热处理培训总结报告

㈠ 关于材料热处理工程师资格认证考试培训

材料热处理工程师申请认证条件
1、关于材料热处理工程师 1.1、材料热处理工程师
在材料加工和机械制造领域中，从事材料热处理专业方面的科研、设计、生产、管理，具备材料热处理知识和技能、并能在材料热处理相关活动中具有分析和解决实际问题能力的专业技术人员。
1.2、材料热处理工程师应具备的能力
（1）具备材料热处理的现代理念与基本理论知识； （2）具备材料选择、工艺设计及方案实施的能力； （3）具备分析和解决材料热处理中出现质量问题的能力； （4）具备热处理生产车间工艺流程设计和设备合理布置的能力； （5）能提出利用新知识、新技术对现行生产工艺和设备进行高效、节能节材和环保改造的方案设计和实施；
（6）能够参与企业热处理技术升级改造的方案设计和实施； （7）能够参与企业热处理生产和质量管理工作。 2、材料热处理工程师申请认证条件
2.1、已具备工程师资格者，应满足以下条件：

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（1）本人具备良好的职业行为和道德规范； （2）中国机械工程学会会员；
（3）从事材料热处理相关工作二年以上；
（4）材料热处理工程师资格考试成绩合格（要求面试时，须参加并通过面试）；
（5）每年须参加继续教育学习并达到规定要求； （6）用人单位对个人专业技术经历和能务的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件； ①中国机械工程学会会员证书； ②工程师资格证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书； ④热处理分会认可的继续教育证明；
⑤材料热处理工程师资格认证申请表（机械工程师资格认证申请表代）； ⑥技术工作总结报告
2.2未取得工程师资格者，应满足以下条件： （1）本人具有良好的职业行为和道德规范； （2）应满足以下自然条件 ①中国机械工程学会会员； ②大学文化程序； ③外语培训考试合格；
④计算机应用技术培训考试合格； （3）实际工作年限及专业经历：
①本专业或工科专科毕业5所以上；从事材料热处理相关工作二年以上； ②本专业或工科本科毕业4年以上；从事材料热处理相关工作二年以上； （注：已取得见习材料热处理工程师者，按工程培训计划要求执行） ③本专业或工科研究生毕业2年以上；从事材料热处理相关工作二年以上； ④其他人员，年龄35岁以上，有15年以上材料热处理专业工作实践经历； （4）材料热处理工程师资格考试成绩合格（已取得见习材料热处理工程师资格者，可不参加笔试，只需参加面试；未取得见习材料热处理工程师资格者，

必须参加笔试，要求面试时，还须参加并通过面试）；
（5）每年须参加继续教育并达到规定要求； （6）用人单位对个人专业技术经历和能力的认可。 须提供以下有效文件证明及复印件： ①中国机械工程学会会员证书； ②大学毕业证书；
③材料热处理工程师资格考试合格证书；
④外语考试合格证明（国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明；或学会指定培训机构组织的外语培训考试合格证书；或学士学位证书）；
⑤计算机应用技术培训考试合格证明（国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明；或学会指定培训机构组织的计算机培训考试合格证书；或学士学位证书）；
⑥热处理分会认可的继续教育证明； ⑦材料热处理工程师资格认证 ⑧技术工作总结报告
2.3、获得材料热处理工程硕士者
经本人申请，提供相应工程硕士毕业证明材料，可直接取得材料热处理工程师技术资格。
3、认证程序：凡已具备上述有效文件者，即可向中国机械工程学会各地资格认证分中心报告申请认证。合格者由中国机械工程学会颁发《材料热处理工程师资格证书》。
三、材料热处理品工程师资格考试
材料热处理工程师资格考试同中国机械工程学会热处理分会组织实施。 1、考试时间：分定期考试和不定期考试，考试时间一天。
2、考试报名：通过中国机械工程学会技术资格认证中心的各省分中心或直接向热处理分会申请报名考试。
3、考试组织：由热处理分会直接组织或由热处理分会委托分中心负责具体考务（例如考场和监考）工作。
4、考试命题与阅卷：由热处理分会统一组织考试命题与阅卷。《材料热处理工程师资格考试大纲》是考试命题依据。
5、考试证书：考试成绩合格者，由热处理品分会颁发资格考试合格证书。资格考试合格证书有效期3年。
6、考证费用：500元/人。 四、材料热处理工程资格考试培训

㈡ 急求一篇关于练刚方面的实训总结

据《北史》和《北齐书》记载，他曾使用“灌钢法”冶炼钢刀及利用两种淬火介质进行淬火以制作刀具。这是古代关于灌钢技术最详细、最明确的较早记载。在此之前，虽然也有少量文献有关于灌钢的记载，但都非常简略，使后人难以了解其具体含义和方法。因此可以说，綦毋怀文虽然可能不是灌钢法的最早发明者，但却是目前所知灌钢法的最早实践者和革新者，为灌钢法的发展做出了无与伦比的贡献。
灌钢法是我国冶金史上的一项重大成就和伟大创造，在世界冶金史上也占有突出地位。灌钢法的基本方法就是将含碳量高的熔融状态的生铁和合碳量低的熟铁合炼，使碳分逐渐扩散、趋于均匀，最后成为合碳量较高的优质钢。灌钢法的出现是我国古代劳动人民在长期冶炼钢铁的生产实践中，经过不断摸索和探讨，在总结前人丰富的冶炼钢铁知识和经验的基础上创造的一种新的高效炼钢方法。
我国是世界上最早使用铁的国家之一，古代劳动人民创造了许多世界性成就，为人类的发展作出了自己的贡献。我国古代的钢铁冶炼技术和世界其他各国一样，经历了一个由低级向高级、不断发展的历史过程。春秋以前，我国的冶炼技术还处于比较原始的低级阶段，当时使用的冶铁方法称之为“块炼法”。这是由于当时炼铁使用木炭作燃料，热量少，加上炉体小，鼓风设备差，因此炉温比较低，不能达到铁的熔化温度，所以炼出的铁是海绵状的固体块，等到炉子冷却后就取出铁块。所以称之为“块炼法”，炼出的铁称之为“块炼铁”。块炼铁冶炼比较费时，质地比较软，含杂质多，必须经过锻打工艺才能成为可以使用的熟铁。钢铁冶炼技术的进一步发展是“块炼渗碳钢”。出土文物表明，我国最迟在战国晚期已经掌握了这种最初期的炼钢技术。人们在锻打块炼铁和熟铁的过程中，需要不断地反复加热，铁吸收了木炭中的炭份，提高了合碳量，减少夹杂物就成为钢。这种钢组织紧密、碳分均匀，适用于制作兵器和刀具。炼钢技术的进一步发展是“百炼钢”技术。这是人们在打制器物的时候，有意识地增加折叠、锻打次数，一块钢往往需要打打烧烧、烧烧打打，重复很多次，甚至上百次，所以称之为百炼钢。百炼钢碳分比较多，组织更加细密，成份更加均匀，所以钢的质量有很大提高，主要用于制作宝刀宝剑。在西汉中晚期，我国又出现了新的炼钢技术“炒钢”，这是在生铁冶铸技术的基础上发展起来的一种炼钢新技术。大约在春秋末期，我国就已发明了生铁冶铸技术，以后经过长时间的实践和探索，逐渐形成了利用生铁为原料的炒钢技术。其基本方法是将生铁加热成半液体或液体状态，然后加入铁矿粉，同时不断搅拌，利用铁矿粉和空气中的氧来去掉生铁中的一部分碳，使生铁中的碳含量降低，除去渣滓，控制得当，就能直接获得钢，这就是炒钢技术。这项技术的发明是炼钢技术的重大突破，它使冶铁业能向社会提供大量廉价、优质的熟铁或钢，满足生产和战争的需要。炒钢的出现也大大促进了百炼钢技术的发展，人们可以以炒钢为原料，经过反复加热、折叠、锻打成质量很好的钢件。但是炒钢和百炼钢技术还存在一定缺陷，如炒钢工艺复杂，不容易掌握；百炼钢费工费时。
因此大约在东汉末，我国已可能出现了炼钢新工艺“灌钢”法的初始形式。南北朝时，綦毋怀文对这一炼钢工艺进行了重大改进和完善，使这种新的炼钢方法趋于稳定，操作更加方便、实用。灌钢法同百炼法、炒钢法等炼钢方法相比有明显的优点，在高温下，液态生铁中的碳分及硅、锰等与熟铁中的氧化物夹杂发生剧烈氧化反应，这样可以去除杂质，纯化金属组织，提高金属质量。因此，灌钢法可以减少反复折叠、锻打的次数，提高劳动生产率；而且灌钢法操作简便，易于掌握，便于推广。
灌钢自出现以来，尤其是綦毋怀文进行了重大改进之后，在我国逐渐推广开来。南北朝时期，民间已用它制作刀、镰等；到了唐朝，灌钢得到进一步发展，特别是在今天的河北一带，许多冶炼家在使用綦毋怀文创造的冶炼工艺；到宋代，灌钢流行全国，已经取代炒钢和百炼钢，成为当时主要的炼钢方法；到明朝时，灌钢技术进一步发展，出现了新的工艺形式“苏钢”，这是灌钢的高级发展阶段；直到近现代，在安徽的芜湖、湖南的湘潭、四川的重庆、威远等地人们还在使用；可见其影响深远。灌钢的出现，为我国炼钢技术和生产的发展起了巨大的推动作用，在柑锅炼钢法发明之前，它一直是一种先进的主要炼钢方法。而綦毋怀文对灌钢工艺的发展作出了巨大贡献。
綦毋怀文在制刀和热处理方面同样做出了杰出贡献。他总结了前人在制刀技术和热处理方面的丰富实践经验，经过不断钻研和实践探索，创造了一套新的制刀工艺和热处理技术。他做出的刀极其锋利，能够一下子斩断铁甲30札。在綦毋怀文之前，我国古代的钢刀大都用百炼钢制成，这样制做的刀、剑虽然性能优异锋利无比，但也存在不少缺陷，整把刀全部用百炼钢制成，因此价格昂贵；如一把东汉时期的名钢剑的价钱可以购买当时供7个人吃两年9个月的粮食。而且百炼钢制作刀剑费时费力，三国时，曹操命有司制作宝刀5把，用了三年时间。为此，綦毋怀文对制刀工艺进行了重大更新，他用灌钢法炼制的钢做成刀的刃部，而用含碳量低的熟铁作刀背，这样制成的刀具刃口锋利而不易折断，刚柔兼备、经久耐用。这表明綦毋怀文对钢铁的性能有比较深刻的认识，而且能根据不同的用途合理选择材质，发挥各种材质的优点和长处，节省某些贵重材料，降低成本和费用。一把刀的背部、刃口实际起着不同的作用，因而要求具有不同的性能。一般来说，刃口主要起刺杀作用，因而要求有比较高的硬度，这样才能保证刀的锋利，所以应该选择含碳量较高、硬度较大的钢来制造。而刀背主要起一种支撑作用，要求有比较好的韧性，使刀在受到比较大的冲击时不致折断，这样就要选择含碳量较低、韧性较大的熟铁。綦毋怀文正是有了上述类似认识，在制作刀具时才能够将熟铁和钢巧妙结合起来，将二者恰到好处地用在合适的地方，既满足了钢刀的不同部分的不同要求，又节省大量昂贵钢材，利于钢刀的推广和普及。这种制刀工艺，今天还在沿用。
我国早在战国时代就使用了淬火技术，但是长期以来，人们一般都是用水作为淬火的冷却介质。虽然三国时的制刀能手蒲元等人已经认识到：用不同的水作淬火的冷却介质，可以得到不同性能的刀，但仍没有突破水的范围。而綦毋怀文则实现了这一突破，他在制作“宿铁刀”时，使用了动物尿和动物油脂作为冷却介质。动物尿中含有盐分，冷却速度比水快，用它作淬火冷却介质，淬火后的钢比用水淬火的钢坚硬；而动物油脂冷却速度则比水慢，淬火后的钢比用水淬火的钢有韧性。这是对钢铁淬火工艺的重大改进，一方面扩大了淬火介质的范围，另一方面可以获得不同的冷却速度，以得到不同性能的钢。綦毋怀文还可能使用了双液淬火法，即先在冷却速度大的动物尿中淬火，然后再在冷却速度小的动物油脂中淬火，这样可以得到性能比较好的钢，避免单纯使用一种淬火介质淬火（即单液淬火）的局限。因为只用一种淬火介质毕竟难以两全其美，如果使用的淬火介质冷却速度比较快，就容易引起工件开裂、变形等缺陷；如果淬火介质冷却速度缓慢，就会使工件韧性有余，硬度不足，难以满足使用的要求。这样就需要使用双液淬火法，即在工件的温度比较高的时候，选用冷却速度比较快的淬火介质，以保证工件的硬度；而在温度比较低的时候，则选用冷却速度比较小的淬火介质，以防止工件开裂和变形，使其有一定的韧性。双液淬火法是一种比较复杂的淬火工艺，掌握起来并非易事，它需要操作者有很高的技术水平和丰富经验。既要掌握好开始淬火的温度（温度过高，淬火后工件发脆，温度过低，则硬度不够），又要掌握好从第一种介质取出的时机（实际也是工件温度）；这在当时没有测温、控温设备的条件下，完全依赖操作者的感观把握和操作技巧。綦毋怀文能在这种困难条件下掌握如此复杂的淬火工艺，实在是一个了不起的成就。
綦毋怀文能在140O多年前，在钢铁冶炼、制刀、淬火工艺等方面作出如此杰出的成就，是中华民族的骄傲。我国冶金技术能够在古代长期领先于世界，正是靠了綦毋怀文和千百万工匠的辛勤劳动，他们的突出贡献，为祖国赢得了荣誉，为后人所敬仰。因此，当我们研究和总结古代科学技术的伟大成就的时候，也应该记住他们的功绩。

㈢ 金属材料与热处理的实训效果

通过实训，达到
1、初步掌握不同材料的热处理工艺的制定原则
2、学会查阅金属材料相变曲线，初步掌握热处理工艺的制定方法
3、掌握热处理设备的使用。
4、初步掌握热处理过程中所出现的常规问题的处理方法。

㈣ 热处理可行性研究报告

第一章 总论
一、热处理项目背景
1．项目名称
2．承办单位概况
3．热处理项目可行性研究报告编制依据
4．热处理项目提出的理由与过程
二、热处理项目概况
1．热处理项目拟建地点
2．热处理项目建设规模与目的
3．热处理项目主要建设条件
4．热处理项目投入总资金及效益情况
5．热处理项目主要技术经济指标
三、项目可行性与必要性
四、问题与建议

第二章 市场预测
一、热处理产品市场供应预测
1．国内外热处理市场供应现状
2．国内外热处理市场供应预测
二、产品市场需求预测
1．国内外热处理市场需求现状
2．国内外热处理市场需求预测
三、产品目标市场分析
1．热处理产品目标市场界定
2．市场占有份额分析
四、价格现状与预测
1．热处理产品国内市场销售价格
2．热处理产品国际市场销售价格
五、市场竞争力分析
1．主要竞争对手情况
2．产品市场竞争力优势、劣势
3．营销策略
六、市场风险

第三章 资源条件评价
一、热处理项目资源可利用量
二、热处理项目资源品质情况
三、热处理项目资源赋存条件
四、热处理项目资源开发价值

第四章 热处理项目建设规模与产品方案
一、建设规模
1．热处理项目建设规模方案比选
2．推荐方案及其理由
二、产品方案
1．热处理项目产品方案构成
2．热处理项目产品方案比选
3．推荐方案及其理由

第五章 热处理项目场址选择
一、热处理项目场址所在位置现状
1．热处理项目地点与地理位置
2．热处理项目场址土地权所属类别及占地面积
3．土地利用现状
二、热处理项目场址建设条件
1．地形、地貌、地震情况
2．工程地质与水文地质
3．气候条件
4．城镇规划及社会环境条件
5．交通运输条件
6．公用设施社会依托条件（水、电、气、生活福利）
7．防洪、防潮、排涝设施条件
8．环境保护条件
9．法律支持条件
10．征地、拆迁、移民安置条件
11．施工条件
三、热处理项目场址条件比选
1．热处理项目建设条件比选
2．热处理项目建设投资比选
3．热处理项目运营费用比选
4．热处理项目推荐场址方案
5．热处理项目场址地理位置图

第六章 热处理项目技术方案、设备方案和工程方案
一、热处理项目技术方案
1．热处理项目生产方法（包括原料路线）
2．热处理项目工艺流程
3．热处理项目工艺技术来源
4．推荐方案的主要工艺（生产装置）流程图、物料平衡图，物料消耗定额表
二、热处理项目主要设备方案
1．热处理项目主要设备选型
2．热处理项目主要设备来源（进口设备应提出供应方式）
3．热处理项目推荐方案的主要设备清单
三、热处理项目工程方案
1．热处理项目主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案
2．热处理项目矿建工程方案
3．热处理项目特殊基础工程方案
4．热处理项目建筑安装工程量及“三材”用量估算
5．热处理项目主要建、构筑物工程一览表

第七章 热处理项目主要原材料、燃料供应
一、主要原材料供应
1．热处理项目主要原材料品种、质量与年需要量
2．热处理项目主要辅助材料品种、质量与年需要量
3．热处理项目原材料、辅助材料来源与运输方式
二、燃料供应
1．热处理项目燃料品种、质量与年需要量
2．热处理项目燃料供应来源与运输方式
三、主要原材料、燃料价格
1．热处理项目原材料、燃料价格现状
2．热处理项目主要原材料、燃料价格预测
四、编制主要原材料、燃料年需要量表

第八章 总图、运输与公用辅助工程
一、热处理项目总图布置
1．平面布置
2．竖向布置
（1）场区地形条件
（2）竖向布置方案
（3）场地标高及土石方工程量
3．总平面布置图
4．总平面布置主要指标表
二、热处理项目场内外运输
1．场外运输量及运输方式
2．场内运输量及运输方式
3．场内运输设施及设备
三、热处理项目公用辅助工程
1．热处理项目给排水工程
（1）给水工程。用水负荷、水质要求、给水方案
（2）排水工程。排水总量、排水水质、排放方式和泵站管网设施
2．热处理项目供电工程
（1）供电负荷（年用电量、最大用电负荷）
（2）供电回路及电压等级的确定
（3）电源选择
（4）场内供电输变电方式及设备设施
3．热处理项目通信设施
（1）通信方式
（2）通信线路及设施
4．热处理项目供热设施
5．热处理项目空分、空压及制冷设施
6．热处理项目维修设施
7．热处理项目仓储设施

第九章 热处理项目节能措施
一、节能措施
二、能耗指标分析

第十章 热处理项目节水措施
一、节水措施
二、水耗指标分析

第十一章 热处理项目环境影响评价
一、场址环境条件
二、项目建设和生产对环境的影响
1．热处理项目建设对环境的影响
2．热处理项目生产过程产生的污染物对环境的影响
三、环境保护措施方案
四、环境保护投资
五、环境影响评价

第十二章 热处理项目劳动安全卫生与消防
一、危害因素和危害程度
1．有毒有害物品的危害
2．危险性作业的危害
二、安全措施方案
1．采用安全生产和无危害的工艺和设备
2．对危害部位和危险作业的保护措施
3．危险场所的防护措施
4．职业病防护和卫生保健措施
三、消防设施
1．火灾隐患分析
2．防火等级
3．消防设施

第十三章 热处理项目组织机构与人力资源配置
一、热处理项目组织机构
1．热处理项目法人组建方案
2．热处理项目管理机构组织方案和体系图
3．热处理项目机构适应性分析
二、热处理项目人力资源配置
1．生产作业班次
2．劳动定员数量及技能素质要求
3．职工工资福利
4．劳动生产率水平分析
5．员工来源及招聘方案
6．员工培训计划

第十四章 热处理项目实施进度
一、热处理项目建设工期
二、热处理项目实施进度安排
三、热处理项目实施进度表（横线图）

第十五章 热处理项目投资估算
一、热处理项目投资估算依据
二、热处理项目建设投资估算
1．热处理项目建筑工程费
2．热处理项目设备及工器具购置费
3．热处理项目安装工程费
4．热处理项目工程建设其他费用
5．热处理项目基本预备费
6．热处理项目涨价预备费
7．热处理项目建设期利息
三、热处理项目流动资金估算
四、热处理项目投资估算表
1．热处理项目投入总资金估算汇总表
2．热处理项目单项工程投资估算表
3．热处理项目分年投资计划表
4．热处理项目流动资金估算表

第十六章 热处理项目融资方案
一、热处理项目资本金筹措
二、热处理项目债务资金筹措
三、热处理项目融资方案分析

第十七章 热处理项目财务评价
一、热处理项目财务评价基础数据与参数选取
1．财务价格
2．计算期与生产负荷
3．财务基准收益率设定
4．其他计算参数
二、热处理项目销售收入估算（编制销售收入估算表）
三、热处理项目成本费用估算（编制总成本费用估算表和分项成本估算表）
四、热处理项目财务评价报表
1．热处理项目财务现金流量表
2．热处理项目损益和利润分配表
3．热处理项目资金来源与运用表
4．热处理项目借款偿还计划表
五、热处理项目财务评价指标
1．热处理项目盈利能力分析
（1）项目财务内部收益率
（2）资本金收益率
（3）投资各方收益率
（4）财务净现值
（5）投资回收期
（6）投资利润率
2．热处理项目偿债能力分析（借款偿还期或利息备付率和偿债备付率）
六、热处理项目不确定性分析
1．热处理项目敏感性分析（编制敏感性分析表，绘制敏感性分析图）
2．热处理项目盈亏平衡分析（绘制盈亏平衡分析图）
七、热处理项目财务评价结论

第十八章 热处理项目国民经济评价
一、热处理项目影子价格及通用参数选取
二、热处理项目效益费用范围调整
1．热处理项目转移支付处理
2．热处理项目间接效益和间接费用计算
三、热处理项目效益费用数值调整
1．热处理项目投资调整
2．热处理项目流动资金调整
3．热处理项目销售收入调整
4．热处理项目经营费用调整
四、热处理项目国民经济效益费用流量表
1．热处理项目国民经济效益费用流量表
2．热处理项目国内投资国民经济效益费用流量表
五、热处理项目国民经济评价指标
1．热处理项目经济内部收益率
2．热处理项目经济净现值
六、热处理项目国民经济评价结论

第十九章 热处理项目社会评价
一、热处理项目对社会的影响分析
二、热处理项目与所在地互适性分析
1．热处理项目利益群体对项目的态度及参与程度
2．热处理项目各级组织对项目的态度及支持程度
3．热处理项目地区文化状况对项目的适应程度
三、热处理项目社会风险分析
四、热处理项目社会评价结论

第二十章 热处理项目风险分析
一、热处理项目主要风险因素识别
二、热处理项目风险程度分析
三、热处理项目风险防范和降低风险对策

第二十一章 热处理项目可行性研究结论与建议
一、热处理项目推荐方案的总体描述
二、热处理项目推荐方案的优缺点描述
1．优点
2．存在问题
3．主要争论与分歧意见
三、热处理项目主要对比方案
1．方案描述
2．未被采纳的理由
四、结论与建议

第二十二章 附图、附表、附件
一、附图
1．热处理项目场址位置图
2．热处理项目工艺流程图
3．热处理项目总平面布置图
二、附表
1．热处理项目投资估算表
（1）热处理项目投入总资金估算汇总表
（2）热处理项目主要单项工程投资估算表
（3）热处理项目流动资金估算表
2．热处理项目财务评价报表
（1）热处理项目销售收入、销售税金及附加估算表
（2）热处理项目总成本费用估算表
（3）热处理项目财务现金流量表
（4）热处理项目损益和利润分配表
（5）热处理项目资金来源与运用表
（6）热处理项目借款偿还计划表
3．热处理项目国民经济评价报表
（1）热处理项目国民经济效益费用流量表
（2）热处理项目国内投资国民经济效益费用流量表
发布机构：千讯行业研究

㈤ 关于做表面热处理方面的工作需要进行哪些方面的培训

首先是安全教育，然后再学习一点生产中设备操作，温度控制，质量检测，废品处理等

㈥ 金工实训的实训报告[急用]

金工实习报告
关键词： 金工 实习 报告
2005-2006学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。身为大学生的我们经历了几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
很多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表。

了解机械设备

第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
、车工实习

接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力
钳工实习

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。

、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础

㈦ 从事热处理的新人 需要进行哪些方面的培训

第一节 Fe－C（Fe－Fe3C）相图 一、相图中的点、线、区的意义 因碳在铁中的含量超过溶解度后，剩余的碳可以有两种形式，即：渗碳体（Fe3C）和石墨（G），因此，铁碳合金有两种相图，即Fe－G相图和Fe－C相图（一般情况下提到的铁碳相图是指Fe－Fe3C相图）。 相图中的基本相：（除去液相外，相图中的基本固相有以下三种） 铁素体——碳在α－Fe中形成的间隙固溶体，用F或α表示。碳在δ－Fe中形成的间隙固溶体称为，用δ表示。 奥氏体——碳在γ－Fe中形成的间隙固溶体，用A表示，有资料用γ表示。 渗碳体——铁和碳形成的金属化合物，用Fe3C表示，有资料用Cm表示。 线和区（含五个单相区）的意义： 线的意义，三条水平线（包晶转变线、共晶转变线、共析转变线） 二、相图分析 1、包晶转变（水平线HJB） 在J点，温度为1495℃恒温下，含碳量为0.35％的液相与含碳量为0.09％的铁素体发生包晶反应，形成含碳量为0.17％的奥氏体。 此类转变仅发生在含碳量为0.09～0.53％的铁碳合金中。 2、共晶转变（水平线ECF） 在1148℃恒温下，含碳量为4.3％的液相转变为含碳量2.11％的奥氏体和渗碳体（含碳量为6.69％）。其共晶产物为混合物，称为莱氏体（用Ld表示）。其转变式为： L C →A E +Fe3C 在莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体上。因渗碳体脆性大，所以莱氏体的塑性很差，无实用价值。 含碳量在2.11～6.69％之间的铁碳合金均发生共晶转变。 3、共析转变（水平线PSK） 在727℃恒温下，含碳量为0.77％的奥氏体将发生共析转变，转变成铁素体和渗碳体所组成的混合物，其共析产物称为珠光体，用P表示，其反应式为： As →Fp＋Fe3C 珠光体呈层片状，较厚的是F,较薄的是Fe3C，F的体积大约是Fe3C的8倍。 所有含碳量>0.0218％的铁碳合金均发生共析转变。PSK线称为A1线。 4、铁碳合金相图中另外三条重要的固态转变线： ①GS线：冷却时是奥氏体开始析出铁素体的转变线，加热时是铁素体全部溶入奥氏体的转变终了线，这条线常称为A 3 线。 ②ES线：碳在奥氏体中的溶解度曲线。称为Acm线。低于此温度时，奥氏体析出的Fe3C称为二次渗碳体，记为Fe3C Ⅱ ，以区别从液相线CD直接结晶出的一次渗碳体（Fe3C Ⅰ ）。 ③PQ线：碳在铁素体中的溶解度曲线。低于此温度时，铁素体析出的Fe3C称为三次渗碳体，记为Fe3C Ⅲ 。 第二节 钢的热处理 热处理——将钢经过加热、保温、冷却，以改变其组织，满足其使用性能的一种工艺方法。 常用的热处理形式有：退火、正火、淬火、回火 表面淬火等。 钢能够进行热处理的原因是：钢能够在固态下发生相变。A 1 、A 3 、Acm称为钢在加热或冷却过程中组织转变的临界温度。 一．钢的退火 将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺称退火。 它包括： 完全退火 、 不完全退火、球化退火、 扩散退火、去应力退火、再结晶退火 退火目的：消除部分内应力，细化晶粒，均匀组织，以改善其机械性能，为淬火作好组织准备；降低材料的硬度，以改善加工性能；消除冷加工产生的硬化现象，以恢复其塑性。 二、钢的正火 正火是将钢加热到Ac3(对亚共析钢)或Accm(对过共析钢)以上适当的温度，保温一定时间，使钢完全转变为奥氏体后进行空冷，以得到珠光体类型组织的一种热处理工艺。 正火与完全退火相比，两者的加热温度相同，但正火的冷却速度较快，转变温度较低。 正火后，钢的强度、硬度和韧性较退火的高。 三、钢的淬火 将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度冷却，得到马氏体或贝氏体为主的组织的热处理工艺称为淬火。淬火后，钢的强度和硬度及耐磨性得到显著提高。 1 、淬火应力 工件在淬火过程中往往会发生变形或开裂，这主要是因为存在淬火应力所致。淬火应力可分为热应力和组织应力两种。 （1）热应力 工件在加热或冷却时，由于不同部位的温度存在差异，导致热胀冷缩的不一致所产生的应力叫热应力。工件淬火后，由热应力所引起的残余应力一般是表层为压应力，心部为拉应力。 由于热应力是因为快速冷却时工件截面上温差所造成的，因此冷却速度越大，温差越大，热应力也就越大。此外，淬火温度高，工件尺寸大，材料导热性能差，线膨胀系数大，也会使热应力增大。 (2)组织应力 工件冷却时，由于温差造成不同部位组织转变不同时而引起的内应力称组织应力。由组织应力引起的残余应力一般表现为表面拉应力、心部压应力。 淬火时，由比容最小的奥氏体转变为比容最大的马氏体。冷却过程中，因表面的温度比心部温度低，先发生马氏体转变，导致表面受压应力。随温度降低，次表面也发生马氏体转变，导致表面受拉应力，心部受压应力。 组织应力大小与钢在马氏体转变温度范围内的冷却速度、工件尺寸、导热性能和屈服强度以及含碳量、淬透性等因素有关。 2 、淬火加热 淬火加热温度的选择应以获得均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。一般为钢的临界点 Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30～50℃ 。如果加热温度太低，不能获得多的马氏体，但如果加热温度太高，则会引起奥氏体晶粒粗大，淬火后得到粗大马氏体，会引起钢的韧性降低。 为了使工件各部分均能完成组织转变，需要在淬火加热温度下保温一定时间。影响加热时间的因素主要有加热介质、钢的成分、加热温度、工件的形状、尺寸、装炉方式和装炉量等。 3 、淬火冷却 为了使钢获得马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度。但是，如果冷速过大又会使工件的内应力增加，使工件变形或开裂的倾向变大。因此，要 合理的确定淬火冷却速度，以达到既使工件能获得马氏体组织又能减小变形和开裂的倾向的目的。 要想达到这一目的，重要的是选择适当的淬火介质。 淬火介质有水、不同浓度的盐水或碱水和各种矿物油。 4 、钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小用 钢在一定条件下淬火所获得的淬透层的深度来表示 ，淬透层越深，其淬透性越好。 四、钢的回火 大多数钢淬火后都要经过回火。回火就是将淬火后的工件加热到低于相变临界点温度，保温一定时间后再冷却到室温的热处理工艺。回火本质上是淬火马氏体的分解以及碳化物的析出、聚集、长大过程。 1、回火的必要性 ①获得工件所需的组织，以改善性能。淬火组织为M和少量残余A，其具有高的强度和硬度，塑性韧性较差。实际零件的性能要求则各不相同。 ②稳定工件尺寸。淬火组织为M和少量残余A，都不是稳定组织，都将自发地向稳定组织转变，因而将影响工件的形状与尺寸的改变。通过回火可以使淬火组织转变为稳定组织，从而保证工件在使用过程中不再发生形状和尺寸的改变。 ③消除淬火内应力。如不及时通过回火消除内应力，会引起工件进一步的变形甚至开裂。 2、回火的实质 是淬火M的分解和碳化物的析出、聚集、长大。 3、回火后的力学性能 随回火温度的升高，材料的强度、硬度降低，塑性、韧性升高。 4、回火的种类和应用 ①低温回火（150～250℃） 获得的组织：M 回 性能特点：具有高的强度、硬度和耐磨性，具有一定的韧性（降低了淬火内应力和脆性） 用途：各种高碳的切削刃具、量具、冷冲模、滚动轴承以及渗碳件。 回火后的硬度：58～64HRC ②中温回火（350～500℃） 获得的组织：T 回 （回火屈氏体） 性能特点：高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。 用途： 各种弹簧、模具的热处理。 回火后的硬度：35～50HRC ③高温回火（500～650℃）（淬火＋高温回火＝调质） 获得的组织：S 回 （回火索氏体） 性能特点：良好的综合力学性能 用途：中碳钢调质所制造的各种机械结构零部件。 汽车、拖拉机、机床等的重要结构件，如连杆、螺栓、轴类、齿轮等。 回火后的硬度：200～330HBW 五、表面淬火 表面淬火：是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。常用的淬火方法有：火焰表面淬火及感应加热表面淬火。、 六、化学热处理 化学热处理：是将工件置于化学介质中加热和保温，以改变表层的化学成分和组织，从而改变表层性能的热处理工艺。目前常用的有：渗碳、氮化、碳氮共渗等。

记得采纳啊

㈧ 学习热处理

热处理在国内，乃至国外都不受重视的行业
不过自己做老板可能要比较赚钱，但不能做正火、调质那么简单的，入这行要三思的

㈨ 热处理小组年终工作总结

热处理小组年终总结
二车间热处理小组

在过去的一年里，我小组在车间的领导下、立足于车间实际，全面贯彻公司质量管理标准，对质量方针贯彻和管理文件认真执行，使整个小组在管理以及质量上有了进一步的提高，使我们加深了对诚信为本、质量取胜的感悟，得到了车间的认同，提高了公司的满意度、为公司的经营目标，做出了很大贡献，主要体现在以下七个方面：
1、培养高素质人才队伍方面：全面提升车间操作工的技能水平，作为技术型的热处理班组，培养一支德才兼备高素质员工队伍一直是车间重点，把理论结合实际，改变思路、坚持创新思维指导，把产量和质量做的更多更好。
2、技术方面：班组各成员认真协作，保持了良好的工作态度，相比去年，不论淬火技术还是工作产量，都高了不少，这些说明了在车间领导的正确带领下，在热处理所有员工的共同努力下，才创造出热处理车间历年来的最高、最好水平。
3、质量方面：①为了确保产品质量的稳定性，从今年元月份车间进行工艺调整，把各种材料金属配炉进行分装，对操作工艺严格遵守，在技术部门的指点和班组长的监督带领下，使热处理操作工已能熟练按照制定的工艺进行操行。②各种热处理锻件、产品工装件的质量也在从工艺管理以及工作流程的方面加强控制，减少了质量事故的发生。
4、在日益完善的市场中，我们想得到客户的垂青、公司的信赖，就得有坚实的质量保证，公司多方面的增加投入和更新设备，如买了新设备真空炉以及对电炉的更新和维修更换高淬透淬火液等等。
5、在今年的质量体系运行中，我小组有长足的进步，但是管理方面还存在很多不足，最主要的是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时完成工件而忽略管理程序和坚持持之以恒的管理。这也是做得不够好的方面。
6、安全方面：高热高温的环境下，让操作工坚持学习安全常识懂得自保和互保，今年来没有发生一起安全事故，这让我们感到非常欣慰，如果说今年是热处理小组的飞跃的时段，那我们更希望2012年我们能飞的更远、更广，拥有更广阔的天地。
7、6S方面：一年来，我组始终坚持加大6s现场管理的执行力度，在班组园地增设6s现场管理宣传看板，进一步使大家了解什么是6s以及6s活动的必要性、重要性；继续深入开展现场及操作室内物品的整理、整顿和定位工作，确保现场物品、工具等在区域内定点放置，并摆放明确、标识醒目、方便取用，第三季度被评为了全公司的五星班级体。
2012年需要改进的四个方面：
1、产品方面：加强员工的稳定性，加强和提高员工的操作技能，提高生产效率，按时完成生产，减少时间的滞溜性。更要确保产品无滞留。
2、质量方面：坚持学习，加强培训提高各位员工操作技能和团体协作能力，确保一次性合格率。
3、加强设备的维护保养，尽量保证设备完好无异常情况。
4、加强对重点工序的管控，加强对操作的熟习。减少生产质量不合格率的发生。加强管理和安全生产。
这就是这一年以来，公司正确领导和支持下我们整个热处理小组所做的工作。必须的，这也取得了一定的成绩，但还有很多不足之处，我们大家一致准备在今后的工作中充分调动一切积极的因素，团结小组所有人员更加努力更加扎实的工作，为车间各项工作，为公司迈上一个新的台阶做出更大的贡献。

二车间热处理小组
2011．12

㈩ 热处理工作总结

你做什么的？LZ题目太笼统