❶ 注塑质检考核是考核什么内容
注塑制品生产出来后是否符合质量标准，必须经过检验，常见的质量检验方式有以下两种。(1)全数检验所谓全数检验是对注塑制品逐个进行检验，这里讲的 "全数"是指所生产的全部塑件数量，而不是指对质量特性值全部进行检验。在确定检验项目时，通常是检验费用较低的或对质量影响较大的质量特性实行全数检验，如对塑件的外形尺寸检验就较容易，可以进行全数检验，而有些塑件的位置要求十分关键，对质量影响很大，也需要进行全数检验。并不是对每种塑件都必须进行全数检验，那样做太费时、费力。通常是在出现下述情况时才采用全数检验。1）发现不合格的塑件比较多，或整批塑件均不合格时，则需对后续产品进行全数检验。2)注塑制品的单件价值很高，即便出现一个废品也会带来很大的损失时。3）产品质量若出现问题，会给人们生命安全或生产安全带来很大危害时。（2)抽样检验所谓抽样检验，、就是从一批塑料制品中随机抽取其中的一部分所进行的检验。通过对这所抽取部分塑件的检验，来对这批塑件的质量状况作出评价。抽样检验同全数检验相比，它检验的塑件数量少，检验费用低，检验速度快。抽样检验的抽样数量与批量大小有关，批量大，抽样量多;批量小，抽样量少;只要抽样数合适，其检验结果有很高的准确性。通常是在出现下列情况时采用抽样检验。1)对塑件的某些力学性能和物理性能需要进行破坏性试验，这样将对塑件带来损伤。2)塑件多是大批量生产，所生产的塑件数量特别多，希望节省检验时间和检验费用。3)在塑件生产原料中，有很多原料是粉状、粒状或液体状，对这些原料多用抽样检验。抽样检验与全数检验相比、虽然有检验数量少和检验费用低的优点，但也存在下列问题:其一，当二批塑件即使经过抽样检验己被认为合格，也不能认为这厂批塑件中的每个塑件都合格、其中也可能存在极少量的不合格品。其三，抽样检验不可避免地会出现判断性差错，本是绝大多数合格品，由于抽样的偏颇，却判断为不合格品;或本来是不合格品，却成了合格品。因此，为了将判断错误的概率控制在合理范围内，常需配合运用数理统计的方法。总之，全数检验和抽样检验各有其特点，而且应用场合及存在问题也各不相同，应根据具体情况选用适应的检验方式。由于注塑制品多是用模具大批量生产，故较多采取抽样检验。
❷ 注塑车间新员工如何培训
厂规厂纪、应知应会、岗位技能、质量意识、安全生产
想想也就这么多了，呵呵
❸ 注塑工厂的员工绩效考核制度及绩效考核表格的制订
根据以下员工绩效考核范文，结合企业实际情况修订即可。
员工绩效考核
绩效考核评估表
员工姓名 所在岗位
所在部门 评估区间 年 月 ∽ 年 月
评价尺度及分数 优秀（10分） 良好（8分） 一般（6分） 较差（4分） 极差（2分）
评估项目 标准与要求 评分 权重
自我
评分 直属评分 经理评分 总经理
评分 本栏 平均分
工作业绩
1．工作目标达成性（人均产能目标、管理目标） 4
2．生产安全管理效果（人/物/机/环/法的安全状态）
3．相关技术/品质的控制或改良
4．团队的稳定性，工作运转顺畅，属下人员纪律性
5．6S管理、ISO执行情况、制度落实状况
工作技能
1．业务知识技能、管理决策的能力 2
2．组织与领导的能力
3．沟通与协调的能力
4．开拓与创新的能力
5．执行与贯彻的能力
工作素质
1．任劳任怨，竭尽所能达成任务 2
2．工作努力，份内工作非常完善
3．责任心强，能自动自发地工作，起表率作用
4．职业道德与操守，注重个人举止，维护公司形象
5．工作的责任感与对公司的奉献精神
工作态度
1．服从工作安排，勤勉、诚恳，
2．团结协作，团队意识
3．守时守规，务实、主动、积极
4．不浪费时间，不畏劳苦，无怨言
5．工作精神面貌：是否乐观、进取
考评人签名 本人： 直属： 经理： 总经理：
评估得分 工作业绩平均分×4+工作技能平均分×2+工作素质×2+工作态度×2= 分
出勤及奖惩
（由人事提供信息） Ⅰ.出勤：迟到、早退 次×0.5 + 旷工 天×4 +事假 天×0.5 +病假 天×0.2= 分
Ⅱ.处罚：罚款/警告 次×1 +小过 次×3 +大过 次×9 = 分
Ⅲ.奖励：表扬 次×1 +小功 次×3 +大功 次×9 = 分
总分 评估得分 分 -Ⅰ 分 - Ⅱ 分 + Ⅲ 分 = 分
级别划分 A级（超过标准或达标/优秀或良好）：90~100分；
B级（基本达到标准要求/一般）：80~89分；
C级（接近标准要求或相差不多/合格）：70~79分；
D级（远低于要求标准/差、需改进）：69分以下
❹ 注塑车间员工培训
注塑车间 员工培训主要为：
1、安全培训；
2、操作事项培训；
3、操作流程培训；
4、相关制度培训。
❺ 求注塑车间管理考核制度，劳动纪律制度
答案很简单啊！注塑车间的管理考核制度就是把你车间内部的平日里出现的问题总结在一起，同时在网上查阅一些补充项就OK了，我给传上来一个吧！说也费事！
一、 现场安全
1. 装卸模具必须佩戴安全帽，工作人员从平地起2米以上高处作业，必须
佩戴安全帽，脚下必须清理干净，无油渍、水渍，工作区域或
地面必须干燥、清洁，保证无油渍，无障碍。违者罚款20元。
2. 使用刀具修复产品时，必须佩戴劳保手套。违者罚款10元。
3. 天车停止动作后，必须关闭天车启动开关。天车在静止状态时，要停置
在天车静止定置区域，吊钩要起升2.5米以上。违者罚款10元。
4. 模具起吊后，未到达目的设备时，不许距离地面超过20厘米以上；模具
腾空时，天车操作人员必须疏散周围其他人员，模具不许再空中停留。违
者罚款20元。
5. 装卸模具人员不许用手托、抱等方式进行模具装卸。违者罚款20元。
6. 紧固模具时，螺栓必须紧锁牢固，若由于装卡模具压板位置不对，或由于
螺栓紧固方式不对等原因造成模具脱落，装模人员接受罚款100元。
7. 生产过程中，需要人工加料时，加料人员不许从设备上往地面上跳，必须手
扶横杆，缓慢着地。违者罚款10元。
8．任何动用火源（煤气，电、气焊等）的工作人员，必须要在周围4平米内范围
内清理纸箱、塑料包装，废料袋等所有可燃物品。违者罚款50元。若出现严
重后果，操作人员承担一切损失。
二、 现场5S（清扫、清洁、整理、整顿、素养）
1. 设备上掉落料粒，料屑，要随时清扫，设备周围若有油渍必须及时清理。违者
罚款5元。
2. 垃圾袋装满后，必须封严袋口，由当班班长安排值日人员拿出车间，整齐码放
在室外垃圾存放区域。违者罚款5元。
3. 洗手池不许倒剩饭菜，方便面，糖纸等固体。违者罚款5元。
4. 卫生间小便池不许丢弃烟头，厕纸等杂物。违者罚款5元。
5. 休息室内装垃圾的袋子要随时拿出去，不许存留在休息室内。违者罚款5元。
6. 休息室，不许随地弹烟灰，吸烟人员，烟头要及时熄灭。违者罚款5元。
7. 车间内不许吸烟。违者罚款200元。
8. 工厂院内不许吸烟，违者罚款100元。
9. 烧水器的水漏不许丢弃茶叶、食品袋等垃圾。违者罚款5元。
10. 脚下有泥土，必须在进入车间之前把鞋底清理干净。违者罚款5元。
11. 车间窗台，循环水管由各班组成员每日一清，车间地沟周一、三、五清洗一遍。违者罚款5元。
12. 非车间现在生产用料，不许其它材料存在生产车间。剩余材料退回存放处前
要标识清楚材料名称、年月日、返料人签字。违者罚款5元。
13. 杜绝粗心大意，加料时一定要认真看清是否是生产用料。如有粗心使材料混料
者，罚款100元。如累计有两次错误，罚款200元。如有三次，公司予以开除。
14. 操作案台不许存在于现在生产无关的任何物品。违者罚款5元。
15. 装卸模具之后，装卸模人员必须把所用工具等物品归位到定置区域，摆放整齐。
违者罚款5元。
16. 生产过程中，产品切换后，必须把前一种产品与现在生产的产品分离开。违者
罚款5元。
17. 车间周转箱内的备品，如海绵纸，垫板，包装袋等，不许超过箱平面。违者罚
款5元。
18. 不用的包装箱，包装袋，脱模剂等物品，必须及时退回存放区域。违者罚款5
元。
19.加料后的空料袋必须由加料人员立即送出工作现场。违者罚款5元。
三、 纪律
1. 早7点30分之前到岗，参加值日，清扫员工休息室。迟到者罚款5元。
2. 工作时间不许交头接耳，疯闹，大声喧哗。违者罚款5元。
3. 上岗时不许接打手机，发短信，有急事需要向班长请示，批准后到员工休
息室处理，时长不许超过5分钟。违者罚款5元。
4. 两个人同时操作一台机器时，或距离较近时，不许讲与工作无关的事情。
违者罚款5元。
5. 来访客户，到达自己身旁发出提问时，必须面带微笑并礼貌的问“您好”。
违者罚款5元。
6. 例会必须按时到岗，标准为直立背手站姿，列队。着装整齐。违者罚款5元。
7. 上岗时必须身着工装，不许穿短裤，裙子，不许穿高跟鞋。违者罚款5元。
8. 调模时，操作工不许擅自离开设备，不许与其他设备操作人员闲谈，如有特
殊事情，需向班长请示，批准后方可离开。违者罚款5元。
9. 员工工具箱内不许放置工作无关的私人物品，节假日休息时不许回公司取物
品。违者罚款5元。
10. 上岗时，不许回员工宿舍。违者罚款5元。
11. 下班后，离厂前必须与直接领导请示，批准后方可离开工厂。违者罚款5元。
12. 按时填写相关记录。违者罚款5元。
四、细节
1.不许脚踩定置线，或推车压行，员工行走时走通道，不许跨越定置线。不工作时，
不许在定置区域内停留。违者罚款5元。
2.清扫设备时，要把设备边缘的材料，和产品件移开。防止进入污染物。违者罚款10元。
3.保洁区，扫把要悬挂在挂架上，不许直接放在地面，垃圾袋内不许倒水等液体。违者
罚款5元。
4.标识、合格证粘贴要整齐，原来的旧标识，旧合格证要去除干净。违者罚款10元。
5.移动周转箱、筐不许在地面拖拽。违者罚款5元。
6.拖地的拖布不许在地面拖拽。违者罚款5元。
7.需要退回的材料，要标识清楚：材料名称，颜色，退料人，日期。违者罚款10元。
8.模具卸下后，必须由卸模人员清理模具水道，把水清理干净。违者罚款10元。
9.周转箱、筐，纸箱，不许用脚蹬，踏。违者罚款5元。
10.烘料、或产品退火之前，要检查设定温度。杜绝马虎。违者罚款200元。
11.不许在合格证或者标识上写其他字。违者罚款10元。
五、节约
1. 修整产品时，碎的料头必须用塑料盒盛装，掉在地上的料头要捡起，不许与
垃圾一起扫进垃圾袋内。违者罚款5元。
2. 挤出料柄时，必须压扁，不许超过2厘米厚。违者罚款5元。
3. 加料时要集中注意力，不许将料粒洒落在外。违者罚款5元。
4. 洒落在地面上的料粒，要用手捡起后装进落地料收集盒内，不许扫进垃圾袋
内。违者罚款5元。
5. 人离开注塑机后，必须关闭马达。违者罚款5元。
6. 人离开设备后必须及时关闭照明灯。违者罚款5元。
7. 人离开砂轮机后必须及时关闭启动开关。违者罚款5元。
8. 人离开休息室后必须关闭照明灯。违者罚款5元。
9. 交接班后不开启的设备，交班人员必须关闭设备电源。违者罚款5元。
编制 ： 审核 : 批准 ：
❻ 如何建立注塑车间管理人员绩效考核方案
一、注塑车间管理人员绩效考核，重点是以下指标：
1、订单计划（或生产计划）完成率；
2、产品品质一次检验合格率；
3、设备故障率；
4、安全事故率；
5、现场5S管理；
6、材料消耗控制；
二、考核目标的确定
以去年全年月度平均指标作为基准目标，超出目标的，加分奖励；低于目标的，扣分考核；对于淡旺季明显的，可以选择去年同期指标作为基准目标；
❼ 生产车间员工培训内容
车间员工培训方案
为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：
一、 公司基本规章制度的培训：
要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、 员工岗位职责：
1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、 车间产品质量要求：
1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：
1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：
1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
2、培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。
说明：
以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为华内的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。
❽ 注塑部一线员工绩效考核办法参考资料
如何对一线工人进行考核，合易给您以下参考资料：
1、目标考核：设置产量或产出回、消耗、质量合格率等指标答
2、行为考核：车间制定统一的工艺参数控制标准、设备操作标准、安全规程纪律、现场5S等等；每项根据重要程度和价值大小，进行赋分或赋予经济奖惩额度标准。公司、车间、班组根据要求对各工段、班组进行巡检，现场考核，考核落实到人。
3、单项考核：比如小改小革，成本节约奖，创新建议奖；提高短板或车间关注的单项目标
不同的企业遇到不同的情况可灵活处理：
a、如果车间员工的薪酬为计件制，那么可以采用“行为考核+单项考核”的模式，并考虑将消耗指标纳入进来
b、能量化到个人的，指标考核+行为考核+单项激励
c、不能量化到个人的，车间、班组用目标考核，与薪酬总量挂钩，车间工人采用“行为考核+单项考核”
另外除了对车间工人考核外，车间管理人员的考核也非常重要，车间管理者，即对效益负责，也对车间的各项管理成效负责。薪酬与整个车间的绩效目标挂钩。