吹塑机技术培训

『壹』 办吹塑机厂要具备的条件

你好；你想来办吹塑机厂，那你首源先要看你的厂子选的厂址是否适合，要是没有把握可与当地的环保部门取得联系、再有应该看水电等能源是否有保证、交通是否通畅、原料供应是否具备、厂房是否能容下设备、技术、人员等，是否已经完全掌握等。最后就是要有一定的流动资金。这些全是必不可少。请你参考吧。

『贰』 谁懂得吹塑机的技术资料啊

吹塑机的工作原理
吹塑机也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。
吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。
中空成型机，主要由挤出机、机头、液压系统、合模系统、电气控制系统、充气系统、自动夹取等部分组成，用于吹制PE及其它多种材料的中空制品。如：方桶、圆桶、啤酒保鲜容器、工具箱、灯罩等。该机性能高，耗能低，操作简便。
目前市场上高档的中空机，是结合我国国情，研制、开发的一种领先国内的更新产品，选用了高品质液压元件，采用PLC控制，最先进的先进先出式储料机头，其在原传统中空机优点的基础上，加之当今最先进技术，其性能更加卓越、可靠。高效率和适用性已达到日本、德国同类产品水平。可以说，这个档次上的产品，会越来越先进。因为市场的需求，品质上的要求也比较高。并且会不断翻新，不断有新花样出来。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料型坯趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

『叁』 吹塑机是什么，有什么分类

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹塑机的分类：
吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。
注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高。
特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。

『肆』 吹塑机调试方法

整机性能的调试方法

检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足。

接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。

机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。

液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。

液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。

空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。

检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否正常、可靠、灵敏。

进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。

(4)吹塑机技术培训扩展阅读：

基本原理

自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小。

相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

『伍』 吹塑机的各个组成结构，以及各个结构的工作原理及形成

吹塑机的组成结构：挤出机、模头、夹具机构和吹气系统。
吹塑机专工作原理：塑料在螺属杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过模头成型，吹气系统吹风冷却，然后由夹具机构的牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
吹塑 (blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

『陆』 中空吹塑机培训心得怎么写

首先，介绍设备的几大组成部门，如电气系统，挤出系统，液压系统，开合模系统，机头系统。。再针对没有个系统的配置详细介绍。如果你学的好的话，董工艺也可以写写。

『柒』 学吹瓶机好还是吹塑机好那个工资高那个更容易学忘各位帮忙，谢谢

任何一门技术学精了，工资都不会低，吹瓶和吹塑都是同一个行业，都是塑料行业，吹瓶更单一，吹塑更复杂

『捌』 我是一名学习吹瓶机的请问学习心得怎么写...

常与吹瓶机有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL，询问获得解决吹瓶机疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关控制器的专题学习班。

2．发生故障后，要向吹瓶机操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解吹瓶机故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的吹瓶机操作者，他们对吹瓶机操作熟悉，加工程序熟悉，吹瓶机常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。3．要多问其它维修人员
当其它维修人员在维修吹瓶机，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。
三、要多记1．要记录有关的各种参数;重点记录吹瓶机调整好后各种有关参数，比如注塑机压力参数，吹瓶机速度参数、吹瓶机电机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）以及PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪耀）或者记录下屏幕上PC、PLC状态（输入位）、（输出位）是0还是1，这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。
2．要记录液压系统的状态
同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力，电磁阀的吸断状态，这对于调整、判断帮助也很大，压力的高低直接影响吹瓶机功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。 
  3. 随身带一本笔记本，把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性，不如烂笔头”，记录下来好处极大。我们发现吹瓶机往往有的故障会重复出现，而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。;
四、要多思;1．要多思，要开阔视野往往有时修理吹瓶机不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。“山穷水尽疑无路，柳暗花

明又一村”，多思，给你指明了方向。要多思，要知其所以然往往我们在排除吹瓶机故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。
3．要多思，考虑要领先一步
;根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。这是保证吹瓶机连续、正常运行的重要工作，非做好不可。同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买十分昂贵，要事先考虑，努力改善吹瓶机的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使吹瓶机的故障大大地减少。

;五、要多练，即多实践：
;1．要多实践，要敢于动手，善于动手对于吹瓶机维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好吹瓶机。但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉吹瓶机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。同时也要充分利用吹瓶机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在吹瓶机越发展，则自诊能力越来越强。
2．要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能;有时有些吹瓶机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，我们

采用了“分开法”，把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。
;3．要多实践，学会使用有关仪器比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出吹瓶机参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。  
  4．要多实践，进行“小改小革” 
往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使吹瓶机能正常工作下去，等到备件来后再恢复。 
5．要多实践，要自己动手修板子 
一般说来吹瓶机的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查吹瓶机时，不要先怀疑板子的问题。可以通过拆拔法，初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明是电路板问题时，要进行修复。这些板（一般无图纸）价格昂贵，因此吹瓶机电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。有时往往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等

故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要化时间，通过用仪器检查，还是能够修好的；但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。;通过了多年来的吹瓶机维修实践，我们也感到进口吹瓶机，特别是大型的吹瓶机也不是十全十美的，也存在不少问题和缺陷。通过我们对吹瓶机的学习、深化，找出其中问题的所在，大胆地对有些问题进行改进，取得了较好的效果。  尽管吹瓶机故障复杂，千变万化，只要我们认真对待，培养高素质的机电一体化的维修队伍，通过多看、多问、多思、多练、积累经验，掌握维修技巧，融会贯通，我们一定能够主要依靠自己的力量，把吹瓶机修好、用好、管好

『玖』 进口注塑机有没有宙马品牌

有 。
宙马（Jomar）是美国专业生产吹塑设备的顶级企业,也是美国应达工业集团的全资子公司。1969年推出了世界上第一台商业上可行的注射吹瓶机（简称注吹机）。1990年宙马在新泽西州建起了占地约41000平方英尺的生产基地，生产注吹和注拉吹设备。目前，宙马已在四十多个国家和地区设有销售代表处，在中国上海设有销售及服务代表处。宙马设备广泛应用于制药、医疗、化妆品、洗涤用品、食品、饮料、化工、农业等行业的包装领域。不断的技术创新和丰富的应用经验不断巩固宙马的国际声誉。如今全球正在运行的注吹设备中超过50％是宙马。
宙马的注吹机（IBM系列），由于采用了独特工艺，所有瓶子无截坯口，瓶口注塑成型尺寸精确，壁厚均匀，表面光滑，生产过程无废料，所需的辅机较少等特点。另外，由于采用三工位一步法成型技术使设备高度自动化，生产循环周期大大缩短，长期运行，则投资和使用总成本较低。
宙马注吹机锁模力从12吨到200吨。
其先进特色如： 可编程工艺控制 （采用AB可编程控制器）,设备电源电压可选择 （230V-460V，3 Phase,50/60Hz）,运行时间记录 , 声光报警系统 ，高精度温度控制系统 ， 独特的垂直螺杆设计，可选择的塑化螺杆：两阶压力吹塑，加热区电流显示 ，吹塑空气连续排放 ，多点数字温度显示 ，多点液压压力显示 ， ANSI/SPI B15.21 1986安全防护，光电型坯探测器
利用先进的系统，经验丰富的宙马工程师能够开发新的包装容器（或按照客户的规格要求）和设计模具。也提供全套模具制造服务，包括单腔和最终生产模具测试，全套图纸，质量控制，以及完善的模具和工艺培训，技术支持，客户服务等。
宙马可提供从单一辅助设备到交钥匙工程的全套服务。宙马供应全套辅助设备，并拥有专门技术和经验，将自己的吹塑机同这些辅助设备及用户工厂系统结合在一起，形成一套完整的生产方案。从瓶子、模具到机器等一条龙设计和制造。
宙马特别重视对用户的培训。视交机前与交机后的培训是正式生产前培训的两个重要时期。培训内容系统、全面，包括机器、模具、工艺、辅机、原料、水电气供应等。
宙马机器故障率极低，且超过99％可通过沟通解决。如果问题必须宙马现场解决，宙马的服务工程师将立即起程，无论您在地球上任何角落；同时针对每一用户，每台机器建立一整套的档案以及用户使用情况的记录；作为公司一项制度，宙马的服务工程师将定期回访用户。