㈠ JIT精益管理培训心得体会怎么写参加精益生产后，上面要求写一份心得体会！
提供一份我们学员写的心得给你参考： JIT精益管理培训心得体会 近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会: 一、 我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢! 二、 建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。 三、 精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。 四、 培训非常重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。 五、 规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。 通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!
㈡ 精益生产心得体会
近期，参加了单位组织的精益生产管理培训班学习，聆听了精益管理专家陈鹏老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些心得体会：
首先，深刻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事，必做于易；天下大事，必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100-1=0的现象.因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次，自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
第三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展，企业在精益生产管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精益生产管理的重要性日见明显。就上所述，精益生产管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精益生产管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢!
总之，过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益生产管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！
㈢ JIT精益管理培训心得体会怎么写
一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产。“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
五、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“6S管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
㈣ 公司做精益生产，现在结束了，让我们每个人写一份精益生产的心得，字数不可以超过一百字！该怎么写啊
总结精益生产学习心得
此次培训内安排得非常容紧凑，学习的内容以是精益生产的理念主，涉及的方法和案例比较少。收获很大，主要有集中在以下几大方面：
一、精益生产的理念得到了扩展和提升
深深地感受到，精益已经成为了日本公企业他们日常的工作态度。
以前我也听了一些精益生产的培训，公司内部生产改善过程中也应用了一些精益生产的理念，但基本上，还是停留在对精益的模糊的认识上，想法比较浅显。此次学习中他们什么是真正的精益，因为他们对民众从小宣导日本是资源匮乏的国家，所以必须人人知道如何节约资源，他们用这种理念去教育他们的民众，因而，这种精益理念是国民在巨大的资源压力下自发产生的精益的工作态度，企业长期地从日常工作中持续节约、减少浪费，精益已经贯穿于日本民众生活和工作的点点滴滴，他们每做一样工作，都是以成本为先，消除浪费的理念下去开展的。每一样工作都没有最好最省，只是在不断的问，还能不能更好更省？
1. 生活之处：
1）大巴上的感悟。一下飞机，还没有到目的地的路上，已经开始让我感受精益了，坐的大巴士上，每个坐位后面有一个放杯子的架子，是用简单的铁丝做成的，还可以收缩。它这个特点：简易、实用、考虑周到。收起来可以节省空间，用起来方便且水杯不会倒掉。成本又低。这让我想到是不是可以用于我们员工工作场所的水杯放置，目前正有这个困难。
门卫厂区大门
2）工作之中精益从车间大门开始。工厂的门卫，是用简易的铝合金做成的小房间，一进车间大门就是成品库，厂区面积充分利用。 3）卫生间的节水。一冲水，流水便可洗手了,水资源不浪费。
卫生间的门的折叠的，节约空间；灯是感应的，节约能源
2. 工作之中处：
1）车身钣金车间，进入车间感觉是满当当的，从房顶到地面，空间均被充分利用，抬头是忙碌的生产，低头还是忙碌的生产。抬头可见，劈出了专用的通道让传输带通行，通道隔离带外的区域也是各有用途，有些地方居然架起牢固的架子，放上了电柜，放置得井然有序，并且空间留得足够，维修工人可以很方便上下保养维修。
2）工序间的零件都是自动送到需要加工的工位，由机器手送上工位加工，再由机器手送到已加工区域。
3）一条冲压加工生产线，换产品加工时，只在1-2分钟之间，6个工位全部同时调整到位，便可以开始生产了。生产加工时间充分利用。他们的作息时间，上午：工作中途统一休息二十分钟，然后是午餐；下午：中途休息二十分钟，然后是交接班。
4）焊接生产线的换模均由机械手完成，30秒便可完成换一种模具的所有动作。
5）生产线不断调整，我们参观当时，一条生产线刚刚进行了空间压缩，准备以后扩展生产线。6）人的动作也是井然有序，似乎像机器，踩点工作，1、2、3，结束回头，1、2、3，结束回头，人不快也不慢，正好符合合适工作的节奏，但也没有一点空闲。
7）机器替代人，很多工作都已经被机械手或自动小车抢去了，自动小车全部由电脑控制，自己在专用的车道上送货，工位上有专门的装置与小车配合，小车不需要人就可以上货下货。没有人的动作，送货、收货全部可以完成。
8）所有车间内的通道上是没有人走的，都是在人行道上走。厂区内部也是如此，大道上没有人走来走去，都在人行道上走，包括过厂区道路到对面车间，也必须到了人行道才能走过去，马路两侧的人行道很窄，只能容一人走，这样人多时就自然的排起了队，连过马路都是排着队，看起来井井有条。
9）专业的物料配送。专门的物流员，驾着长长的送货车，一路配送需要的半成品或物料，同时取走空箱，交换过程快而不乱，小车头与车厢，车厢与车厢之间都是用挂钩连接，方便快捷。
3. 做事认真的态度让人佩服。
1）下飞机，上大巴前，行礼需要放在车底行礼箱中，只需要把箱子提到行礼箱门口，司机亲自弓着身体，钻进箱肚里帮我们把箱子一个个堆得整整齐齐。翻译说，日本的司机是要干活的，并不是只开车。
2）车间参观，车间里的设备管理人员，满身都装满了工具，他们是一路小跑着去修理机器的。
二、懂得了什么是真正的看板
看板，其实就是类似于我们通常用的流转卡、产品信息卡的组合，我们将这些卡片用于标识产品及工序，而在丰田，它们是用它来指导生产，作为生产是否开始、生产多少、何时完成的依据，已经成为从供应商---工厂---顾客之间生产指示的信息流导向，没有这样的看板，生产或取货就不会开始。但是要真正的应用，可不是这么简单了，他必须要有良好的现场和生产管理系统为基础。
三、懂得了什么才是真正的自动化
1）在此的自动化，是带有“人”字旁的，是加入了人的智慧的自动化，它在设备故障、产品缺陷、异常故障时都会自动地停止下生产线和生产设备，并与安东系统关联，安东系统一响一亮，就有人及时地来处理这些异常，这样就防止了不合格品被生产、设备带病工作。
2）我们进入车间参观，听到了优美快节凑的音乐，我开始还以为是为了让员工轻松工作的音乐，其实，那是安东系统在报警喊人，某条生产线已经有问题了，安东已经红灯亮起，音乐响起，以此来通知线长或管理人员来帮忙或关注那条生产线的问题，只有到问题解决音乐和灯才会停下来。
3）生产线上有送螺丝的小铁盘，螺丝低于安全库存要加量时，自动报警系统打开了，其实是一个自动的限位机构，一块铁板翘起，提醒员工加入螺丝。类似的小机构生产现场比比皆是，而且都是工人自己发明并制作的。
四、生产现场处处皆目视
现场的各类指示看板随处可见，尽管有些是重复的，每条线还是会有，这些目视信息包括：质量、安全、ISO14001、员工训练、生产进度指示等。就连设备安全检查都有设备有安全合格的定期检验标识。
现场常看到有些特殊的区域：
1）新员工训练工作的区域，如训练员工如何上螺丝的区域，让员工熟悉特定工序工作的训练区域等。
2）垃圾分类区域：分类到用过的手套、没有用的手套的对比，用过的放在专门的桶里，回收洗净后再用。生活垃圾：塑料类、纸类、布类等等；生产垃圾：不同的细铜、粗铜分类，不同的铁屑分类、无纺布类等均分得很仔细；垃圾箱也很简易，有的是用塑料袋替代，塑料袋装卸很方便。
3）现场设备小配件区域也很多，小的零件有2000多种，在专用分类的箱体的小盒中，有明确的标识，非常好取用。
4）配件区、生产区、成品区均靠在一起，空间充分利用；一般门口就是出货的区域，专用厢式货车就在门口。驾驶员要负责装卸货物、所有单据、看板信息的处理，一般取送货到达离开周期为20分钟，最长不超过40分钟，车早到了要在门口等。电脑上有送货车的目视信息指示：到了在等待的、迟到的、准点送货上线的、正在卸货的都有各自一种颜色表示，一目了然。
5）生活中的目视5S
喝水区域的杯子用前、用后分开放置，整体不清洗，不浪费时间人工。
吸烟区的目视
就餐区换鞋的目视：进入餐厅前要换鞋的，这是换鞋区。
五、体会
1.推行精益生产，必须要有扎实的现场管理的基础：5S、全员设备维护、设备稼动率高、品质、员工标准作业、不断的教育训练、素养培养、物流配送等都必须全面考虑。毕竟日本有近八十年的经验，他们开始也遇了很多麻
烦。我们必须从基础做起、做牢。
2.全员有精益的理念：从上至下必须全部有这样的理念，否则也很难推行，其中必须要有主动的精益的理念。
3.主管有较强的指导能力：主管要有较强的培训和指导下属，纠正下属错误，及时调整错误，引导正确方法的能力。这要训练我们的各级主管这样的能力。
4.主管要有奉献精神，陪员工一起成长，有问题一起研究，问题不解决不罢休精神。日本员工这种精神在学生时代就开始培养了，我们主要靠企业培养。所以要有心理准备。我们的企业文化中要不断的宣导这样的精神。
此次日本学习虽然只有8天，但是在与异国的文化碰撞过程中，不少情景让人感悟，让我记忆深刻。文章来源：www.chinatpm.com。您可以参考下是否对您有帮助！
㈤ 精益生产培训总结怎样写
• 当前工作计划或目标
• 上一阶段是否如期开展了相应的改善活动和计划;
• 改善活动的效果如何;是否达成目标;
• 是否完成标准化工作;
• 有什么困难需要支持;
㈥ 精益管理培训总结报告
为何要这么残忍,他年纪是这么小,却有一颗善良的心,可为什么不能摆回脱
病魔?虽然他并没有做答惊天动地的事,可为什么催人泪下?因为他的那番话,他本身是一个病人,承受病
痛的折磨,可他还想着别人,希望那些小朋友也可以去上学.着为他人着想的品质是否值得我们学习?
其实,爱就在我们周围,像同学们捐款帮助民工子弟学校上午学生,这就是爱；像同学有困难了,有
些人主动帮忙解决,着也是爱.
如果我们都付出一点爱,世界将变成美好的天堂.
上课的铃声刚刚响起,而同学们都早已经