安全仪表系统专业培训

❶ 如何理解安全仪表系统的标准

1 目的 为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3 仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 ...全文1 目的 为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3 仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制相应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。 5 一般安全规定 5.1 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2 在一般情况下不允许带电作业。 5.3 在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。 5.4 非专责管理的设备，不准随意开停。 5.5 仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7 现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 6 仪表维修 6.1 检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。 6.2 仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 6.3 处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4 若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。 6.6 正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 6.7 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 6.8 对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。 6.9 如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。 6.10 检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重发热造成事故。 6.11 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。 6.12 在蒸气系统进行工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。 6.13 现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并将《检修工作票》填写齐全，方可离开现场。 7 仪表安装 7.1 安装现场仪表,至少须两人作业。 7.2 拆卸粉尘、有毒、易燃、易爆等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。 7.3 严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。 7.4 仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。 7.5 仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。 7.6 严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。 7.7 在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。 7.8 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。 7.9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。 7.10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。 8 仪表检定 8.1 仪表检定是指使用国家强制检定的计量器具，依照有关规定进行量法传递的工作，仪表检定需由经过专业培训并取得检定资质的人员操作，以保证量传的准确、可靠、统一。 8.2 检定标准器具使用维护 8.2.1 凡未经专业培训或对计量标准性能不了解的人员严禁使用计量标准器具。 8.2.2 计量标准器具应按周期进行检定，不得超过周期使用，对超周期或不合格的计量标准器检定人员有权拒绝使用。 8.2.3 对计量标准器具应定期进行维护保养，使其经常处于良好技术状态。 8.2.4 使用人员在操作过程中，如发现异常应立即停止使用，查明原因，防止量传事故的发生，并填写使用记录。 8.2.5 标准仪器及设备不对外借，特殊情况需经仪表部经理批准并由专业人员跟随使用，凡私自出借者，视情况严重处以考核。 8.3 检定事故管理 8.3.1 检定人员在工作中如发现异常应立即停止工作，并向检定室负责人报告，待故障排除后方可使用。 8.3.2 使用标准计量器具及设备，要严格执行操作规程，因违反操作规程造成的仪器设备及人身伤害事故，应向室内提出补救措施和处理意见，上报仪表部进行处理。 8.3.3 计量检定人员必须认真执行检定规程，保持数据的准确性，凡属检定人员造成的工作失职，给被检一方造成重大损失者，依法追究相关责任。 8.3.4 由于工作质量造成的事故，由仪表部经理或检定室负责人及时对有关人员或仪器进行检查分析或复核。 8.3.5 对于出现的检修设备事故要有记录，并将处理结果存档备查。 8.4 检定记录、证书管理 8.4.1 每个专业项目必须有两名人员取得“计量检定员”证件从事检定与复核工作。 8.4.2 计量检定人员在填写原始记录时，必须按检定规程要求逐项填写，不得遗漏，更不得伪造数据，字迹要清晰工整，不得涂抹修改，计量单位要符合国家法定计量单位。 8.4.3 原始记录要按规定编号，出具检定证书要依据原始记录，两者编号要统一。 8.4.4 复核人员要对原始记录进行认真复核并签字；填写一律用钢笔或圆珠笔，严禁用铅笔填写。 8.4.5 原始记录要妥善保存备查，保存期限为三年。 8.4.6 出具证书（包括：合格证、检定证书等）要按规定办理。收起

❷ 安全仪表系统的安全仪表系统的功能和要求

1. 保证生产的正常运转、事故安全联锁（控制系统CPU扫描时间一定要达到ms毫秒等级）回
2. 安全答联锁报警（对于一般的工艺操作参数都会有设定的报警值和联锁值）
3. 联锁动作和投运显示 1. 安全联锁的预报警功能
2.安全联锁延时
3.第一事故原因区别
4.安全联锁系统的投入和切换
5.分级安全联锁
6.手动紧急停车
7.安全联锁复位

❸ 安全仪表系统（SIS）涉及到哪些行业，是什么部门负责主要工作

1. 安全仪表系统，Safety instrumented System，简称SIS；又称为安全联锁系统（Safety interlocking System）。主要回为工厂控制系统中报警和联锁部分，对答控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

2. 安全仪表系统的基本功能和要求:

   保证生产的正常运转、事故安全联锁（控制系统CPU扫描时间一定要达到ms毫秒等级）

   安全联锁报警（对于一般的工艺操作参数都会有设定的报警值和联锁值）

   联锁动作和投运显示

❹ 安全仪表系统的介绍

安全仪表系统，抄Safety instrumented System，简称SIS；又称为安全联锁系统（Safety interlocking System）。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

❺ 安全仪表系统 联锁仪表sil等级3级可以采用2选2吗

1目的为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。2适用范围本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。3仪表的概念本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。4职责全文1目的为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。2适用范围本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。3仪表的概念本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。4职责4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。4.2负责控制相应的技术参数。4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。5一般安全规定5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。5.2在一般情况下不允许带电作业。5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。5.4非专责管理的设备，不准随意开停。5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。6仪表维修6.1检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。6.5维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。6.6正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。6.7使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。6.8对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。6.9如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。6.10检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重发热造成事故。6.11检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时，必须动火手续，并在监护人员监护下进行工作。6.12在蒸气系统进行工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。6.13现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并将《检修工作票》填写齐全，方可离开现场。7仪表安装7.1安装现场仪表,至少须两人作业。7.2拆卸粉尘、有毒、易燃、易爆等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。7.3严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。7.4仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。7.5仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。7.6严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。7.7在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。7.8施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。7.9试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。7.10仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。8仪表检定8.1仪表检定是指使用国家强制检定的计量器具，依照有关规定进行量法传递的工作，仪表检定需由经过专业培训并取得检定资质的人员操作，以保证量传的准确、可靠、统一。8.2检定标准器具使用维护8.2.1凡未经专业培训或对计量标准性能不了解的人员严禁使用计量标准器具。8.2.2计量标准器具应按周期进行检定，不得超过周期使用，对超周期或不合格的计量标准器检定人员有权拒绝使用。8.2.3对计量标准器具应定期进行维护保养，使其经常处于良好技术状态。8.2.4使用人员在操作过程中，如发现异常应立即停止使用，查明原因，防止量传事故的发生，并填写使用记录。8.2.5标准仪器及设备不对外借，特殊情况需经仪表部经理批准并由专业人员跟随使用，凡私自出借者，视情况严重处以考核。8.3检定事故管理8.3.1检定人员在工作中如发现异常应立即停止工作，并向检定室负责人报告，待故障排除后方可使用。8.3.2使用标准计量器具及设备，要严格执行操作规程，因违反操作规程造成的仪器设备及人身伤害事故，应向室内提出补救措施和处理意见，上报仪表部进行处理。8.3.3计量检定人员必须认真执行检定规程，保持数据的准确性，凡属检定人员造成的工作失职，给被检一方造成重大损失者，依法追究相关责任。8.3.4由于工作质量造成的事故，由仪表部经理或检定室负责人及时对有关人员或仪器进行检查分析或复核。8.3.5对于出现的检修设备事故要有记录，并将处理结果存档备查。8.4检定记录、证书管理8.4.1每个专业项目必须有两名人员取得“计量检定员”证件从事检定与复核工作。8.4.2计量检定人员在填写原始记录时，必须按检定规程要求逐项填写，不得遗漏，更不得伪造数据，字迹要清晰工整，不得涂抹修改，计量单位要符合国家法定计量单位。8.4.3原始记录要按规定编号，出具检定证书要依据原始记录，两者编号要统一。8.4.4复核人员要对原始记录进行认真复核并签字；填写一律用钢笔或圆珠笔，严禁用铅笔填写。8.4.5原始记录要妥善保存备查，保存期限为三年。8.4.6出具证书（包括：合格证、检定证书等）要按规定。

❻ 请问安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESD）有什么区别

安全仪表系统抄（SIS）和紧袭急停车系统（ESD）区别为：应用不同、功能不同、优点不同。

一、应用不同

1、安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统（SIS）主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

2、紧急停车系统（ESD）：紧急停车系统（ESD）在石化行业以及大型钢厂及电厂中都有着广泛的应用。

二、功能不同

1、安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统（SIS）的功能是监测生产过程中出现的或者潜伏的危险，发出告警信息或直接执行预定程序，立即进入操作，防止事故的发生、降低事故带来的危害及其影响。

2、紧急停车系统（ESD）：紧急停车系统（ESD）的功能是通过高速运算PLC来实现实时在线监测控制装置的安全性。

三、优点不同

1、安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统（SIS）优点是覆盖面广、安全性高、有自诊断功能，能够检测并预防潜在的危险。

2、紧急停车系统（ESD）：紧急停车系统（ESD）优点是响应速度越快越好。有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。

参考资料来源：

网络——安全仪表系统

网络——esd紧急停车系统

❼ 从事sis（安全仪表系统）系统转到dcs系统哪个发展更好一些，如果从sis系统转行到dcs系统容易吗

作为来从业者，我个人观点是自DCS系统好些。
SIS系统和DCS系统相比功能相对单一、面向行业特点也没DCS广，系统组态难度和深度也比DCS差一些，但是现在SIS系统现在借着政策风向：国家重视安全安检，目前市场份额正处于扩张趋势，人才需求缺口较大，而DCS系统市场已经相对比较成熟了。所以客观的说，现在SIS系统技术人员需求较大，所以当前待遇可能会好些，而DCS系统技术人员相对普遍，初入行待遇可能比SIS差下，但系统难度及复杂性和应用广泛性纵深大，学好了出路更宽更广，当然待遇不会比做SIS差。
从SIS转到DCS可能需要一定的适应期，关键看用人单位或部门领导是否同意接收你，你是否具有可培养性或学习能力强能干活，SIS和DCS的编程组态相差非常大，SIS的编程感觉就是DCS的简化版。

❽ 关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见包括加油站吗

转载
一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性
（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作
（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作，培养一批具备专业技术能力、掌握相关标准规范的工程技术人员，满足开展和加强化工安全仪表系统功能安全管理工作的需要。
（三）进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。加快制修订化工安全仪表系统技术标准体系。要组织研究、规划我国化工功能安全技术标准体系，有关部门和单位要制定工作计划，组织制定符合我国化工行业企业安全发展现状的功能安全相关技术标准及应用指南。推动形成并完善符合中国国情的功能安全认证体制机制。依据《电气\电子\可编程电子安全相关系统的功能安全》（GB/T20438）和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109），逐步建立相关人员、产品以及组织机构功能安全认证服务体系。
三、进一步加强安全仪表系统全生命周期的管理
（四）设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析，充分辨识危险与危险事件，科学确定必要的安全仪表功能，并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估，确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全要求技术文件。
（五）规范化工安全仪表系统的设计。严格按照安全仪表系统安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能。通过仪表设备合理选择、结构约束（冗余容错）、检验测试周期以及诊断技术等手段，优化安全仪表功能设计，确保实现风险降低要求。要合理确定安全仪表功能（或子系统）检验测试周期，需要在线测试时，必须设计在线测试手段与相关措施。详细设计阶段要明确每个安全仪表功能（或子系统）的检验测试周期和测试方法等要求。
（六）严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施，详细记录调试（单台仪表调试与回路调试）、确认的过程和结果，并建立管理档案。施工单位按照设计文件安装调试完成后，企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件，组织对安全仪表系统进行审查和联合确认，确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求，具备安全投用条件。
（七）加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程，保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能，实现功能安全。
要按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并详细记录测试过程和结果。要加强安全仪表系统相关设备故障管理（包括设备失效、联锁动作、误动作情况等）和分析处理，逐步建立相关设备失效数据库。要规范安全仪表系统相关设备选用，建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度，并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善。
（八）逐步完善安全仪表系统管理制度和内部规范。企业要制定和完善安全仪表系统相关管理制度或企业内部技术规范，把功能安全管理融入企业安全管理体系，不断提升过程安全管理水平。
四、高度重视其他相关仪表保护措施管理
（九）加强过程报警管理，制定企业报警管理制度并严格执行。与安全仪表功能安全完整性要求相关的报警可以参照安全仪表功能进行管理和检验测试。
（十）加强基本过程控制系统的管理，与安全完整性要求相关的控制回路，参照安全仪表功能进行管理和检验测试，并保证自动控制回路的投用率。
（十一）严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统，为确保其功能可靠，相关系统应独立于基本过程控制系统。