『壹』 仓库文员和物控计划员哪个发展空间大
首先要搞清楚计划员是物料计划还是生产计划，如果是生产计划那和物控员肯定就不一样啦。因为物控员是负责物料计划的，生产计划员是负责生产方面的。
『贰』 物控员入职工作计划，怎样尽快开展物料控制工作
先自己制订一个工作计划。 1、认识与自己工作相关的人，把他们的名字记在本子上，想他们的长相，一天认识一个人。 2、了解企业的程序流程，主要是生产计划和物料需求计划方面的流程。从物料请购、到采购、到检验、到收货、到仓储、到发料、到补料、到损耗控制这几个方面都要看，看企业的流程和程序文件，并注意自己岗位相关的工作岗位是哪些。 3、向采购部要求供货周期、最低送货量、经济批量、每个包装的数量这些指标。因为这是你做物控的根本基础依据，有了这些才能做好物控。 4、向仓储部了解仓库的建筑结构和面积，确定出每种物料在仓库最多放多少。 5、向生产车间或生产部了解每个工序的产能，这是你做物控防止停工待料需要的基础资料。 6、向质检部确认每个采购料件的采购来后检验周期，因为有的检验周期太长就可能停工待料。所以这也是你做物控防止物料积压太多的原因。 7、搞好与仓库人员的关系，因为物控需要仓库提供准确的库存日报表。 8、多到仓库去，认识出每种物料，要做到看到物料名称（编码不一定要背）就能想起物料长的什么样子，看到什么物料就能知道它的名称是什么。 9、制订出自己做工作的各种表格格式。如物料需求计划的格式、请购单的格式、采购未到货追溯表的格式等。 把这些都做好了，就开始了每一天的正常物控工作。
『叁』 有哪些机构有生产计划和物料控制培训课程
一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。永凯提出，物料管理的目标主要体现在以下几个方面：
正确计划用料
适当的库存量管理
强化采购管理
发挥盘点的功效 等等
『肆』 物控和生产计划的区别是什么
PC是做生产计划的，负责生产安排与跟进、调度，主要目的是保证生产计划与生产的进度控制内。
MC主要职能是物料容计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等，做到生产的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停产等等。
生产计划和物料控制合称为PMC，是企业生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员需要掌握的，文思特管理咨询的PMC生产计划及物料控制课程可以帮助掌握该项技能，帮助掌握生产管理及精益生产概念，销售计划、生产计划、物料计划制订的原则，物流计划与物料的存量控制，动态地计划跟踪措施等。
『伍』 生产计划与物料管理培训 企业如何做好PMC管理
专业的事情需要专业的人来做。PMC并不简单，不是谁都能做好的，而做不好，直接营销生产的安排导致交期延后。 生产计划与物料控制 培训课 【课程目标】： 本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。 【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！ 4、认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？ 【课程对象】 企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。 【课程大纲】： 导引－生产基层干部的心态 生产计划概念 生产计划指标体系 从产品实现的过程分析计划 销售订单--生产计划 生产计划--MRP 采购、品质、仓库--生产计划 人力资源、财务--生产计划 技术研发--生产计划 案例：某集团公司的成功运作模式 角色和定位-----订单总导演/总指挥 生产计划/物料控制先进组织架构 订单处理: 一﹑生管接单的条件 二﹑生管接单的处理 如何应付紧急插单或紧急订单？？？ 三﹑生管接单后的处理 1、全力以赴，没有理由给业务跳票 2、把订单登记在电子文件以及订单登记本 3、订单批号编上 4、批号管制 5、计划人员第二步骤 6、排单生产的订单 7、当计划人员接单的同时 四、计划清单 1、做生产计划的前提条件 2、生产能力的分析 3、生产计划的分解 4、编排计划的技巧 5、生产计划的变更 6、制定计划的要点 7、常见误区 JIT（Just-in-time）的概念 企业常见的七种浪费 ①制造过多的Muda。⑤加工的Muda。 ②存货的Muda。 ⑥等待的Muda。 ③不良重修的Muda。⑦搬运的Muda。 ④动作的Muda。 4、不同产品的采购方法与问题解决 八、生产计划的维护--激励考核 看板的种类及其内容
『陆』 物控培训内容与采购培训内容
PMC代表Proct Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或锪衔藜苹
『柒』 物控主管是不是就是仓库主管
物控主管要做的可多了。只要涉及到物料的地方，都关他事。
除了不呆料，不断专料，不死属料。还要活用料，将呆死料考虑如何变成活料，要与很多部门沟通联系。
至于方法嘛 ，我个人认为，理论知识和流程当然要很清楚，还要熟悉公司的流程和物料的特性，多与技术/工程人员学习请教。有些料是可以替代用的。人际关系也要处理好，不管理对内还是对外。有些对内是死料，但退回供应商那里，他们指不定还能卖高价；有些这个部门不能用，别的部门还能用。
总之，东西都是死的。要看自己根据公司的熟悉程度和物料的特性，做出一些决策上的事情。毕竟是主管，下面还有人帮你做事嘛！
『捌』 仓库管理和物控管理的区别
仓库管理的是进出物料库存情况，物控管理有包括采购需求、生产物料需求、货仓物料存储数量等。
『玖』 物控和仓库管理
物控（MC)：是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。”
物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
物控工作的两方面：
一、公司销售靠接订单生产。
二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部pc员。并注明要求送货日期。pc员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控pc只传单减库存）。按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部mc员。mc员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
仓库管理员岗位主要职责:
1、负责商品的验收和退货管理。
即对商品的条形码、名称、数量、生产日期、保质期、质量进行核查。主要负责收料,发料,库存管理,确保仓库区域划分明确帐、卡、物三者一致,主要负责料件的收发，半成品，成品的入库，和成品出货，能熟练完成仓库的定期盘点,主要负责原材料的出入库作业管理，做到材料的先进先出，帐料合一．工单备料以及材料的定期盘点，5S整理及材料储存环境的管理．
2、负责帐物核查，库存盘点，确保帐物统一、库位准确，盘点正确；
3、按公司要求，确保顾杨仓库帐物准确，负责相关单据的存档；
4、积极参与公司管理体系内改善及持续改进工作。