品质培训课程制程oqc

Ⅰ IQC与OQC有什么区别

质检的对象不同，一个是对原材料的检验，一个是对产品的检验。

1、IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

2、FQC（Final Quality Control）即最终品质管制，指制造过程最终检查验证；也称为成品品质管制，指制程完成品检查验证。FQC是在产品完成所有制程或工序后，对产品本身的品质状况，包括：外观检验、尺寸/孔径的量测、性能测试等进行全面且最后一次的检验与测试，确保产品符合出货规格要求。

拓展资料：

QC：Quality control 品质管理；

IQC : incoming Quality control 进料质量控制,也就是来料检验；

IPQC：In process Quality control 制程品质管理；

OQC：Output Quality Control 出货品质管理；

FQC final quality control 终点品质管制人员；

QA：Quality Assurance 品质保证

Ⅱ “OQC”，“PQC”，“LQC”和“OQA”分别指什么

Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。 4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
过程质量控制（制程质量控制），(Procing Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指 第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能； 第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。 PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。
LQC: Line Quality Control 生产线品质控制
OQA(outgoing quality assurance)成品最终出货检查 OQA=Outgoing Quality Assure， 产品出厂前的最后一道质量检验程序。 OQA(outgoing quality audit)成品最终出货稽查

Ⅲ QA、QC、QE、IQC、PQC、FQC、IPQC、OQC面试自我介绍和面试题

QA:品质保证，QC：品质全称，QE：品质工程师，IQC：来料检验，PQC：生产线全检，FQC：组装完的检验，IPQC：控成巡检，OQC：出货检验

Ⅳ OQC是什么意思

OQC是Outgoing Quality Control，即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

1、OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

2、对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

(4)品质培训课程制程oqc扩展阅读：

1、最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。

2、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：①外观检验；②性能检验；③寿命检验；④特定的检验项目；⑤包装检验等品质控制。

3、FQC即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。IPQC即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

4、质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

Ⅳ IQC、FQC、OQC分别是什么意思质检里的用词缩写。

1、IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

拓展资料：

QC：Quality control 品质管理；

IQC : incoming Quality control 进料质量控制,也就是来料检验；

IPQC：In process Quality control 制程品质管理；

OQC：Output Quality Control 出货品质管理；

FQC final quality control 终点品质管制人员；

QA：Quality Assurance 品质保证

Ⅵ IQC、OQC、IPQC、OPQC、FQC等什么意思

IQC来料控制;

OQC成品出厂检验;

IPQC制程控制;

OPQC：出厂检验;

FQC：成品质量检验。内

以上都是质量检测常见职称。

拓展资料

QC与QA的主要区容别：

【1】QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

【2】QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

Ⅶ 品质主管有什么培训课程

品质主管要看你具体管理哪些方面如：QC质量检查\QA管理体系、质量稽核\QM质量管理控制与改善等等；
其中QC又分进料检验、过程检验、成品检验、出货检验等；
QA所做的就是要保证全公司所有与质量有关的活动须符合公司质量体系文件要求并持续有效性；
QM:与质量相关的相关记录、统计、分析、改善与跟踪等

Ⅷ 检验中IQC/IPQC/FQC/OQC各代表什么

IQC代表对企业使用的所有生产物料、来料、辅料等进行品质检查。

IPQC代表制程中内的品质控制，也称巡容回检查或者现场品质稽查。

FQC代表生产过程终端的成品全检。

OQC代表成品出货前检查。

Ⅸ 做OQC需要懂些什么

OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）
岗位职责：
1、来料IQC、出货OQC检验管理能力：依据采购物资检验规程，能选择正确的抽样方案进行IQC来料检验，并能规范检验流程，使IQC来料检验有序、高效运行。
2、生产过程的质量巡检：依据质量管理体系和作业指导书的要求，对产品生产的过程关键点进行质量巡检。
3、质量信息识别、收集能力：能识别生产过程中对质量起作用的关键点，并根据生产过程中的关键点收集有用的数据信息。
4、质量信息加工能力：熟练使用各种SPC工具，并利用收集的数据和相应的分析工具作出控制图，并能分析生产过程是否异常和给出过程的长期性能指数。
5、质量分析改进能力：根据生产过程现状，利用质量改进工具对生产过程能力弱的项目提出改进意见和改进方案，利用生产过程的持续改进保证产品的生产质量
6、质量培训能力：能够利用本身所学知识对员工进行质量意识、质量知识和质量工具使用技能的培训。
1：懂得使用测量仪器、各种卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，数显卡尺，读标卡尺（我忘记名字了）
2：AQL抽样标准（每个厂里都有标准，0.5/0.65等等，你进去之后，会培训你的。
3：产品的常见缺陷（你应聘五金，就要了解五金产品经常会出现哪些缺陷，类推）
4：平时工作该做哪些（看你应聘的是什么职位，IPQC，OQC，还是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你应聘什么了。
5：一些基本的理论知识（产品出问题了，该如何处理之类的）

Ⅹ QE ,IPQC,OQC,IQC,AE,QC等是些什么职位

qa是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；qc是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。
IPQC是过程检验工程师
JQE是品质工程师
DQA是设计品保工程师
SQE供货商管理工程师
按照iso9000:2000，qa的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，qc的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。简言之，qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：qa则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。

在软件/信息化方面的一些标准中，qa的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(gb/t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。

按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对qa的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了qc的内容。

2. qa与qc的侧重点比较

在一个软件组织或项目团队中，存在qa和qc两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：

qa与qc的其他重大区别还包括：

具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求qa应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受qa方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。

在项目组中，qa独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；qc受项目经理领导，通常在项目运行周期内qc的绩效大部分由项目经理考核决定。

qa活动贯穿项目运行的全过程；qc活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。

对称职的qa，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；qc的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。