生产制造成本管理培训课程

A. 通过成本管理课程的学习，企业应该从哪些方面入手开展成本管理工作

转载以下资料供参考

成本管理常见问题
我们在评价企业成本工作绩效时，往往把成本升降作为唯一的标准，这种做法是非常片面的。因为成本仅仅表现为一定时期内发生的各种劳动耗费，却反映不出这种耗费的效益。例如企业投产新型差异化产品，从短期看往往开支较大，但实际上这种新型差异化产品可以扩大市场占有率，从而得到更高的成本效益。所以，在成本管理工作中，为了企业长期稳健发展需要树立正确的成本效益思想，这样才会有利于企业竞争战略的制定。
一、企业的眼前利益要与长期发展需要相结合
成本管理方法的选择首先要服从于企业战略，因为在不同的战略条件下企业成本管理的侧重点是不同的。以产品差异化战略取胜的企业就是在不增加成本差距的情况下生产比对手更优质、更独特的产品，通过显示产品差异吸引客户，通过培养顾客对品牌的忠诚度，通过精良的产品设计和优质服务等方法，实现企业战略目标；而以成本领先战略取胜的企业则是在产品的性能和质量与对手没有差别的情况下，依靠努力降低成本、扩大生产、降低售价等方法实现企业战略目标。
企业片面地追求降低成本，往往引发短期行为。不注重长期投入影响了企业技术革新和产品更新换代，这对以产品差异化战略取胜的企业发展是非常不利的。所以，企业成本控制的同时还要兼顾产品不断创新，提高产品质量，重视成本管理措施与企业的发展阶段和战略目标相适应。
从成本管理的技术层面来讲，为了兼顾企业长期利益与短期利益的均衡实现，高管层可以根据企业不同发展阶段的需要，以企业上年度的净利润为基础设定一个百分比额度，作为企业今年用于战略发展需要的专项资金，用于支付研发费用、培训费用等等，而其它任何用途都不得占用这项资金。如果企业今年没有用完这笔钱，可以结转下一年度继续使用，但是必须控制费用总额不能超支。
不允许战略发展专项资金超支的目的就是为了兼顾企业的短期利益。对于一个企业而言，仅仅存在长期利益与短期利益的均衡性问题，并不存在哪一个更加重要的问题。企业如果为了实现短期利益最大化而放弃长期利益，那么短期不愿意未雨绸缪，长期必然会陷入临渴掘井的困境；而企业如果为了长期利益而不兼顾短期利益，则难免面临眼前的危机。企业短期“皮之不存”，长期“毛将焉附”？对于下属投资中心和利润中心的战略发展管理，也可以参照设立专项资金的方式进行控制。如果下属公司或事业部的经理不重视战略发展投入，除了用平衡记分卡中“学习与成长”的指标进行考核奖惩之外，同时不允许下属公司以其它任何理由动用这笔资金。
二、高管层忽视成本管理的基础工作
成本计划、成本决策的正确性往往依赖于成本管理基础工作所提供信息的准确性。财务部门首先必须建立和完善这个管理体系实施的基础--具有科学性和实用性，适合内部管理者使用的营运资讯累计方法和表达技术，也就是首先建立起财务数据统计、计算、分摊的流程和办法。
如果企业定额管理、成本的原始记录、作业活动成本分摊、材料物资的计量、验收管理制度等成本管理基础工作不完善，将直接导致成本计划、成本控制、成本考核、成本决策等工作缺乏真实可靠的基础数据，而缺乏真实可靠基础的数据将会直接误导管理层做出不当或错误的决策。所以，企业成本管理的首要工作就是建立健全成本科学管理的基础工作。
三、成本控制工作不应当仅局限于制造成本，需要进行成本全过程控制
长期以来，成本控制一直集中在生产阶段，然而，80％的产品成本早在设计阶段就已经被锁定了，这就使得开发、设计、确定工艺流程阶段降低成本的潜力大幅增加了。所以，企业需要树立“全生命周期成本”的思想，把价值工程作为实现目标成本的手段。例如在新产品设计之前，可以根据预期的售价减去目标利润和税金，求得产品的设计目标成本，以此从根本上控制产品成本，从而保证新产品不仅在技术上是先进的，而且在经济上也是合理的。财务部门预测和监控开发、设计、生产、销售整个产品生命周期的成本，将成本计算与产品设计进行一体化分析，力求达成根本性的成本下降。
四、成本控制只重视账面成本，不重视提高生产效率
大多数企业成本管理工作的重点在账面成本分析方面，如制造过程中原材料的价格、行政管理办公费、业务招待费、差旅费等，很少有企业考虑如何从提高营运效率方面降低成本，例如设法提高设备利用率、提高员工劳动效率等。而企业高效的成本控制工作首先就应该从源头上进行控制，从提高生产效率入手。
在成本效益思想的指导下，成本工作的绩效考核指标应根据投入与产出的关系（即成本效益）进行设定。一是产出的投入越少越好；二是投入的产出越多越好；三是投入增长慢于产出增长为好；四是投入减少快于产出减少为好；五是投入下降，产出上升为好。成本工作的绩效考核指标以成本效益为核心进行设定，将更加有利于企业长期健康发展。
五、运用“作业成本法”进行成本核算
传统的成本管理对制造费用是按照产品的工时进行分配的。这种分配方式暗含着一个假设--制造费用的发生与产量（工时）和材料成本直接相关，并且呈正比例。这种观念适用于品种单一、大批量、成本主要体现在制造成本方面的企业。
对于产品中科技含量高、批量小、工艺复杂的企业，产品单位材料成本和工时与前者相比基本相差无几，但是二者单位产品的总成本却相差很多。如果按照传统的方法计算产品成本，就会高估低科技含量产品的成本，或者低估高科技含量产品的成本。成本计算错误将会导致企业生产决策的错误，这种错误对于企业来讲是足以致命的。
作业成本核算法是以作业活动为中心，通过对作业及作业活动成本的确认、计量，最终计算出产品成本的管理方法。它的理论基础是成本动因理论，即费用的分配应着眼于费用发生的原因：产品生产导致作业发生--作业消耗资源--资源耗费导致成本发生。这种成本核算方法通过对企业所有作业活动跟踪记录，动态反映了成本形成的过程，可以为企业决策提供相对准确的成本信息。
六、企业成本分析体系不完善，难以为决策提供有力支持
企业中成本分析工作不仅要分析产品生产过程及经济方面因素，还要将分析对象扩大到生产经营的全过程，特别是要深入到技术领域，开展技术经济分析；成本分析工作的作用，不仅可以用于考核成本计划的执行情况，还应该开展成本效益分析，帮助企业实现经济效益最优化；在分析时间方面，应该增强分析的时效性，将过去的事后分析为主逐步发展为以事前分析为主。
但是许多企业的高管层不重视成本分析体系的建立和完善，企业成本分析状况基本表现为：
（A）成本分析局限于事后的定期分析，没有开展日常分析和预测分析。
（B）成本分析局限于生产成本分析，没有开展产品生产经营全过程的成本分析。
（C）成本分析仅限于成本计划执行情况的分析，没有开展成本效益分析。
七、成本考核工作没有落实到位，导致成本分析工作不能有效提高企业效益
企业成本考核工作不能落实到位，一般来讲首要原因是企业没有进行成本责任管理，没有形成一套科学的责任控制、责任核算、责任分析、责任信息反馈的管理体系，使成本管理的经济责任不能落实到明确的责任主体，考核也就无从谈起。
其次，有些企业虽然建立了成本责任管理体系，但是人力资源部没有配合财务部将成本管理的经济责任和绩效激励体系有机的结合在一起，造成财务部门只能考核各部门的经济责任，分析并发现部门营运中的问题，但是却不能促使各部门针对存在的问题积极改进自己的工作，最后导致财务管理的前期工作变成无谓的浪费，这种事例在现实工作中也是屡见不鲜的。

B. 生产管理的课程不知有哪些老师讲得比较好请推荐。我是一培训机构，我们生产管理方面的课程比较多。

黄万君老师的生产管理课程讲得不错，可以上网了解下。

C. 生产成本管理内容有什么

1） 成本预测。

它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。

预测是成本决策的基础。只有在成本预测的基础上，提供多个不同成本控制的思路方案，才可能有决策的优选。

成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。

（2） 成本决策。

它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。

它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。

（3） 成本计划。

它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。

它是成本控制和成本考核的依据。

（4） 成本核算。

它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位(车间)的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。

（5） 成本分析。

它主要是运用成本核算所提供的信息，通过同行比较和关联分析，包括对成本指标和目标成本的实际完成情况、成本计划和成本责任的落实情况，上年的实际成本、责任成本，国内外同类产品成本的平均水平、最好水平，进行比较，分析确定导致成本目标、计划执行差距的原因，以及可挖潜的空间。同时通过分析，把握成本变动规律，总结经验教训，寻求降低成本的途径。

（6） 成本考核和奖惩。

它是把成本的实际完成情况与应承担的成本责任进行对比，考核、评价目标成本计划的完成情况。比如通过日事清的公司OKR管理模块，对每个成本责任单位和责任人，在降低成本上所作的努力和贡献给予肯定，并根据贡献的大小，给予相应的奖励，以稳定和提升员工进一步努力的积极性。同时对于缺少成本意识，成本控制不到位，造成浪费的单位和个人，给予处罚，以促其改进改善。

D. 面向制造型企业的生产管理培训课程都有哪些最好系统一些，有具体的题目

面向制造业的生产管理培训课程很多，总结一下可以发现，可以成为一个体系，下面的图片希望能够给你一些启发，但是还是想给你提供更多的一些资料：

————生产管理系列课程：————

1.5S名言、5S与目标管理、5S推行实务与落实

2.日常管理的导入与落实

3.如何通过消除浪费降低成本

4.现场改善技巧

5.现场安全管理

6.现场品质改善实务

7.如何落实检验管制工作

8.标准工时的设定与应用

9.现场工作排程与排序

10.现场问题分析与解决

11.产能管理与现场控制

12.现场管理干部的角色与职责

13.现场管理干部的领导激励沟通技巧

14.现场管理干部的部署培育与OJT技巧

15.现场干部的团队运作技巧

16.产销计划与管理

17.订单生产管理事务

18.产销问题对策

19.需求计划与管理

20.如何拟定年度生产计划

21.产能需求规划实务

22.生产作业排程与控制技术

23.主生产排程（MPS）

24.如何缩短制造的周期时间

25.及时生产（JIT）

26.IE7大手法

27.客户订单交期与生产排程

28.新的生产计划与管理方法

29.多种少量生产管理

30.全面生产保养（TPM）推行事务

31.设备保养与管理

32.设备维修零件(MRO)之存货控制

33.维修管理

34.全面预防保养

35.制程改善与布置

36.工厂不至于物料搬运

37.制造业方针管理

38.制造业目标管理与绩效评估

39.制造成本之降低

40.工厂管理与领导技能

41.限制管理应用在制造业

42.工厂运筹管理

43.如何落实提案改善

44.管理图表制作与活用

45.精益生产

46.事务、间接部门如何推行自主管理的改善活动

————质量管理系列————

1.职业质量经理人

2.品质绩效改变

3.全面品质管制（TQM）

4.新品质与新管理

5.品质三步曲

6.6δ管理

7.如何做好品管标准化

8.QCC(QualityControlCircle)

9.从产品质量到服务质量

10.品质成本管理

11.提升品质与生产力的最佳方法

12.质量管理的工具和方法

13.DOE实验计划

14.新QC七大手法

15.统计的品质管制

16.品质与作业管理

17.管制图与制程能力分析

18.统计制程品管（SPC）

19.品质问题分析与解决程序

20.产品可靠性管理

21.再发防止型品质管理

————生产计划与物料控制系列——

1.MRP物料需求计划

2.MRP制造资源规划

3.ERP企业资源规划

4.ERP系统导入研讨

5.SCM供应链管理

6.运筹管理与物料、采购、仓储、配销咨讯系统

7.MPS主生产排程

8.BOM制造资料与用料表

9.PAC生产作业排程

10.JIT及时生产

11.物料计划与管理

12.物料管理系统与制度

13.物料管理与改善实务

14.仓储及料帐管理实务

15.如何做好料帐编码（项目主档及料号编码）

16.用料表（BOM）之设计应用与管理

17.产品资料管理与工程变更（BOM）

18.库存管理

19.如何有效降低存货

20.有效仓储管理与降低成本

21.物料仓储管理与盘点技巧

22.仓储运输管理

23.E时代的采购作业管理

24.采购管理实务

25.21世纪采购策略

26.采购成本分析予议价技巧

27.价值工程(VA/VE)管理

28.供应链的供应商管理

29.采购供应链管理

30.采购项目管理

31.采购价值链管理

32.采购目标管理与绩效考评

33.采购稽核与内控管理

34.采购合约管理与法律常识

35.境外采购常识

36.电子化采购

37.电子通信业采购方略与管理实务

————————————

希望对你有所帮助。

E. 什么是生产管理企业落地培训

生产管理是一项非常注重实操性、落地性的工作，这是由其工作事项决定的。回

例如计划管理，负责剖析答制造成本，完善计划管控和存量管制；成本管理，负责挖掘人工成本控制真相，优化管理流程；质量管理，负责掌握现场质量管理工具，构建质量管理体系；生产运营，制定生产运营战略、产品竞争策略。
在特殊时期，企业面临着更大的发展瓶颈，原材料成本、人工成本逐年上涨，利润逐年下降，研发创新能力不足，同行竞争加大，找不到出路……生产管理培训，正是解决这些问题的课程，有需要的倒是可以考虑一下

F. 生产成本管理培训机构

1. [车间班组] 制造企业的生产车间管理实务（深圳，12月12日-13日） [佚名][2009年10月12日][61] 【培训日期】2009年12月12日-13日 【培训地点】深圳 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部 【课程背景】 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更…… 2. [设备管理] 全面生产维护TPM和设备管理（广州，12月26日-27日） [佚名][2009年10月26日][59] 【培训日期】2009年12月26日-27日 【培训地点】广州 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】生产副总、生产经理（厂长）、其他各级生产管理者 【课程背景】 TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手；把设备人员培养成维修…… 3. [设备管理] 全面生产维护TPM和设备管理（深圳，12月19日-20日） [佚名][2009年10月19日][61] 【培训日期】2009年12月19日-20日 【培训地点】深圳 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】生产副总、生产经理（厂长）、其他各级生产管理者 【课程背景】 TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手；把设备人员培养成维…… 4. [生产运营] 生产计划与物料控制PMC实务（大连，12月4日-5日） [佚名][2009年10月4日][102] 【培训日期】2009年12月4日-5日 【培训地点】大连 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 【课程背景】 生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成…… 5. [生产运营] 生产计划与物料控制PMC实务 （深圳，1月16日-17日） [佚名][2009年11月16日][70] 【培训日期】2010年1月16日-17日 【培训地点】深圳 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 【课程背景】 “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表，案例分析、自带企业资料现场诊断和实作对策、多讲实践经验，要求学员结合本公司…… 6. [生产运营] 生产计划与物料控制PMC实务（上海，1月14日-15日） [佚名][2009年11月14日][63] 【培训日期】2010年1月14日-15日 【培训地点】上海 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 【课程背景】 “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表…… 7. [生产运营] 丰田生产模式TPS与推行基础（苏州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][61] 【培训日期】2009年12月18日-19日 【培训地点】苏州 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】生产经理、生产主管、车间主任、班组长及从事相关现场管理的人员 【课程背景】 为什么TPS在中国很难成功推行下去？ TPS是丰田公司自身的本质，简而言之，它就是…… 8. [车间班组] 一线生产主管的管理能力提升（苏州，12月11日-12日） [佚名][2009年10月11日][75] 【培训日期】2009年12月11日-12日 【培训地点】苏州 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】生产经理、生产主管、车间主任、班组长、HR培训主管及从事相关现场管理的人员 【课程背景】 一线主管是企业处于基层位置的管理及执行人员，其督导能力的高低关乎整个团队的成败。有鉴于此，本课程重点讲解一…… 9. [现场管理] 制造企业的生产现场效率提升（常州，12月11日） [佚名][2009年10月11日][70] 【培训日期】2009年12月11日 【培训地点】常州 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】企业中高层管理者、生产经理/主管、车间主任、生产领班、IE工程师，技术人员等 【课程背景】 日本的工业生产效率是美国的3倍！而中国的生产效率只有日本的1/25 ！！ 为什么？？ &…… 10. [精益生产] 精益生产管理和实务（苏州，12月18日-19日） [佚名][2009年10月18日][65] 【培训日期】2009年12月18日-19日 【培训地点】苏州 【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！ 【培训对象】企业中高层管理者、生产、物流、采购、质量部门经理、主管、精益专员等 【课程背景】 市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活……

G. 制造业管理有哪些好的培训课程

制造业管理的培训课程有很多类型，以生产总监管理培训课程为例：
1、《生产现场问题分析与解决》
2、《现代生产运营管理与智能制造》
3、《精益生产革新》
4、《卓越PMC生产计划与物料控制》
5、《制造业精益成本控制实战技法》
6、《TQM全面质量管理推行实务》
7、《TPM全面生产维护与效率提升管理》
8、《智能制造时代的信息技术应用》
9、《赢在执行力—从技术走向管理》
10、《新生代员工管理的策略和技巧》
11、《生产管理沙盘实战模拟训练》

H. 求一份生产成本控制和预算管理培训心得，谢谢

全面预算心管理学习得体会 7月27日上午，集团公司组织召开全面预算管理体系视频培训会议。 通过参加全面预算管理体系视频培训会议，受益良多。要做好全面预算管理这件工作，首先我们应该了解什么是预算、预算管理、全面预算管理。预算是为实现预算单位中长期业务发展计划，对下一经营年度的生产经营目标及相应措施做出的预期安排，是预算单位明确经营目标、控制经营活动、考核经营业绩、提高经营绩效的重要手段。预算管理是一种系统的管理方法，通过合理分配人力、物力和财力等资源协助单位实现战略目标、监控整体战略目标的实施进度，控制费用支出，并预测现金流量和利润。全面预算管理是一种全过程、全方位和全员参与的预算管理。 我感觉全面预算管理是一种系统化的长期工作，我们应该早做准备，按集团总部的要求认真做好全面预算的每一项工作。在此就推行全面预算管理提出自己的一些想法与大家探讨。 1、遵循“统一领导、分级管理”预算管理思想前提。设计建立一套统一、规范、有序和有效运行的全面预算管理体系。 2、全面预算管理不是哪个部门的事情，而是全员参与，重在全面。单位应该成立全面预算领导小组和全面预算工作小组。领导小组作为决策机构，工作小组为管理机构，单位各职能部门则为执行机构。单位下属的各子公司作为独立法人单独编制全面预算，指定管理部门对各子公司进行管理和监督考核。 3、全面预算制定后要指定专门部门负责对预算的执行情况分月或按季进行考核，使预算在事中得到有效控制。只有预算没有考核则预算 流于形式，与集团实行全面预算管理的目的不符。 4、预算工作小组要定期召开预算分析会，对执行过程中出现的偏差及时提出修正意见及改进措施，及时纠正工作中出现的问题，确保年度经营目标的完成。 5、制定预算管理流程，预算审批权限。对各项经济活动进行有效控制，确保在预算内进行。预算外支出项目能在交易事项发生前进行审批和控制。

I. 想提高生产效率和降低成本，有哪些生产管理类的学习资料或培训课程比较好的，麻烦推荐下谢谢！

针对你的问题比较有效的降低成本和提升效率的是可以在你平常的生产管理中利用IE工业工程进行现场改善，不过这需要些比较专业的IE工业工程现场改善知识，如果你对生产管理和IE工业工程方面的了解不多的话建议可以参加相关IE工业工程培训，（这种课程在发达城市如深圳广州上海北京等基本上每月都有课程）．IE改善其实很简单，如果你们公司以前一直没做过这方面，那么才开始就有很多地方可以改进的． IE工业工程培训的相关课程介绍： http://www.yg66.com/scglgkk/1676.html 在IE的基础上还想进一步的提升效率和降低成本的话，就需要进入精益生产环节，精益生产管理主要的作用就是降低成本，其作用比IE改善更大，不过如果想做的有好的效果需要参加专业的实战性的培训才行，比IE的难度稍大点． 精益生产类的培训课程介绍： http://www.yg66.com/scglgkk/1675.html 更多IE和精益生产等生产管理类学习资料可以参照以下网址： http://www.yg66.com/shengchanguanlib/ 主要是系统的学习和积累，坚持的时间长了就会有大的改善效果，除了以上学习之外，还建议你可以多参观下其他做的好的同行企业，及多和相关同行从业者进行交流，可大大提高生产管理能力．