① APQP的十大基本原则
1 组织小组
2 确定范围
3 小组间的联系
4 培训
5 顾客和组织参与
6 同步工程
7 控制计划
8 问题的解决
9 产品质量先期策划的时间计划
10 与时间计划图表有关的计划
② 为什么要开展ts16949五大工具培训
一、例：TS16949五大工具培训目的
通过强化TS16949五大工具培训，综合企业实际案例进行分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员 能够：
1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
2、明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
3、明确作为APQP输 出物的PPAP的文件和提交要求
4、掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
5、掌握实施MSA的时机和方法
6 、理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
二、TS16949五大工具培训目标：
1、理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
2、掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
3、具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
三、TS16949五大工具培训参加人员：
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产 品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
③ APQP的总结和认定应该如何做每款都做吗如果以前没有做过如何补有没有什么办法补救
APQP一般是关于先期质量控制的过程，针对单个项目，最终的输出是PPAP
④ APQP 培训资料和实际操作
APQP里面有一套东西的，基本上都是表格啥的，你可以到网上搜搜，依葫芦画瓢，每个项目都能搜到的应该，不过刚开始做图表很烦的，哈哈。我公司里面的东西不全要不就发一天给你了，我先给你找找哈
⑤ APQP中《产品质量策划总结和认定》 中 PSC 是什么意思
PSC是产品特殊特性（proct special characteristic）或者是过程特殊特性（process special characteristic）缩写，是指图纸上标注特性的尺版寸，还有什么KCC（关键产权品特性），KPC（关键过程特性）之类的。
⑥ 可以给我发一份 TS 16949 五大工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)参考手册及培训教材 谢谢
首先这些都是汽车件的要求：汽车件五大手册：apqp
msa
scp
fmea
ppap。
汽车件从开发到量产，有俩个过程：apqp
和ppap
apqp:
先期质量策划。是产品的研发阶段，分为abcd四个样品阶段。
ppap:
生产件批准程序。指项目开发后进入量产阶段的批准验证过程。
msa:
分析测量系统，包含偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性的研究，是汽车件对
量具/检具的要求
spc:
是制程稳定性的研究，汽车件要求关键尺寸/功能尺寸需要满足cpk/cmk的要求
fmea:潜在失效模式及后果分析,是模拟和识别潜在的风险，是重要的预防和总结经验的
手段，它分为pfmea和dfmea,一个是设计失效模式分析，另一个是生产失效模
式分。即dfmea是设计fmea，dfmea是制造fmea。用的时间段不一样。
ots,是上述apqp样品阶段的第三阶段，是正式的工装样品。需要满足功能性尺寸。
cp，是控制计划，对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。这是生产产品的
大纲，和要求，过程控制的依据。
ts16949，质量管理体系。是汽车件的强制要求。需要有资质的第三方审核通过，有第
三方发放资格证书。
这些都是比较系统的东西，三天也说不完，姑且大概的了解一下吧。写了这么多了，求采纳。
如果你对以上的概念都不了解，做质量工程师谈何容易，其中的环节比较复杂。
你还需要历练！质量工程师的前提就是要精通ts16949和五大手册。这还只是前提。
以上都是我口述的，我这样的水平也不敢说一定可以胜任质量工程师。不打击你了
⑦ APQP MSA PPAP SPC FMEA DFMEA PFMEA OTS CP TS16949
首先这些都是汽车件的要求：汽车件五大手册：APQP MSA SCP FMEA PPAP。
汽车件从开发到量产，有俩个过程：APQP 和PPAP
APQP: 先期质量策划。是产品的研发阶段，分为ABCD四个样品阶段。
PPAP: 生产件批准程序。指项目开发后进入量产阶段的批准验证过程。
MSA: 分析测量系统，包含偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性的研究，是汽车件对 量具/检具的要求
SPC: 是制程稳定性的研究，汽车件要求关键尺寸/功能尺寸需要满足CPK/CMK的要求
FMEA:潜在失效模式及后果分析,是模拟和识别潜在的风险，是重要的预防和总结经验的 手段，它分为PFMEA和DFMEA,一个是设计失效模式分析，另一个是生产失效模 式分。即DFMEA是设计FMEA，DFMEA是制造FMEA。用的时间段不一样。
OTS,是上述APQP样品阶段的第三阶段，是正式的工装样品。需要满足功能性尺寸。
CP，是控制计划，对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。这是生产产品的 大纲，和要求，过程控制的依据。
TS16949，质量管理体系。是汽车件的强制要求。需要有资质的第三方审核通过，有第 三方发放资格证书。
这些都是比较系统的东西，三天也说不完，姑且大概的了解一下吧。写了这么多了，求采纳。
如果你对以上的概念都不了解，做质量工程师谈何容易，其中的环节比较复杂。
你还需要历练！质量工程师的前提就是要精通TS16949和五大手册。这还只是前提。
以上都是我口述的，我这样的水平也不敢说一定可以胜任质量工程师。不打击你了