火电机组焊接热处理实用技术培训教材

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热处理基础知识摘录如下：退火--淬火--回火
退火---淬火---回火
一．退火的种类
1． 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2． 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3． 去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三．钢回火的目的
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3． 稳定工件尺寸
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
加热缺陷及控制
一、过热现象
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
三、脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）
四、氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
几种常见的热处理概念
几种常见热处理概念
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
回火的种类及应用
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
（一）低温回火（150－250度）
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
（二）中温回火（350－500度）
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
（三）高温回火（500－650度）
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
钢的氮化及碳氮共渗
钢的氮化（气体氮化）
概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。
氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多
钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性
热处理应力及其影响
热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,&127;便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。
一、钢的热处理应力
工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,&127;工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。
实践证明,任何工件在热处理过程中,&127;只要有相变,热应力和组织应力都会发生。&127;只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,&127;就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。&127;组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
二、热处理应力对淬火裂纹的影响
存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应力场内(&127;尤其是在最大拉应力下)才会表现出来,&127;若在压应力场内并无促裂作用。
淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,&127;组织应力随尺寸的增大而增加,最后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂,虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致&127;。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,&127;而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和最终抑制淬裂的目的。 不知道您满意不？

㈡ 火力发电厂焊接技术规程最新标准是什么热处理最新标准是

《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL 5007-92、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL-T 819-2002

㈢ 河南电力焊接热处理培训价格

这样的培训应该不会很贵，估计在六七百块左右

㈣ 从零开始学习电孤焊接技术视频教学

《从零开始学电气焊技术》系统地介绍了电气焊接技术的基本理论和焊接工艺，主要内容包括：电气焊接安全生产；焊工识图及钳工基础知识；电弧焊的设备及焊条；焊接接头形式、坡口及焊缝各部分的名称；手工电弧技术；焊接缺陷与应力变形；氩孤焊工艺；二氧化碳气体保护焊工艺；等离子切割与焊接工艺；其他焊接工艺；气焊焊接工艺与切割工艺；特种焊接与切割的安全工艺。《从零开始学电气焊技术》的特点是通俗易懂，具体翔实，可帮助初学者尽快掌握电气焊这门实用技术。《从零开始学电气焊技术》适合于焊工初学者及其他焊工从业人员阅读。同时，本丛书也可作为大专、中专、中职院校及各种短期培训班、再就业工程和知识更新工程培训的教材或教学参考书。
中文名
从零开始学电气焊技术
作者
赵景德
出版时间
2009年08月
出版社
国防工业出版社
图书信息

书 名: 从零开始学电气焊技术
作者：赵景德
出版社： 国防工业出版社
出版时间： 2009年08月
ISBN: 9787118063271
开本： 16开
定价: 26元
内容简介
图书目录
第一章 焊接安全生产
第一节 焊接劳动保护
一、焊接过程中的危害因素及卫生标准
二、焊工防护措施及电弧焊安全操作要求
第二节 焊接安全生产检查
一、焊接生产场地的安全检查
二、工具的安全检查
第三节 焊接与切割作业中的安全用电
一、电的基础知识
二、焊接与切割设备的安全用电要求
三、触电的急救
第二章 焊工识图及钳工基础知识
第一节 焊工识图基础知识
一、图样识读
二、视图识读
第二节 钳工技术基础
一、钳工的特点及常用设备
二、画线
三、锉削
四、锯削
五、錾削
六、钻孔
第三节 金属材料及热处理常识
一、纯金属的构造
二、钢的热处理
第三章 电弧焊的设备及焊条
第一节 电弧焊焊接电源设备
一、普通电孤焊电源的种类型号及基本要求
二、交流弧焊电源(交流弧焊机)
三、直流弧焊机
第二节 电弧焊的辅助设备及常用工具
一、 电焊钳
二、焊接电缆
三、面罩及护目玻璃
第三节 电焊条
一、焊条的种类及合理使用
二、焊条的分类
三、焊条型号
四、焊条的应用
第四章 焊接接头形式、坡口及焊缝
第一节 焊接接头形式
一、对接接头
二、T形接头
三、 角接接头
四、搭接接头
第二节 坡口的形式及加工
一、坡口的形式
二、坡口的加工
三、坡口的尺寸及名称
第三节 焊缝及焊缝各部分的名称
一、焊缝形式
二、焊缝各部分的名称
第五章 手工电弧焊技术
第一节 手工电弧焊基本操作
一、引弧
二、运条
三、焊接规范的选择及焊条外观检查
第二节 各种位置的焊接技术
一、平焊及平角焊接技术
二、立焊及立角焊技术
三、横焊及横角焊技术
四、仰焊及仰面焊技术
五、堆焊技术
六、手工单面焊反面成形技术
七、缺陷和裂缝的焊补技术
八、复合作业
第三节 不同材料的金属焊接技术
一、不锈钢焊接工艺
二、铸铁的焊接工艺
三、铜和铜合金的焊接工艺
四、铝的焊接工艺
五、异种金属的焊接
第六章 焊接缺陷与应力变形
第一节 焊接缺陷与检验
一、焊接质量与检验的重要性
二、熔化焊(手工电弧焊、气焊、埋弧焊)接头的缺陷
三、气体保护焊接头的缺陷
四、接触焊接头的缺陷
五、焊接接头的检验方法
第二节 应力变形与校正
一、焊接内应力及变形的种类
二、应力变形校正的方法
第七章 氩弧焊工艺
第一节 钨极氩弧焊的特点及设备
第二节 手工钨极氩弧焊工艺
一、手工钨极氩弧焊基本操作工艺
二、自动钨极氩弧焊操作技术
第八章 二氧化碳气体保护焊工艺
第一节 二氧化碳气体保护焊的特点及焊接设备
一、二氧化碳气体保护焊的特点
二、二氧化碳焊接设备
三、二氧化碳焊接参数
第二节 手工二氧化碳焊工艺
一、手工二氧化碳焊的焊接工艺
二、二氧化碳自动焊简介
第九章 等离子切割与焊接工艺
第一节 等离子弧切割
一、等离子孤的产生及特点
二、等离子弧切割的基本原理
三、等离子弧切割设备
四、等离子弧切割操作
五、等离子弧切割安全操作规程
第二节 等离子弧焊接工艺
一、等离子弧焊接原理及特点
二、等离子弧焊接工艺
第十章 其他焊接工艺
第一节 埋弧焊焊接工艺
一、埋弧焊的应用及设备
二、自动埋弧焊的焊接工艺
第二节 接触焊焊接工艺
一、接触焊的分类及焊接原理
二、接触焊焊接设备及电极
三、点焊焊接工艺
四、滚焊焊接工艺
第十一章 气焊焊接工艺与切割工艺
第一节 气焊、切割材料及设备
一、气焊焊接材料
二、氧气瓶和减压器
三、乙炔瓶及减压器和使用
四、焊炬与割炬
五、其他设备及工具
第二节 气焊焊接工艺
一、气焊焊接工艺参数
二、气焊焊接的基本操作及各位置的焊接工艺
第三节 火焰钎焊工艺
一、火焰钎焊的原理及材料
二、火焰钎焊接头的形式
三、火焰钎焊操作工艺
第四节 切割工艺
一、切割规范的选择
二、切割操作工艺
三、切割开孔与钢圆及厚件的切割
第十二章 特殊焊接与切割的安全工艺
第一节 燃料容器、管道的焊补
一、燃料容器、管道的焊补方法
二、焊补燃料容器时发生爆炸的原因及安全措施
第二节 水下焊接与切割安全工艺
一、水下焊接
二、水下切割
三、水下焊接与切割事故原因及安全措施
第三节 登高焊接与切割安全工艺

㈤ 焊工培训基础教材的作品目录

序前言第一章 概述第一节 焊接的应用及其优越性第二节 焊接的定义及其分类复习题第二章 金属材料的基本知识第一节 金属材料的定义及其分类第二节 金属的性能第三节 碳素钢第四节 普通低合金钢复习题第三章 焊接设备及工具第一节 电的基本知识第二节 手工电弧焊常用的机具第三节 手工气焊常用的机具复习题第四章 焊接材料第一节 焊条、焊线第二节 常用气体复习题第五章 焊接的基本知识第一节 手工电弧焊第二节 手工气焊复习题第六章 焊接工艺第一节 焊接的接头型式第二节 手工电弧焊工艺第二节 手工气焊工艺复习题第七章 焊接应力与变形第一节 焊接应力与变形产生的原因第二节 降低焊接残余应力的办法第三节 焊接残余变形的消除方法复习题第八章 焊接缺陷及质量检查第一节 焊接缺陷第二节 焊接质量的检验复习题第九章 气割第一节 气割的定义及分类第二节 气割过程和具备的条件第三节 气割工艺复习题第十章 焊接安全技术第十一章 火力发电厂的组成及其生产过程第十二章 焊接识图附表一 汉语字母拼音表附表二 希腊字母表附表三 用于构成十进倍数和分数单位的词头附表四 常用法定计量单位附表五 常用单位换算表附表六 常用量的名称、符号和单位附表七 常用化学元素符号表附表八 电厂常用钢材的化学成分及机械性能附表九 电焊机主要技术数据附表十 焊条药皮原料的种类、各称及作用附表十一 焊缝金属抗拉强度等级附表十二 焊条药皮类别、电流种类及焊接位置附表十三 碳钢焊条药皮类别、主要成分和工艺性能附表十四 常用焊条、焊丝的化学成分及机械性能编后语

㈥ 学习电焊的基本操作和技巧

基本操作有：平焊、立焊、仰焊。

技巧：1、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证才可以进行独立操作。

2、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品。

3、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。

4、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。

5、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。

6、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。

7、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。

8、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。

9、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

10、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。

11、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。

12、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。

13、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

14、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。

15、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。

16、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。

17、移动电焊机时，应先切断电源。

㈦ 电气运行培训教材

<<电气运行>>中国电力出版社
<<大型火电机组电气运行技术问答>>中国电力出版社
<<热点技术》 《继电保护与自动装置》等

㈧ 火电厂检修技术培训资料

你说的太笼统分好专业，比如电气、汽机、热工、锅炉、化学水等。。。。给个专业，不能全给你吧！太多啦！

㈨ 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL/ 5007-92）哪里有

具体的标准、规范、行业要求很多,不可能一一列举,要根据你所在行业具体而言,主要是依据GB150以及压力容器焊接工艺规程来检验.检验的内容如下：1.外观,尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定.2.焊缝无表面裂纹,未焊透,未溶合,气孔.弧坑,未填满以及肉眼可见的夹渣.焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除.3,焊缝和母材要平滑过渡.4,（1)使用标准抗拉强度下限值大于等于540兆帕材料制作的压力容器,奥氏体不锈钢压力容器,低温压力容器等焊缝不准咬边.（2）,其他的咬边深度不得大于0.5毫米.且连续咬边不得大于100毫米,焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%.5,脚焊缝应与母材平滑过渡.还有就是图纸上的技术说明上有的会明确说明他的设计要求是遵循的哪条标准的.
向你提供我用过的如下资料供你参考：
1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
这一条你去看看有没有机械类的.
5、《钢结构工程及验收规范》GB50205-95
6、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-80
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001,这一条很重要.