LCD检验规范培训内容

1. 哪位能提供一些电脑主机及液晶显示器的检验标准或方法

显示器的检查方法：一是液晶显示器，可以用DISPLAYX软件去测试，里面很详细的，有坏点和亮点以及速度等测试，用起来比较简单。可以全面地反映出液晶显示器的质量。二是普通显象管的显示器，主要可以检查以下就个方面，1.清晰的度的检查，特别要检查四周角是不是清楚。2.刷新率的检查，看看能够上到多少。3.白平衡的检查，从暗到亮看看白的底板有没有变化。4.亮度的检查，看看是不是有足够的亮，在正常使用中应该是把它调到中间，看看够不够。5.看它的出厂时间，最好是近2年生产的。

液晶测试软件下载： http://www.lcdera.com/download/
了解TCO认证： http://www.lcdera.com/html/224_1.html

2. 笔记本液晶屏有气泡检测点检测结果是正常,电脑不太懂，希望大家指导！

是液晶屏本身的么？还是只是贴膜起炮？
若是LCD本身，情况比较严重，一般除了工厂没多少维修单位能拆LCD屏，可能需要换整块LCD价格自然很贵 可能要近千员。
若是贴膜，那就不用我说了 换个膜就好

例如：
创维三个坏点以内、长虹三个坏点以内、康佳8个以内、LG亮点3个以内暗点7个以内、索尼A区亮点1个以内、坏点2个以内，A+B区坏点8个以内、亮点2个以内等等
参考资料：sh.51mdq.com

购买LCD显示器时，经常会听到以下说法：LCD显示器有3个坏点是合格的；某显示器保证无“亮点”（不是坏点）等。这种说法有道理吗？
在选择LCD时，销售商经常会说自己选用的是Class 2级（或者叫Class B、2级、B级）LCD面板，那么就从这个级别说起。
随着LCD市场发展，对LCD质量制定统一标准也势在必行。在2001年，ISO（International Standards Organization，国际标准化组织）更新了13406-2号标准，这是所有显示器（CRT和LCD）参考的标准。这个规范包含了显示器的色彩、对比度、亮度以及坏点等标准。
在坏点的标准上，13406-2号标准定义了4个等级的品质。Class 1是最高等级，不允许有坏点。Class 4是最差等级，容许每一百万个像素中有262个坏点。在LCD制造中，制造商们参考的都是Class 2标准。
在表中，Type表示的坏点种类，Type 1表示“亮点”，就是一直发白光的坏点，Type 2表示“暗点”，是自己本身不发亮，会受旁边像素色彩影响显示色彩的坏点。Type 3表示一直显示红、绿或蓝色（也叫“彩点”）的坏点。最后两项规定的则是不能在5个像素范围内允许出现的坏点数目。

由此标准，可以计算出LCD显示器允许的坏点数目。需要说明的是，这个标准的制定时间是2001年，当时还只按照15英寸LCD来计算的。在这个标准中，Class 1级别的LCD是不允许出现任何坏点的。而以15英寸的Class 2级LCD为例，标准分辨率为1024×768，那么标准中允许的各类坏点数目分别为：

Type 1：亮点=2×1024×768/1000000=1.57
Type 2：暗点=2×1024×768/1000000=1.57
Type 3：彩点=5×1024×768/1000000=3.93

由于标准是不能超过，所以Class 2级15英寸LCD最多允许1个亮点、1个暗点、3个彩点。注意，这里并不是允许5个坏点，比如某显示器没有亮点和暗点，但也只允许有3个彩点，更多就是更低一级标准了。而在LCD中，亮点出现较少，暗点也不容易发现，而彩点却是经常遇到的情况，因此销售商们就默认为坏点就是彩点，并把3个彩点的LCD算作合格，这也就是LCD允许3个坏点的由来。而某些厂家声称的LCD无“亮点”也并不表示他们的LCD没有坏点。另外，13406-2号标准由于制定时间已经很早，在遇到更大面积LCD显示器时，比如17英寸，则会遇到问题，以这个标准来计算，Class 2级LCD显示器允许有2个亮点、2个暗点与6个彩点。而对用户来说，一个显示器上有10个坏点显然是不能接受的。因此，对厂商来说，在大屏幕显示器上要么执行Class 1级的标准，这按照现在的技术能力已经较容易做到了，要么需要制定一个新的质量分级标准。

另外，其他使用LCD的设备同样也遵循13406-2号标准分级，因此，像PocketPC使用的320×240的屏幕，用Class 2级屏制造，那么在这样小的屏幕上，同样也应该没有坏点才达到了标准。如果有经销商说这种小屏幕和大屏幕一样，也是3个以内坏点算正常，我们也知道怎么批驳了。

如何测试LCD的品质

在我们知道坏点的种类和等级后，如何检查出坏点就是需要了解的技巧了。最简单的方法是，用Windows自带的画笔，画出与桌面分辨率等同的黑、白、红、绿和蓝色五张纯色图，然后用ACDSee全屏方式查看，在纯色环境下就能够很容易地发现颜色不一样的亮点和彩点这两种坏点，并且在纯白环境下如果仔细看，能够找出亮度更低的暗点。只是要真正找出不发光的暗点，必须编出一个程序，在黑色背景下按顺序依次改变每个像素点的色彩。但现在还没有这样完善的测试软件，因此只能用较简单的方法了。另外，你可以试试DisplayX这款国产的显示器测试软件（下载地址：http://www.ioage.com/download/DisplayX.zip），相对NOKIA Monitor Test来说，它更适合菜鸟使用，每个测试都会有详细的解释，并告诉你如何查看屏幕。

3. 真心求LCD/LCM的品质检验标准，谢谢~~

first OLB点灯全检， 同时IPQC抽检Open cell ，对各机种有不同的检验标准，给你参考一下：

second 组立后模组点灯，这内个时段主容要确认背板异物

third 高温and 模检，主要确认光学标准及信赖性不良，这些标准太多太杂了，对每个机种也不同。So，还得靠你自己。

4. 关于屏幕标准定义问题

VGA QVGA WVGA WQVGA HVGA这些指的都是分辨率。

VGA (Video Graphics Array，视频图形阵列)：是IBM于1987年提出的一个使用类比讯号的电脑显示标准。这个标准已对于现今的个人电脑市场已经十分过时。即使如此，VGA仍然是最多制造商所共同支援的一个低标准，个人电脑在加载自己的独特驱动程式之前，都必须支援VGA的标准。例如，微软Windows系列产品的开机画面仍然使用VGA显示模式，这也说明其分辨率和载色数的不足。VGA这个术语常常不论其图形装置，而直接用于指称640×480的分辨率。

QVGA(Quarter VGA)。顾名思义，QVGA即VGA分辨率的四分之一，亦即分辨率是240×320像素。QVGA支持屏幕旋转，可以开发出相应的程序，以显示旋转90°、180°、270°屏幕位置。由HandEra公司发布。多用于手持/移动设备。QQVGA为QVGA的1/4屏，分辨率为120*160。

WVGA,Wide VGA，分辨率分为854×480像素和800×480像素两种。由于目前很多网页的宽度都是800像素，所以这种分辨率通常用于PDA或者高端智能手机，方便用户浏览网页。夏普公司的手机大多也是采用WVGA级别分辨率的屏幕。

HVGA,Half-size VGA，意思是VGA分辨率的一半，为480×320像素，宽高比为3:2。目前这种分辨率的屏幕大多用于PDA，当然iPhone和第一款Google手机——T-Mobile G1也都是采用这种分辨率，黑莓也有手机采用HVGA分辨率的屏幕。

5. lcd背光光学检测规范

IQC背光源检验规范
主
题
背
光
源
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-001
说
明
1.
目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.
范围：适用于IQC物料检验。
3.
抽样标准：依据GB2828-87
II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.
试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.
本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.
来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、引脚氧化、有毛刺。
目测
★
色点大小不超过0.25mm，（未作特殊要求时）
2、引脚断裂、变形，表面破损。
★
3、保护膜损坏、起皱、无保护膜。
★
4、有黑点、白点、网纹、亮点。
★
5、四边密封胶纸脱落。
★
6、引脚弯曲、方向反。
★
7、混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
性
能
1、不发光。
封样样品
★
2、亮度不均匀。
★
3、亮度偏暗或过强。
★
4、引脚正负极性标反。
★
5、发光时内有杂物。
★
6、发光时颜色不一致。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★

6. lcd背光光学检测规范

IQC背光源检验规范
主
题 背 光 源 版本：1.0 第1页 共1页
文件编号：QA-OI-A-001
说

明 1. 目的：规范物料检验，保证产品质量。
2. 范围：适用于IQC物料检验。
3. 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4. 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5. 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6. 来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目 品质现象描述 检验手段
及工具 缺陷类别 备注
CR MA MI
包
装 1、包装无标识，外标识与实物不一致。 目测 ★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。 ★
3、不同规格型号混装。 ★
外

观 1、引脚氧化、有毛刺。 目测 ★ 色点大小不超过0.25mm，（未作特殊要求时）
2、引脚断裂、变形，表面破损。 ★
3、保护膜损坏、起皱、无保护膜。 ★
4、有黑点、白点、网纹、亮点。 ★
5、四边密封胶纸脱落。 ★
6、引脚弯曲、方向反。 ★
7、混料，混有其它规格型号。 ★
尺寸 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。 游标卡尺 ★ 见技术要求
性

能 1、不发光。 封样样品 ★
2、亮度不均匀。 ★
3、亮度偏暗或过强。 ★
4、引脚正负极性标反。 ★
5、发光时内有杂物。 ★
6、发光时颜色不一致。 ★
可焊性 可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。 锡炉 ★ 见仪器操作规程
试装 实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。 ★