⑴ 精益生产咨询培训课程价值有哪些
消除八大浪费、关注流程，提高总体效益、建立无间断流程以快速应变、降低库存、全过程的高质量，一次做对、标准化与工作创新、团队工作。
精益生产（Lean Proction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
⑵ 请黄万君讲师的企业精益生产管理培训，有效果吗
我听过黄万君老师的精益生产管理培训，是截止目前我听过最精彩的管理课程，通过老师的课程我知道了什么叫均衡生产，什么是浪费，精益五大原理的逻辑性。在生产现场确实能帮到我提升效率、品质，降低成本，受益匪浅！
⑶ 精益生产管理培训课程大纲陈鹏
通过对精益管理专家陈鹏老师的精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中每一道路序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同
如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，
要关注以下几个环节：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
⑷ 培训课程：精益生产管理系统如何构建
一.系统规划:
a.建立精益生产基础数据库(标准工时库，产品族谱，生产成本体系等)
b.年度/定期人力、产能规划
c.年度固定资产投资预算
d.新设施、设备、新厂布局规划，布局优化
e.生产成本的控制与分析
二.精益单元:
a.对工位作业进行流程分析，发现浪费及问题点
b.针对发现的问题运用布局优化/工装改善/动作分析/人因工程/多能工/自动化等手法理念进行改善
c.生成标准作业表并在工位张贴，指导员工按标准作业
d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标准
e.引进颜色、标识、andon等目视工具便于标准作业
f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐患
三.流动制造:
a.水蜘蛛+超市+看板配料系统，深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度
b.深化前段流水线与后段单元化生产，控制生产计划及节拍使前后均衡，准时
c.通过VSM明确整个生产线存在的浪费，采用精益技术改进和消除浪费，
d.拉式生产，由后道工序驱动前道生产
四.项目改善:
a.TPM
b.合理化建议
c.六西格玛项目
d.搬运分析
e.绩效考核体系
f.降本项目
g.其它大型改善项目
5 五.持续改善:
a.标准化文件管控
b.建立精益改善项目数据库，绩效指标的考核与检讨
c.结案项目的持续跟进与稽核
d.宣传板的设计制作与更新，持续改善文化宣传
e.问题与改善方向的收集，与各部门保持沟通以获得关切并反馈相应部门改善
f.协助车间5S、班组建设等活动开展
g.精益生产培训
⑸ 今天看到精益六西格玛有网上培训课程了啊，谁知道具体情况
我也看到了，我同事前几天就报名参加了，是美国普渡大学开设的精益六西格玛网上培训吧，很不错的课程，难得的是名校开设的，而且是中文课程，完成之后能获得资格证书，绝对是十分难得的课程啊，建议一定要参加。
⑹ 深圳精益六西格玛绿带（LSSGB）培训都有哪些课程具体是
深圳天行健每个月都会开课
【课程内容】
第一部分：精益六西格玛管理概论
第一讲：质量管理发展史
1、质量检验阶段
2、统计质量控制阶段
3、全面质量管理阶段
4、全面质量管理的新发展
第二讲：精益六西格玛的起源及基本概念
1、精益六西格玛的起源
精益六西格玛的产生
精益六西格玛的推广
精益六西格玛的新发展
精益六西格玛管理与现有管理体系的整合
2、精益六西格玛的基本概念
精益六西格玛的统计含义
精益六西格玛管理的含义
精益六西格玛管理的战略意义
第三讲：精益六西格玛管理组织及方法论
1、领导作用
2、六西格玛管理的组织结构
3、六西格玛团队的建设
4、六西格玛管理方法论
5、六西格玛改进的模式-DMAIC
第四讲：过程分析与项目选择
1、过程识别
程序定义
识别核心过程
宏观过程分析
2、顾客的声音
顾客与顾客要求
顾客满意
收集顾客资料
分析顾客信息
关键顾客需求的转化
3、经营结果
过程绩效度量指标
水平对比
财务收益
第五讲：精益六西格玛项目管理
1、六西格玛项目选择
六西格玛项目选择原则
六西格玛项目选择流程
六西格玛项目选择需注意的问题
2、六西格玛项目管理
六西格玛项目的目标与计划
六西格玛团队组建
六西格玛团队发展阶段
六西格玛团队动力与绩效
六西格玛项目控制
六西格码项目推进
3、六西格玛项目策划和管理工具
六西格玛团队工具
六西格码项目管理和策划工具
第二部分：Define--精益六西格玛定义阶段
第六讲：确认顾客要求和确定过程
1、确认顾客要求
2、SIPOC分析和图表
3、关键过程变量确定
第七讲：制定和完善项目计划书
1、经营情况
2、问题／机会和目标的陈述
3、项目范围、约束和假定
4、团队的使命和任务
5、预期的项目计划
6、确定重要的利益相关方
第八讲：确定项目度量指标
1、建立可测量的度量指标
2、测算过程目前基线的西格玛水平
3、分析和确定劣质成本
第九讲：企业成本的种类与构成--品质成本分析
1、质量损失函数
2、品质成本与利润的关系
3、预防成本
4、鉴定成本
5、缺陷成本
6、能力值与品质成本的对应关系
第三部分：Measure--精益六西格玛测量阶段
第十讲：过程分析与文档
1、流程图
2、因果图与因果矩阵
3、其它过程分析工具与文档
第十一讲：概率与数理统计基础
1、概率论的基础知识
2、随机变数及分布
3、数学期望、均值与方差
4、常用的离散分布
5、常用的连续分布
6、中心极限定理
7、统计量与抽样分布
第十二讲：资料的收集和整理
1、数据类型与测量尺度
2、收集数据的方法
3、抽样方法
4、描述性统计方法
5、数据的图标方法
第十三讲：测量系统分析（MSA）
1、基本概念
2、测量系统的分辨力
3、测量系统的偏倚、线性和稳定性
4、测量系统的重复性与再现性
5、破坏性试验的测量系统分析
6、非连续资料的测量系统分析
7、测量仪器的校准和检定
第十四讲：过程能力分析
1、过程能力指数Cp与Cpk
2、过程能力指数Cpm和Cpmk
3、过程绩效指数pp与ppk
4、过程能力与缺陷率的关系
5、长期能力与短期能力
6、非正态数据的变换
7、非连续数据的过程能力估算
第十五讲：潜在失效模式及效果分析（FMEA）
1、FMEA的定义与用途
2、FMEA的产生背景与类型
3、风险优先数
4、FMEA制作的八个步骤
5、实例3：FMEA案例制作练习及讲解
第十六讲：六西格玛专用软件MINITAB使用讲解
1、MINITAB的作用、视窗及基本操作
2、MINITAB统计分析工具介绍
3、MINITAB实际操作演练
第四部分：Analyze--精益六西格玛分析阶段
第十七讲：探索性资料分析和过程分析
1、探索性资料分析
2、过程分析
3、回归分析和相关分析
4、点估计和区间估计
第十八讲：假设检验
1、假设检验的基本概念
2、平均值、方差和比率的假设检验
3、成对数据检验
4、拟合优度检验
5、连续数据假设检验
6、离散数据的假设检验
第十九讲：方差分析
1、单因子方差分析
2、两因子方差分析
第二十讲：列联表
1、独立性检验概念
2、列联表的独立性检验方法
第二十一讲：非参数检验
1、符号检验
2、中位数的符号检验法
3、曼-惠特尼-威尔科克森检验
4、威尔科克森符号秩检验
5、克鲁斯卡尔-沃利斯检验
实例：案例分析与练习
第五部分：Improve--六西格玛改善阶段
第二十二讲：试验设计基础
1、试验设计中的基本术语
2、试验设计的基本原则
3、试验设计的必要性
4、试验设计的类型
5、试验设计的策划与安排
6、试验设计的基本步骤
第二十三讲：单因子与全因子试验设计与分析
1、单因子试验设计与分析
单向分类设计
多项式回归
2、全因子设计与分析
二水平全因子试验概述
全因子设计的计划
全因子设计的分析
全因子设计实例
3、部分实施因子试验
部分实施因于试验概论
部分实施因于试验的计划
部分实施因子试验的分析实例
Plackett-Burman设计--另类筛选因子设计
三水平部分实施因子试验的分析
第二十四讲：响应曲面设计与分析
1、响应曲面设计概论
2、响应曲面设计的计划
3、响应曲面设计的分析及实例
第二十五讲：稳健参数设计与混料设计
1、稳健参数设计
稳健参数设计的模型
稳健参数设计的计划
稳健参数设计实例分析
2、混料设计
混料设计概论
混料试验的计划
混料试验的分析
第六部分：Control--六西格玛控制阶段
第二十六讲：控制阶段概述
1、档化改进过程
2、建立过程管理计划
3、实施持续的过程测量和控制
4、常规控制图
第二十七讲：SPC统计过程控制理论
1、控制介绍
2、统计思想及控制图
3、控制图种类及选用
4、使用控制图前的准备
第二十八讲：计量型数据SPC与计数型数据SPC
1、计量型数据SPC
计量值数据控制图的种类及用途
计量值数据控制图的制作与应用
计量值数据控制图的过程能力分析
四类计量值数据控制图
实例：计量型控制图制作练习与讲解
2、计数型数据SPC
计数值数据控制图的种类及用途
计数值数据控制图的制作与应用
计数值数据控制图的过程能力分析
四类计数值数据控制图
实例：计数型控制图制作练习与讲解
第二十九讲：精益六西格玛成功案例分享
1、某企业精益六西格玛案例介绍
2、某企业整体推进精益六西格玛项目案例介绍
第七部分：课程回顾、考试及自由交流
【培训售后服务方案】
课程结束后，将有专人对培训效果进行评估跟进。
参训学员享受终身免费重听特权。
及时提供天行健咨询公司各类最新培训信息。
提供全面、贴身设计的培训课程、灵活生动的教学方式及交流平台。不定期组织免 费研讨会,为客户之间信息的沟通与交流提供良机,达到多赢的效果。
⑺ 听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会
通过6s学习，我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；
（2）提高了工作效率；
（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；
（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次 “6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
⑻ 有人上过精益六西格玛培训课程吗，效果好不好
这个问题有代表性
⑼ 求烟草企业精益管理培训课程
是不是找的理光背景的陈鹏讲师
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家
精益生产专家、成本控制专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长
中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理
深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
l以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
l特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等
要给满分哈
⑽ 如果去上精益六西格玛培训课程，真的有效果吗
美国普渡大学精益六西格玛培训课程的效果可以说是立竿见影的，我在网上上了课，拿到了证书，现在在对项目的管理上也总是能提出有用的意见，节省了不少成本