物控部年度培训计划表

⑴ 怎样管理物控部

防止生产产品不能按时交付客户产品，也不出现产品积压卖不出去，这是成品物控的工作。 物控就是：物料的控制和管理物控根据生管的排程来准备仓库材料给生产线生产。 还要随时提供库存材料资讯给生管和业务物料的管制及处理生产时物料的需求状况. 负责下PR至采购. 物控顾名思意就是物料控制. 主要是,材料的计算和请购,存量的控制,呆滞料的预防及处理. 有用到ERP系统的要会用MRP计算.请购单的抛转作业生管的职员是半行政人员，之所以说该职位不是行政是因为他与生产密切相关。之所以说不是生产人员，是他不直接参与生产，他是负责生产排单。 物控说白了就是物料控制，他的主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析：一、公司销售靠接订单生产。二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。 PMC含义：就是物料控制，PMC包括PC生产计划和MC物料计划。 生产管理就是对PC的大排程进行细排程，安排具体的生产排程，并对排程生产情况进行跟踪。 物料控制就是PMC部门里MC员做的工作。进行物料的进度和跟催控制，保证物料不会出现停工待料，也不会出现物料积压。 PMC的职能就是PC和MC的职能。 PC职能就是接单减库存，安排生产排期和要求生产完工时间。 MC职能就是根椐BOM物料用量和时间指导采购，减库存减在途未到货。依据物料到货周期综合安排采购按照要求到货时间和到货数量进行跟踪到货。

⑵ 怎么写物控部的工作职责

工作要点：
1、做好物料抄的收、发、存工作
2、仓库物料与帐目的清点和核查
3、对物料仓全体员工工作的考核
4、部门之间的协调
工作责任：
1、在总经理的指导下，对物料仓的管理制度进行不断完善
2、负责所有物料的收、发、存的规范管理
3、协调处理好与其它部门的联络工作
4、对物控部全体员工的工作进行监管并对仓库的安全、卫生负责
5、仓库物品与帐目情况的核查
6、做好生产常用品的仓储计划和跟进申购活动
7、各类凭证的归档工作
8、各种生产原材料购进及时的跟进工作
9、宣导并执行ISO系列和HACCP标准
10、完成上级临时交办的任务

⑶ 物控部是如何开展工作

物控部上半年度工作计划列表
月份 工作内容 目的或期望值 预计完成时间
1。 盘点 完善帐务，为财务成本核算提供依据。 1月10号之前
现阶段生产机型的物料准备，计划上半年主要铺排的工作。确保生产正常进行2010年工作总结及2011年上半年的工作计划，总结2008年的经验及教训。

2。考查新开发的加工商 了解新开发加工商的能力，确认可否成为合作伙伴。
部门培训《责任胜于能力》 提高部门员工的自身素质
协助做好3月展机生产工作 确保展机顺利参展
培训《易用仓库管理》软件使帐务更准确，提高相关人员的操作能力，使工作效用技巧率更高。

3。清理仓库的呆滞物料，并根据 减少资金积压，整洁仓库物料，情况处理之。
部门培训《物控部作业流程及管理制度》强化流程管理，提高员工自制能力。

4。开发4～6家加工商 加强加工能力，缓解物料加工方面的压力
部门培训《物料管理与采购作业》 通过培训提高部门员工自身的技能水平。
组织人员与财务人员一起对仓库 检查仓库账务是否准确，通过这种随机数据随机抽查，检查其准确性。抽查方式，提高仓管员的责任心，确保仓库高效准确地运作。

5。组织部门员工进行一次户外活动 放松心情，增进沟通。
部门培训《谈判技巧及价格谈判》 提高部门员工的技能水平。
考查现有加工商，综合评定加工商的能力，能力提高的进级，能力下降的降级，不达标的淘汰。

6。清理仓库的呆滞物料，并根据情况处理之。 减少资金积压，整洁仓库物料。
部门培训《安全消防培训》 增加员工消防知识，提高自身素质。

⑷ 如何做好物控工作

如何做好物控工作：

1. 物控的工作要有目标性。

2. 物控的工作要有前詹性。

3. 物控的工作要有统筹性。

4. 物控的工作精细性。

⑸ 物控员工作内容

物控顾名思义就是物资的控制，包括企业生产产品的时候进行的物资控制，也包括回企业采购原料的答时候进行的物资控制。

工作内容：

1、对于生产用料进行分析、计算及预测

2、进料异常和生管、采购、品管以及注塑装配部门之间的协调沟通

3、控制进料的有序入库

4、库存的及时消化和生产余料的转用，防止无效库存的产生

5、针对异常的物料要采用一些物料的分析与计算方法。

6、对仓库的库存数据的准确性去进行核实，尤其是周计划中的外购物料不能出现任何差错。

7、对延迟原因的分析

8、对催料步骤要有明确认识

(5)物控部年度培训计划表扩展阅读：

物控员的岗位职责有以下几项：

1、对公司的原、辅料进行分类，并对物料的申购、采买分类制定

2、依照物料类别来对物料进行分析，制定准确的物料需求

3、负责建立客户产品的档案资料和物料的进度跟踪和监督，以及异常处理工作

4、定期或者不定期地抽查仓库的账务卡的相符情况

5、对领发料环节以及生产过程中物料使用情况的监控

6、监督下属人员的工作，以及处理其他临时的事项

⑹ 物控部是如何开展工作

物控部上半年度工作计划列表
月份
工作内容
目的或期望值
预计完成时间
1。
盘点
完善帐务，为财务成本核算提供依据。
1月10号之前
现阶段生产机型的物料准备，计划上半年主要铺排的工作。确保生产正常进行2010年工作总结及2011年上半年的工作计划，总结2008年的经验及教训。
2。考查新开发的加工商
了解新开发加工商的能力，确认可否成为合作伙伴。
部门培训《责任胜于能力》
提高部门员工的自身素质
协助做好3月展机生产工作
确保展机顺利参展
培训《易用仓库管理》软件使帐务更准确，提高相关人员的操作能力，使工作效用技巧率更高。
3。清理仓库的呆滞物料，并根据
减少资金积压，整洁仓库物料，情况处理之。
部门培训《物控部作业流程及管理制度》强化流程管理，提高员工自制能力。
4。开发4～6家加工商
加强加工能力，缓解物料加工方面的压力
部门培训《物料管理与采购作业》
通过培训提高部门员工自身的技能水平。
组织人员与财务人员一起对仓库
检查仓库账务是否准确，通过这种随机数据随机抽查，检查其准确性。抽查方式，提高仓管员的责任心，确保仓库高效准确地运作。
5。组织部门员工进行一次户外活动
放松心情，增进沟通。
部门培训《谈判技巧及价格谈判》
提高部门员工的技能水平。
考查现有加工商，综合评定加工商的能力，能力提高的进级，能力下降的降级，不达标的淘汰。
6。清理仓库的呆滞物料，并根据情况处理之。
减少资金积压，整洁仓库物料。
部门培训《安全消防培训》
增加员工消防知识，提高自身素质。

⑺ pmc部门工作流程

有关工作岗位的说明，应该对你有点用
PMC各工作岗位说明及考核指标
1、PMC部门之PMC经理工作岗位说明 岗位名称： “PMC经理” 所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性质管理人员。 岗位职责： 1． 销售订单及变更的评审 2． 生产订单的审查，产销评估和协调 3． 负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查 4． 临时采购和紧急采购的审批 5． 制定产品生产周期 6． 分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作 7． 起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比 8． 加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作 9． 参与供应商的评估和考核 10．主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅 11．落实各项公司制度在本部门的实施和执行 12．统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况 13．教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施 14．完成上级安排的其他工作。 PMC的主要流程 1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。 2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。
以下是工作职责，希望对你有帮助
答案一：

PMC代表Proct Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的
停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
性循环

答案二：

PMC 是英文“Portable Media Center”的缩写，即“便携式媒体中心”。微软公司统一规定了PMC的硬件规格，CPU 采用了英特尔公司提供的 XScale，而整体的软件框架则是微软的 "Windows Portable Media Center " 操作系统，看来这次 WIN-TEL 阵营又将进军便携媒体市场，创立了便携媒体播放器的标准。PMC整体架构为开放式，可以在操作系统的基础上自行扩展应用软件

⑻ 物控培训内容与采购培训内容

PMC代表Proct Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或锪衔藜苹

⑼ 物控员工作内容是什么

• 物控员的工作内容抄：

1. 对物料分析，使公司既不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。

2. 物控工作要从两方面分析：

   1）公司销售靠接订单生产。

   2）公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。

3. 对于接订单生产的企业，首先接到单后销售要把单传到物控部PC员，并注明要求送货日期。

4. PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。

5. 安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。

6. 生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。

7. MC员再计算该订单是否需要采购物料，采购物料到货日期就是生产订单前一天。