排上课，必要时创造模拟训练条件，结合本企业设备实际情况进行培训。'
TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。
TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色。
TPM通过教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。
步骤11 发展设备前期管理程序
设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。
其目标是：
(1)在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取达到最高水平。
(2)减少从设计到稳定运行的周期。
(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进。
(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平。
步骤12 全面推进TPM,向更高目标前进最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。日本设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。
『伍』 TPM培训的目的是什么
是tpm的目的合适培训的目的？培训的目的当然是学习知识，提高认识，改变思维方式了。
TPM是提高设备OEE，消除浪费。
『陆』 通过培训tpm如何去执行和管理设备
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量;整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。通过“三整治”取得了三个效果：一是强化了员工日常行为规范，营造了“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围;二是通过公司在短期内发生的显著变化，增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心;三是通过随时对生产现场进行调整和优化，保持了良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。
2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。
3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。
针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，我们采取了分阶段的推进方法，依据公司年度目标计划，每月制订《推进TPM管理月实施计划》。为了确保月计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行，我们坚持了各单位TPM联络员参加的周四例会制度，并重点抓了三个环节：一是抓分解：将月计划进一步分解细化为每周按天的具体推进任务;二是抓落实：例会上逐项落实上一周推进任务的完成情况;三是抓协调：协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题，进一步理顺了管理职责。
4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。
为了规范生产、点检、协力三方的责权利，该公司将点检定修作为TPM制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心，以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上，组织专业人员对公司“点检标准及评价体系”的11项指标进行了量化，形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准，并以此为中心，在全公司初步建立起“以点检为核心，以定修为重点，以大年修为辅助”的设备点检定修体制。
5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。
严格按标准检查是使各项规章制度落实到现场的有效手段。因此，该公司制订了详细的检查推进计划，并在检查中遵循了“敢于暴露问题，力求解决问题”的原则，采用录像的形式，每周制作问题点曝光录像片，于周二在公司生产调度会上播放，摆脱了以往单纯扣罚的框框，较好地实现了“三个结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。
6、实施动态管理，做到持之以恒。
坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见，及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”，使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标机台，改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式，而是采取颁发验收证书的办法，对其实施终身管理，即规定车间每季度复查一次，厂每半年复查一次，公司每年复查一次，并将复查结果记录在证书上，这种动态的跟踪管理确保了达标机台得到长期的巩固和提高。
7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
在推进TPM管理过程中，该公司始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习，以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造了全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。
『柒』 “TPM”培训心得
一个好的员工离不开他当时学习的成果，更离不开导师的教导，所以带好每一个新工不仅是老员工的任务，更是一种责任。每个人都有一套带新工的方法，就本人在喷锡带过的新工来讲，延续了以前自己所学的方法来教导新工。比如开始我会讲解喷锡整个生产流程，从前处理→预热→涂助焊剂→垂直喷锡→冷却→后处理→收板，每个环节都一一详细介绍，让新工大概了解工序的生产环境和设备后，再给他书面培训资料。每个工序都有一本工艺流程指导书，里边详细介绍工序的生产流程及制作参数。因为通过先让新工看到实物，了解现状，再把这些书面的资料给新工看，会加深新工的印象。然后再把我们中检工作指示让他学习，重点了解喷锡板件会出现的缺点名称，并配合缺点板逐个介绍缺点的大概由来、控制方法等。资料培训后进一步当然是实际操作，让他在板件生产后随机抽查，所谓实践出真知，只有不断地看板，查板，才能更快熟悉板件缺点，更好查处缺点所在。最后，除了教新工检查工作以外，我认为，好的素质和良好的心态也是我们中检人员必备的课程。作为一个品质人员，我们言行举止一定要得体，纪律观念一定要比别人强，所以在这方面，也要对新工严格规范，让他们在以后独立工作时有个良好的习惯。
『捌』 TPM培训应该主要包含哪些内容
TPM课程应当包括以下几点：
TPM的体系框架是什么？实施TPM有什么意义？
TPM系统是否适合我的企业？
TPM的8大支柱之间有什么关联？哪些是最基本的支柱？
"慢性损失" 和"零星损失"有什么差异，怎么区分，怎么检测？
如何建立适合本企业的，消除或降低损失（Loss）的优先顺序？
为什么大多数企业的TPM都从自主维护与保养（AM）开始？
实施自主维护与保养成功的关键是什么？
实施了自主维护（Autonomous Maintenance）之后，如何实施其他支柱以提升设备效率和可靠性？
如何将计划维护（Planned Maintenance）落实到具体的工作当中？
推动TPM持续改善的活动和措施有哪些？
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『玖』 TPM培训哪家公司好
TPM很多企业做的不尽如意，照猫画虎，有其形无其神。想要逐条落地、能逐条落地、想方设法要落地、需排除万难梳理组织并改革建立与之匹配的高效运行架构、舍得投入、愿意长期不懈怠投入。TPM国内有很多公司，常听到卓冠、中普、华天谋，至于哪家好，这个不好做评价，你可以找度娘详细了解，适合自己的才是最好的！