五大核心工具培训总结

⑴ 为什么要开展ts16949五大工具培训

一、例：TS16949五大工具培训目的
通过强化TS16949五大工具培训，综合企业实际案例进行分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员 能够：
1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
2、明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
3、明确作为APQP输 出物的PPAP的文件和提交要求
4、掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
5、掌握实施MSA的时机和方法
6 、理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
二、TS16949五大工具培训目标：
1、理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
2、掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
3、具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
三、TS16949五大工具培训参加人员：
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产 品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

⑵ ISO/TS16949五大核心工具的内容包括哪些

ISO/TS16949（已经改为IATF16949:2016了）五大核心工具的内容包括：
1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。
2、FMEA：潜在失内效模式及容后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。
3、PPAP：生产件批准程序。
4、SPC：统计过程控制。
5、MSA：测量系统分析。
实践中，这样的五本工具书还是不够的，需要的还有德国的VDA6.3 《过程审核》和 VDA6.5《产品审核》。

⑶ TS16949体系的五大工具是哪五个

首先呢，TS 16949:2009标准是基于ISO9001:2008的汽车管理体系标准，随着ISO 9001:2015版本的发布，ISO/TS1949正式更名为IATF 16949。

16949五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心质量工具经常被冠以“TS五大质量工具”，实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织(AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM、Chrysler发起）开发。

1.产品质量先期策划（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；

2.生产件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。

3.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；

4.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；

5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；

五大工具是汽车行业实施IATF 16949标准时必须应用的五大工具。有效应用五大工具，可以使组织更好地进行缺陷预防、推动持续改进，从而降低生产成本，提高产品质量。

⑷ TS16949五大核心工具对现代企业存在哪些不足之处是否可以适用

1、市场反应速度，但是我们在实际运行5大工具书的时候往往用不上，因为你提供一套完整的APQP到提交PPAP之前起码需要做半年，而往往现在的市场开发阶断不会给你那么长的时间，最多也就两一个月都要求你送样了，而你最起码的材料盐雾实验和寿命实验都要做很久。
2、供应商，APQP需要是要和你的客户以及供应商同步进行的，就算你能做，但是你的供应商能做吗？你供应商的供应商呢？所以这个在目前很难普及。
3、设备精度，在做SPC的时候，是在设备精度能达到要求的情况下进行的，现在大多数国内企业设备的精度都是达不到要求的，当CPK＜1.33时就需要进行整改，而绝大多数企业都不会放弃自己的设备。
4、人员素质，1、管理：基本所有私立企业某些管理都是关系过来的，然而这些管理基本上都不会了解自己的工作职责而TS是需要全员参与的，不然光APQP就执行不下去；2、员工：管理不好就直接影响到员工，没有得到很好的培训就导致员工对自己的工作职责不了解，对设备、工装、检具的使用也不清楚，使得设备检具精度下降，做SPC、MSA就不可能了。过程能力得不到改进就导致PFMEA也成了设想。
所以根据人、机、料、法、环、测六要素得出的以上几点，我们国内企业能做的也只有DFMEA了，所以5工具我们只能用到半个，有4个半是不能执行或者执行起来很困难的。

⑸ 5大核心工具指的是什么

5大核心工具是指以下：
1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）
统计过程控制是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）
产品质量潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
4.先期策划（APQP，Advanced Proct Quality Planning）
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
5.生产件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）
生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

⑹ 五大核心工具只是针对汽车行业吗

不是的，所有行业都适用；质量管理五大工具，也称品管五大工内具。包括：
1.统计过程控制（容SPC，Statistical Process Control）；
2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）；
4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
5.生产件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。

⑺ 五大核心工具培训的话一般多少钱一天

一般公司厂内培训3000左右一天，不限人数。
如果你到顾问公司参加培训班，只要800左右一天一个人。

⑻ 五大核心工具只是针对汽车行业吗

不是的。适用于各个行业。

1、APQP（先期产品质量策划）：APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

2、FMEA（失效模式及后果分析）：FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

3、MSA（测量系统分析）：MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

4、PPAP（生产件批准程序）：PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

5、SPC（统计过程控制）：SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

(8)五大核心工具培训总结扩展阅读：

APQP优势：

1、用结构化、系统化的方法管理产品开发过程，支持流程的标准化和简化，以减少上市时间和提高效率。

2、强调跨部门小组的作用。

3、提高产品的整体质量和客户满意度。

4、从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。

5、不断采取防错措施降低产品风险。

6、促进对质量问题的早期识别，从质量控制转向质量保证。

参考资料来源：网络-ISO/TS 16949五大核心工具应用手册

参考资料来源：网络-质量管理五大工具