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发布时间:2021-03-09 02:48:44

1. HACCP体系认证是指什么

HACCP是Hazard Analysis Critical Control Point英文缩写,即危害分析和关键控制点。HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。国家标准GB/T15091—1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为:生产(加工)安全食品的一种控制手段;对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为:鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。近30年来,HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系,主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。近年来政府及消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生,是HACCP体系得到广泛应用的动力。

2. HACCP是什么怎么考这个证

危害分析与关键控制点 (Hazard Analysis and Critical Control Points, HACCP) 是用以识别、评估及控制各种食品危害的预防系统,现已成为世界性的食品安全准则。

1999年食品法典委员会(CAC)在《食品卫生通则》附录《危害分析和关键控制点(HACCP)体系应用准则》中,将HACCP的7个原理确定为:

原理1:危害分析(Hazard Anaylsis--HA)

危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础,也是建立HACCP计划的第一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法,结合工艺特点,进行详细的分析。

原理2:确定关键控制点(Critical Control Point-CCP)

关键控制点(CCP)是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序,通过有效地控制--防止发生、消除危害,使之降低到可接受水平。
CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变,CCP都可能改变。

原理3:确定与各CCP相关的关键限值(CL)

关键限值是非常重要的,而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严,即使没有发生影响到食品安全危害,而就要求去采取纠偏措施,,如果过松,又会造成不安全的产品到了用户手中。

原理4:确立CCP的监控程序,应用监控结果来调整及保持生产处于受控

企业应制定监控程序,并执行,以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值

原理5:确立经监控认为关键控制点有失控时,应采取纠正措施(Corrective Actions)

当监控表明,偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能,纠正措施一般应是在HACCP计划中提前决定的。纠正措施一般包括两步:
第一步:纠正或消除发生偏离CL的原因,重新加工控制
第二步:确定在偏离期间生产的产品,并决定如何处理。采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。

原理6:验证程序(Verification Proceres)

用来确定HACCP体系是否按照HACCP计划运转,或者计划是否需要修改,以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。

原理7:记录保持程序(Record-keeping Proceres)

企业在实行HACCP体系的全过程中,须有大量的技术文件和日常的监测记录,这些记录应是全面的,记录应包括:体系文件,HACCP体系的记录,HACCP小组的活动记录,HACCP前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。
至于怎么考我也不清楚,大概要参加什么培训,必须参加那种,然后交昂贵的培训费.

3. HACCP的实施程序包括哪些

步骤1. 企业领导的支持
首先是要保证最高层管理者真正支持推行HACCP体系。各个部门中从负责人到车间操作人员都有与其难应的对体系的某一部分负责。因此,他们的全力支持与协作对推行HACCP至关重要。当然,最基本的是要有一个人(质量保证负责人)肩负起总的及体系运作全过程的责任。
对于HACCP的实施,企业领导应能保证提供有效的人才和设施。企业采用HACCP是由上而下的过程。
步骤2. 建立HACCP工作组和收集资料
在大型企业推行HACCP体系是一个复杂过程,需要通过由多学科的专家组成的工作组的共同努力。微生物专家是首要的,他应就涉及微生物学、安全性及风险方面的所有问题向工作组提出建议。他必须具备上述几方面的最新知识并须接触到在该领域最新进展的技术文献资料。在许多情况下,单靠查阅技术文献不能解决具体的问题,还要借助使用设施良好的实验室。例如,某产品的微生物生态学的调研,为评价安全性所做的免疫学和接种的试验研究。
工作组另一重要成员是加工工艺方面的专家, 他应提出生产程序及制约生产的建议并做出加工流程图,就加工过程各个环节上的技术问题和设备的技术限度提出建议。
其他的技术专家诸如化学专家、质量保证负责人、工程设备专家以及包装技术专家、销售人员、培训和人事管理人员都能对HACCP工作组提供有用的资料,他们应参加某些有关会议。
HACCP工作组的关键成员(包括组长)必须熟知HACCP体系的知识。
中小型企业就无须组建需付给高酬的有资格的专家组,它可以由外部咨询顾问机构获得帮助来实施HACCP体系。我国几千个水产加工企业大部分是中小型企业,这些企业仍须有专人接受HACCP及有关法规和标准知识的培训,以便能将主管部门或外部咨询机构的指导和帮助与本企业的具体情况相结合起来。
步骤3. 工作的初始
HACCP工作组组成后,其受权调研范围应立即明确并获同意。可将工作分为一系列的调研项目,每个项目专门处理一类具体危害或是具体产品的生产所包括的全部相关的危害。无论怎样确定,应始终明白:HACCP体系对每个加工单元都是独特而又具体的。HACCP概念是放之四海而皆准,然而每一局部的情况其应用又是特定的。
在这一阶段须将产品的规范和详细的介绍资料提供给HACCP工作组。产品规范须包括全部技术方面的内容,如防腐的技术参数(NaCl,pH,有机酸的使用,其他防腐参数),设定的贮存温度、包装技术以及也是最重要的──预期的产品用途。已确定的加工技术、配料表、精确的加工流程图、清洗与消毒程序的说明也应当一起提供。
宜在此时参观加工现场以便审核和充分理解加工流程图。还须了解检验设施的设计以便确知与此有关的可能的附加危害(如:布局环境、人员通道的型式、相对被加工食品体积的设备的适当尺寸等)。
步骤4. 加工过程分析
当有关产品和加工过程的全部资料都被收集到后,须对其分析确认所有的危害及关键控制点(HACCP要素A和B)。图6.1所示的确定路径对此极为有用。确定关键控制点的每步都须单独而又详尽地分析,主要的问题均应有问有答。这不但涉及到剖析各加工工序而且与分析加工操作的中间场所的状况有关。如必要的处理过程中的时间温度条件就是可能受此关注的一例。
每个加工工序上的相关水平均须进行评估,以便保证将最多的精力放于最关键的领域。相关水平的评估可以多种形式进行,但在大多数情况下专家基于有效数据做的风险判断还是很有效的。如果这点做不到,那只有通过试验或调研来完成。
所有的真正的关键控制点都要在流程图上标示出。如果在流程图上标示其他非关键的控制点须予以明显的区别。
步骤5. 控制程序
每个关键控制点须有明确和具体的控制程序,详细说明关键控制点如何受到控制,预防措施,指标值和可接受程度的幅度(如果有的话)以及控制措施在何时如何实施也应详细说明(HACCP要素C)。
用于控制功能的仪器设备也须处于严格控制之下,他们的运行和使用必须经正规的批准。
步骤6. 监视措施
监视和数据记录是HACCP体系最重要的内容。所有的工作、监测情况须及时予以记录。通过这些记录,管理人员和外部检查人员就能确认全部操作过程是否符合规范要求,并且所有的关键控制点都受到全面控制。一套高水平的文件资料──当然是由控制人员签署批准──也是一项高水平的控制过程的标记。
与生产过程无直接关系的数据也应记录下来。包括可能进行的免疫性检验或保质期试验等HACCP初始的调研工作的详细记录也应保存。此外,所有产品配方的改变或作为HACCP调研结果的生产线的变化,包括对一些失控现象采取的纠正措施均须记录在案。
步骤7. 人员培训
当HACCP的调研工作完成并且项目准备好予以实施时,须进行人员培训。所有与HACCP项目有关的人员,从生产操作人员直到管理者都必须了解HACCP的原理,并非常明确他们各自在体系中的职责。培训与介绍新情况的课程按规定进行,新员工未经HACCP原理和操作程序的培训不得上岗工作。
步骤8 关键控制点失控后的纠正措施
当某关键控制点失控时加工者应判断其对产品危害的程度, 制订出监控结果偏离临界值时所必须采用的纠正措施。纠正措施可包括:暂停生产、消除故障、产品返工;危害不能消除时,产品可否转为其它用途;若危害既不能消除、产品也不可转用、确定其处理措施。
所有的纠正措施应确保:失控的原因得到纠正、不会因失控而使有害于人类健康的劣质产品进入流通市场。
步骤9 HACCP体系运行情况的验证
应对HACCP体系的运行情况进行定期或不定期的验证。目的是:已确定实施的HACCP计划是否适合本工厂,该HACCP是否有效执行,HACCP执行后是否减少了与产品有关的风险。
验证活动可按规定的程序进行,验证的重点包括:
a)已颁布实施的HACCP 计划的适用性:当加工原料或原料来源、加工方法或科技等发生变化时要重新评价,发现问题应及时予以修改。
b)检查关键控制点的监控记录、纠偏措施记录、监控仪器校正记录及成品、半成品的检验记录:这些记录是否完整规范,是否可靠。
c)标准卫生操作规范的执行情况
对验证发现的问题需要采取纠偏措施时,应按步骤8进行。
步骤10 程序文件与记录及其保存
程序文件。HACCP各程序应形成文件,内容包括危害分析、关键控制点的确定、临界限的确定等。
记录包括内容。HACCP实施过程中应有各关键控制点监控记录、偏离或失控与纠正措施的记录,还有验证HACCP体系正常运转的记录、HACCP体系修改的记录。
记录表格式的一般要求。记录一般应包括加工者的名称、地址,记录的事件、时间、地点(工序)、操作者、负责人员的签名,分类标识及其它有关信息。
记录保存。记录格式应规范,并作为质量文件存档,所有记录应按制度由专人和指定机构负责保存。
文件的保存期限应以有关规定或协议而定。记录一般存放二年。

4. haccp计划怎么做

HACCP小组是建立HACCP计划的重要步骤,它能减少风险,避免关键控制点被错过或某些操作过程被误解。

HACCP小组的组长资格:

X有食品加工生产的实际工作经验
X具有微生物学及食源性疾病的基本知识
X对良好的环境卫生、良好操作规范以及工业化生产有科学的理解
X了解与本企业产品有关的各类危害以及控制措施
X了解食品加工设备基本知识
X有效地表达和组织能力,确保HACCP小组成员完全理解HACCP计划。

HACCP小组成员的组成:
考虑到危害分析和HACCP计划的制定所需要的专业知识,建立HACCP小组要有对产品和加工有专门知识的人员和熟悉生产的现场人员;

考虑到整个体系的有效运行需要各个部门之间的配合,建立HACCP小组需要包括企业内的各个主要部门的代表,包括来自维护、生产、卫生、质量控制等以及日常操作人员。

HACCP小组的主要职责:
HACCP小组承担着制定GMP、SSOP等前提条件,制定HACCP计划,验证和实施HACCP体系的职责。

HACCP小组需要接受培训:
为了确保HACCP小组成员能完全立即HACCP原理,并有效开展相关活动,对HACCP小组成员的培训是非常重要的。

HACCP小组的特殊人员:专家
由于危害分析需要有大量的专业技术信息做为支持,企业往往需要有对该行业熟悉的专家来作为危害分析的技术后盾。这样的专家可以是企业内部的,也可以是外部的。专家不仅要完成危害分析的技术工作,还要帮助企业验证危害分析和HACCP计划的完整性。
专家应当是:
X能正确地进行危害分析;
X能识别潜在危害以及必须控制的危害。
X推荐控制方法、关键限值、监控、验证程序、纠偏行动;
X如缺乏重要信息,能指导企业开展相关的HACCP计划的研究工作。
确认HACCP计划。

HACCP小组同外来专家的配合
HACCP小组应当积极同专家开展配合工作,同时也不能一味地依赖专家来进行HACCP计划的制定。毕竟外来专家熟悉的是行业层次上所呈现的技术问题,但是任何一家食品企业也都有自己企业的特殊条件、工艺和环境,不能一劳永逸地套用某一个行业模式,这样,对于企业自身的HACCP计划的有效制定和运行都是很不利的。赞同0| 评论

5. HACCP计划要怎么做

你问这样的问题,就说明你们队HACCP可能还知之甚少呀!
建议你看看ISO22000:2006食品安全管理体系附录B的内容,HACCP的12个步骤,文件就那样写不会错。
怎么判断哪个点或工序是否为关键点:首先对整个流程进行危害分析,然后根据《危害分析定量工作表》判断此危害是否为显著危害(HACCP控制的是显著危害);最后根据CCP判断树形图,判定此点是否为CCP,关键限值就是你们工艺中的一些参数,不能超过/低于一个值,一旦不再范围,产品就有可能出问题!!!

6. HACCP认证到底是什么内容

食品安全管理体系(HACCP)认证是中国食品安全质量认证的重要组成部分。以HACCP(危害分析和关键控制点)为基础的食品安全管理体系是一种科学、简便、实用的预防性食品安全质量控制体系,在国际上得到越来越广泛的关注和认可,已成为当今国际食品行业安全质量管理的必然要求。1997年食品法典委员会(CAC)颁布了《HACCP体系及其应用准则》,以HACCP为基础的食品安全管理体系已被越来越多的国家政府和进口商作为对进口农产品、食品生产企业的要求。如在美国联邦法典中的《水产品HACCP法规(21CFRPART123)》、《减少致病菌、危害分析和关键控制点(HACCP)系统法规(9CFR part416.417)》、《果蔬汁产品HACCP法规(21CFR part120)》,要求对美出口的水产品、肉、禽及果蔬汁生产企业,必须建立HACCP食品安全管理体系,并得到验证/认证。欧委会发布的《对水产品自我卫生检查的规定(91/493/EEC)》,要求对欧盟出口水产品的生产企业也必须建立以HACCP为基础的食品安全管理体系。
为进一步促进中国农产品、食品的出口,满足进口国政府和进口商的要求,国家认监委于2002年3月20日发布了《食品生产企业危害分析与关键控制点?HACCP?管理体系认证管理规定》。2003年4月19日,国家质检总局发布了《卫生注册需评审HACCP体系的产品目录》(局令第20号),要求水产品、肉类、罐头等6类出口食品生产企业建立和实施HACCP管理体系,将HACCP管理体系列为出口食品厂注册要求,这些工作为规范中国HACCP认证奠定了基础。目前,中国向美国和欧盟出口的水产品、肉类和果蔬汁企业已建立了HACCP管理体系,并通过了美、欧等国的官方验证或认证,促进了中国食品出口。截至2003年12月,经出入境检验检疫机构验证的HACCP食品企业达3131家,此六类企业2003年出口总量476.65万t,出口货值61.04亿美元。通过HACCP体系认证的企业也有1 500多家?经过HACCP体系培训人员达3757名。

7. HACCP是什么意思

HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的临界控制点。

HACCP并不是新标准,它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局(NASA)和美国一家军方实验室(Natick地区)共同制定的,体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。



(7)haccp培训内容扩展阅读:

1、HACCP体系不是一个孤立的体系,而是建立在企业良好的食品卫生管理传统的基础上的管理体系。如GMP、职工培训、设备维护保养、产品标识、批次管理等都是HACCP体系实施的基础。

如果企业的卫生条件很差,那么便不适应实施HACCP管理体系,而首选需要企业建立良好的卫生管理规范。

2、HACCP体系是预防性的食品安全控制体系,要对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析,确定预防措施,防止危害发生。

3、HACCP体系是根据不同食品加工过程来确定的,要反映出某一种食品从原材料到成品、从加工场到加工设施、从加工人员到消费者方式等到各方面的特性。其原则是具体问题具体分析,实事求是。

4、HACCP体系强调关键控制点的控制,在对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析的基础上来确定哪些是显著危害,找出关键控制点,在食品生产中将精力集中在解决关键问题上,而不是面面俱到。

5、HACCP体系是一个基于科学分析建立的体系,需要强有力的技术支持,当然也可以寻找外援,吸收和利用他人的科学研究成果,但最重要的还是企业根据自身情况所作的实验和数据分析。

6、HACCP体系并不是没有风险,只是能减少或者降低食品安全中的风险。作为食品生产企业,光有HACCP体系是不够的,还要有具备相关的检验、卫生管理等手段来配合共同控制食品生产安全。

7、HACCP体系不是一种僵硬的、一成不变的、理论教条的、一劳永逸的模式,而是与实际工作密切相关的发展变化和不断完善的体系。

参考资料:网络—HACCP

参考资料:网络—HACCP体系

8. HACCP体系的具体资料

近30年来,HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系,主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。近年来政府及消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用动力。HACCP发展大致分为两个阶段。 HACCP推广应用较好的国家有:加拿大、泰国、越南、印度、澳大利亚、新西兰、冰岛、丹麦、巴西等国,这些国家大部分是强制性推行采用HACCP。开展HACCP体系的领域包括:饮用牛乳、奶油、发酵乳、乳酸菌饮料、奶酪、冰淇淋、生面条类、豆腐、鱼肉火腿、炸肉、蛋制品、沙拉类、脱水菜、调味品、蛋黄酱、盒饭、冻虾、罐头、牛肉食品、糕点类、清凉饮料、腊肠、机械分割肉、盐干肉、冻蔬菜、蜂蜜、高酸食品、肉禽类、水果汁、蔬菜汁、动物饲料等。
我国HACCP应用发展情况
中国食品和水产界较早关注和引进HACCP质量保证方法。1991年农业部渔业局派遣专家参加了美国FDA、NOAA、NFI组织的HACCP研讨会,1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班,介绍了HACCP原则、水产品质量保证技术、水产品危害及监控措施等。1996年农业部结合水产品出口贸易形势颁布了冻虾等五项水产品行业标准,并进行了宣讲贯彻,开始了较大的规模的HACCP培训活动。目前国内约有500多家水产品出口企业获得商检HACCP认证。2002年12月中国认证机构国家认可委员会正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作,开始受理HACCP认可试点申请。通过对HACCP体系近十年的认证和摸索,2011年为规范食品行业危害分析与关键控制点(H A C C P)体系认证(以下简称HA C CP体系认证)工作,根据《中华人民共和国食品安全法》、 中华人民共和国认证认可条例等有关规定,制定了GB/T27341-2011《GBT 27341-2009 危害分析与关键控制点体系食品生产企业通用要求》,自2012年5月起实施。

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