iqc质检培训内容

⑴ 品质管理的流程

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1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

对于品质：

品质是企业的生命

品质是制造的而不是检验的

品质第一

品质实行：

1。 建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定

2。建立品质管理手册，（我有手本，没有电子档不能给你了，你可以到网上搜下，应该有）。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。

3。设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定

4。完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

⑵ IQC 检验员基本能力有哪些

懂得相关的检验依据，能够在平时工作中发现了问题并具有解决问题的能力。当然最最基本的能力就是作为IQC应当具有面对枯燥乏味的工作的能力，要懂得在这中工作环境下怎么去深入的把工作做好。

⑶ IQC品质管理流程要注意哪些问题

1、按材料类别及工作量对人员工作进行分工，最好进行大的分类：电子材料类、五金类、塑胶类、包材类等，工作量大的可以增加些人员；
2、跟相关部门把标准整理一下，包括样品、文件资料、检验指导书等，要把标准明确好，抽样等级、AQL水准、具体标准最还有操作性好都明确，或者到具体的工作中，发现一款问题整理一款，但明确标准是很必要的。至于资料、样品的管理就搞搞6S吧；
3、员工培训，IQC要求的其实还是满全面的，最好能对各种材料的辨别方法、检验方式、常见问题什么的进行下培训，要长期进行，后期可延伸开来。。。甚至有需要的话环保、非环保等知识都最好培训下，包括部分材料的可靠性测试什么的。。。。
4、建立起适合你们的材料异常处理流程，建立合适的异常提报、异常评审等程序（内部提报需要哪些报表，跟哪些部门评审等）；
5、做好进料品质数据的收集整理，方便你们做品质月报或供应商品质管理，自己也可以建立品质履历表什么的一些小工具等；
6、对仓库物料管理进行一定的稽核，物料放置保存方式等是否合理合适，有无品质隐患等；
7、跟后工序及时沟通，后工序出现材料问题最好能参与他们的异常处理；
8、适当的可跟供应商建立一定的联系，有助于你自己能力的提高及异常的处理速度。
暂时这些，有空可以继续探讨！

⑷ IQC检验员的工作职责

一般公司的QC分为复IPQC.OQC.FQC.IQC四个岗位制.IQC主要负责的是来料检!即本公司所有供应商送来的所有产品.必须经过IQC检验合格后方能入到仓库.以上就是IQC的工作职责.希望可以解决你的问题

⑸ IQC工程师应该具备哪些技能

IQC存在的最大价值在于对来料品质进行管控，把不良挡在公司大门之外。

第一步：一颗物料，应该控制那些品质特性。
，比如一颗物料有100个品质特性，时间不允许，资源不允许你对这100个特性都进行管控，如何识别那几个关键品质特性的加以控制最能体现一个工程师的能力，就好比猫抓老鼠，如何花最少的力气抓住那隐藏在黑暗中的老鼠，保证你控制的品质特性是最关键的的品质特性，你不控制的是即使规格超差了也不会出问题的品质特性。
第二步，确定好了管控项目，如何进行管控
不同的管控项目需要各种各样的仪器设备，选用什么设备进行检测。还需要开发大量的治具用于提高检测的便捷、高效性。
第三步，采取何种抽样方案，AQL定在多少合适？ 保证最有效 成本最低。
第四步，培训检验员。因为检料的不是你， 是检验员，你写的再好，还得保证检验员是按照你说的做。（怎么说的怎么做，怎么做的怎么写）

做完全面的工作，你的工作就完成了1/3.

第二个1/3. 如果你只是在IQC砌一道墙，是不能完全挡住不良，还是会流到后端去。你就等着被投诉吧，因为
1、你写的SIP不可能把所有的都想到
2、测试的仪器（有必要做GRR的一定要做GRR）可能会偶尔出错，治具有没定时校准
3、员工没培训好，或打个瞌睡什么的
所以你因该在前面（供应商）出在建一道墙，减少第一道墙的压力。对供应商进行稽核，对本公司和供应商的技术规格交流要横插一脚，（有很多不良是信息沟通不畅引起的，供应商不完全懂你们公司要什么）这也能减少IQC的压力。还有来料都得通过器件承认，产线因为可靠性问题投诉IQC，其实IQC是最冤枉的，供应商的任何工艺变更都得要求他通知到你。总之，发动脑筋尽可能的减少IQC的压力，管他3七二十一，凡是影响到你的你都要横插一脚。准没错
有些公司RD太烂了，IQC表示很有压力

第三个3分之一
不能让产线乱叫，产线有问题，应该第一时间到现场进行分析，分析是来料问题你就揽下自己找供应商搞定（前提是你要有这个分析能力）把事情搞小，如果分析不是你的来料问题，是制程问题，设计问题，你就要把它搞大，这样有助于他们正规化。 最怕产线（PQE、工程）分析能力弱，出了品质问题什么都分析不出来，不知道是来料问题，还是制成问题、设计问题，碰到这种问题还得自己来，分析排除来料问题（分析是要出报告的）（应该把他们的工资分一半给你）
还要对仓库品质进行稽核，这也是一大套程序，不说了

以上都做完后，你可先别歇气
就得开始研究 ISO9000了
APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA
6SIGMA
然后做：
文件管理、治具管理、等等 不管第一方审核，还是第二方、第三方审核都很烦的，尤其moto nokia,dell等客户审核（第二方审核），要是以前公司没经历过，足够你忙乎大半年的
最怕碰到把条款当导航仪用的审核员（恨不得拍他一转头）

然后跳槽吧，

⑹ 关于电子厂IQC考试题、上岗培训资料及考试题

一、 对品质管理来说，你认为什么最重要？为什么？（6分）

二、 你认为如何提高产品品质？（8分）
三、 ISO9001：2000版中，八大原则是那些？（4分）
四、 旧QC七大手法是那些？其中特性要因图的主要作用是什么？（6分）
五、 什么是全面质量管理？质量管理经历那几个阶段？（8分）
六、 你认为该如何管理供应商？（5分）
七、 你认为品管部在一个公司中的作用及其工作性质是？（5分）
八、 你认为一般电子产品中常用的物料有那些？请说明如何用万用表测试PNP三极管？（8分）
九、 你所用过工具、仪器有那些？如何使用电桥？（8分）
十、 QCC圈有什么意义？如何开展QCC活动？（10分）
十一、 你认为IQC应该在具备什么样的条件下才能开始工作？（6分）
十二、 你认为如何辅导供应商提高产品品质？（8分）

十三、 当生产部反映物料不良率过高时，你将如何处理？（6分）
十四、 6S的含义是什么？推行6S最关键的是？阐明公司为何推行6S活动？（6分）
十五、 你如何看待生产、品管与资材部的关系？（6分）
一、 填空题 （每题1分） 1 用英文表示你的姓名
2 用大写方法按顺序写出26个英文字母 3 你的职务是
4 用中文写出公司的名称
5 写出你工作中常用报表的名称（1） （2） （3） （4）
6 万用表示欧姆档是测量 7 万用表有 支表笔
8 常用表示电阻值的颜色，按顺序填写 9 AQL是
10 游标卡尺是用来
二、 选择题 （每题2分，把正确答案的编号填写在横线上）
1 IQC是 （1）最终品质控制 （2）来料品质保证 （3）来料品质控制 2 LQC是 （1）来料品质保证 （2）生产线品质保证 （3）生产线品质控制 3 QA是 （1）制程品质控制 （2）来料品质保证 （3）制程品质保证 4 外观是 （1）检查面壳 （2）检查功能 （3）检查外观 5 外观QC检查方式 （1）用卡尺检查 （2）用仪器检查 （3）目视检查 6 脏污是属於 （1）致命缺陷 （2）严重缺陷 （3）轻微缺陷
7 红色箭头贴纸是用来 （1）表示合格产品 （2）表示美观 （3）表示不良位置 8 生产过程中公司是采用 （1）合格品下拉包装 （2）不合格品下拉包装 （3）不良品和合格品都下拉包装
9 四环电阻第一环为红色，第二环为黄色，第三环为棕色，第四环为银色，其阻值是 （1）240KΩ （2）120 KΩ （3）140 Ω
10 品质部是 （1）生产产品的部门 （2）是设计产品的部门 （3）是检验和控制产品质量的部门
三、 判断题 （每题1分，请在後面括号内打“√”或“×”） 1 IQC是检查公司成品的人员 （ ） 2 QC是检查公司半成品或成品的人员 （ ）

3 LQC在公司是采用抽样检验方式检验的人员 （ ） 4 QA是检查来料的人员 （ ）
5 全检是指从产品中抽取一部份进行全部性能及外观等进行检查的一种检验方式 （ ） 6 5S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养 （ ）
7 缺陷一般分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷 （ ） 8 供应商是我们公司卖给产品或物料的厂商 （ ）
9 抽样检验是从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定後，以其结果与判定基准作比较，然後判定此群体是合格或不合格的方法 （ ）
10 合格品是指符合顾客要求和规范的产品和材料 （ ） 四、 问答题 （共20分，每题5分） 1 请写出你正常工作一天所做的事情？
2 当工作中出现你决定不了的事情你将如何处理？
3 请写出你的作业流程及职责？
4 ISO9001:2000标准分哪八个方面？
五、 实际操作技能 （40分由组长填写考核成绩及评语） 1 仪器、仪表的使用
2 判断准确性
3 反应能力
4 报表的填写准确性

5 标准的应用
一.简答题：(20分)
RoHS的中文意思是什么？它与“无铅产品”的概念上的区别是什么？ 答: RoHS的中文意思是危害物质禁用指令。
RoHS与无铅产品的区别在于：
无铅只是针对有铅的限制，而RoHS则是包含多种危害物质。

二.选择题：（可能有多重选择答案）(每空20分，共40分)
1.关于RoHS的含盖的危害物质有哪些，以下哪些是正确的：( ABCDE ) A．Pb铅； B．Hg汞；
C．Cd镉；
D．Cr6+六价铬；
E．PBB聚溴联苯和PBDE聚溴二苯醚。
2.关于为什么要执行RoHS指令的理由，以下说法哪些是正确的：( AB ) A．这些成分有可能对人类健康和环境形成危险；
B．构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”； C．是对电子电器产品的一种过度的要求； D．因为它主要关系到产品的安全性能。
三．判断题：（每空4分，共40分）
1.RoHS指令是有欧盟议会和欧盟理事会在2003年1月23日发布的；（ V ） 2.RoHS指令的强制实施期限是2006年6月30日；（ X ）
3.要实现RoHS制程，首先要求供应厂商必须提供RoHS零件/部件；（ V ） 4.RoHS制程规定必须要单独使用设备和生产线，否则，是不符合规定的；（ X ） 5.RoHS制程中最主要的是给RoHS材料部件设备工具随时确认是否有RoHS标签；（ V ） 6.RoHS材料和非RoHS材料，只要标识了，就不要紧，哪怕混放在一起；（ X ） 7.使用的镊子在使用前必须用酒精擦拭干净才能使用；（ V ） 8.每个RoHS制程涉及点必须注意清洁，隔离，标识等动作；（ V ） 9.RoHS人员培训，只要已经培训过一次了，就不需要再作培训；（ X ） 10.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染；（ V ）

望采纳啊，别辜负我一番心血，好好学习！

⑺ IQC检验操作规程及计划怎么写

进料检验作业规范
1、目的：
为确保进料能符合质量需求，减少制程中不合格品产生。
2、适用范围：
生产中所需零件、部件及相关物料。
3、名称解释：无
4、职责：
4.1 物资管控中心资材部负责进料的点收、储存、退货及没有检验结果的物料特采
申请；采购部负责不合格品批退材料的协调沟通作业。
4.2 开发检验中心技术部负责制定各种物料的检验标准。
4.3 总经办属下的品管部负责进料的检验与记录，及特采评估及判定。
4.4 行政管理中心人力资源管理部负责检验人员资格训练。

（1）品管部依<进料检验验收标准>进行进料检验，将结果填入“IQC进料检验
表”，并通知相关部门。
（2）合格品由资材部仓库人员负责办理入库。
（3）检验不合格由品管部依《不合格品控制程序》处理。
（4）被判定为不合格品时，供方的协调沟通由物资管控中心采购部处理。
5.3.3 生产急用暂未有检验结果的特采申请由资材部负责依《不合格控制程序》
办理。
5.3.4 对于关键元件（包括变压器、风扇、线路板等），需由供方两年提供一次
外部检验报告。
5.4 对于顾客供应品，顾客有规定时则依顾客规定办理检验与判定,若无规定则依
本规范办理。
5.5 对于稀释剂、胶条、胶纸等辅助材料，不作进料检验，但品管部应对这些材
料在制程的使用情况作追踪；如发现使用异常，须立即依《纠正预防措施程
序》处理。
5.6 检验人员的资格培训，品管部依《教育培训与资格评定作业规范》办理。
5.7 进料质量记录与标示由相关人员依《记录控制程序》保存及《标识和可追溯
性规范》处理。
6、附则：
本规范经呈总经理核准后，自生效日起实施，修改时亦同。
7、附件：
7.1 进料检验验收标准（附件一）
8、相关表单：
8.1 IQC进料检验表（XY-FM-G08.00）
9、参考文件：
9.1 不合格品控制程序（XY-QP-A03）
9.2 纠正/预防措施程序（XY-QP-A04)
9.3 教育培训与资格评定作业规范（XY-WI-DA02)
9.4 抽样计划（XY-WI-GA05）
9.5 标识和可追溯性规范（XY-WI-GA11）

⑻ IQC的检验流程和手法

1、按照技术标准、检验标准对照物料进行检验判定是否符合图纸与标准要求回。

2、其流答程为

——确定检验标准——-抽样（按照标准要求和GB2828对来料进行抽样）——测量(尺寸进行测量）——比较（与样件比较）——判定（合格与否）——处理（不合格品走不合格品处理流程）——记录（对检验形成记录）-——报告（报告检验结果）

(8)iqc质检培训内容扩展阅读:

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。

目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。

IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

⑼ IQC应该具备那些基本知识和技能

一些品管方面的专业知识,比如QC的类别,如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等职位相关的内容.还要知道一些专业术语及意义，比如：AQL,CSI（客户满意度 Customer Satisfaction Index）等。
2，关于对产品的判定能力,和发生不良状况时的应对措施，QC与生产部门之间的关系应该怎么处理等等的问题。
3，自我介绍，你以前的工作经历，离职原因等。

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

AQL标准
AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040， AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5， AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在 AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明：

1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水来进行的。

2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验

AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。