① 需：生产车间卫生管理制度
车间卫生管理规定
1 目的
为了加强生产车间的人员卫生管理、控制楼卫生管理、现场卫生管理和生产流程卫生管理，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制定本规定：
2 适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3 职责
3.1车间主任、车间副主任负责监督车间卫生工作实施情况，并对各班级、个人作考核记录。
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫控制楼通道、洗手池、卫生间等。
4 管理要求
4.1卫生包干制度
4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整理归位；班长负责指挥、协调、监督，车间主任进行检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、记录资料、通讯照明设备等车间定置规定摆放。
4.2个人卫生管理
4.2.1车间工作人员应保持良好的个人卫生，进入车间必须穿戴工作服、安全帽、工作鞋；
4.2.2不得将生产无关的个人用品和饰品带入车间现场，防止发生安全事故。
4.2.3工作过程中注意保持个人卫生，防止中毒或交叉污染。
4.2.4出现或怀疑出现传染性疾病时，应及时就医。
4.3 控制楼卫生管理
4.3.1内操室卫生管理
4.3.1.1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，桌面干净无杂物，凳子摆放整齐。
4.3.1.2控制台的电脑要整齐无积灰，台面保持干净，只能放置分析本、当班的分析单和一些传达文件。
4.3.1.3资料柜面要保持干净无杂物，各资料夹、记录本按标签要求摆放。
4.3.1.4通讯设备、照明设备摆放要整齐统一。
4.3.2外操室卫生管理
4.3.2.1地面、墙壁清洁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，桌面干净无杂物，凳子摆放整齐。
4.3.2.2饭盒、水杯要摆放整齐，个人工作用品要收拾整齐放在统一的位置上。
4.4 现场卫生管理
4.4.1工具集装箱卫生管理
4.4.1.1各班工具箱要保持整齐干净，工具要定位摆放，无关物品不允许放在工具箱内。
4.4.1.2班组做好工具的使用保管、定期清洁、修复工作，报废工具要及时申请领取。
4.4.1.3公用工具（如风炮、垫片、螺栓、气密瓶等）要保持清洁完整和定位摆放，
4.4.2装置现场卫生管理
4.4.2.1地面无垃圾（如为外来施工队所产生的垃圾，经上报领导同意后可以不打扫，但要在交班记录中写清楚）。
4.4.2.2水沟要保持清洁、排水通畅。
4.4.2.3操作时产生的垃圾必须及时清理，洒落的物料要及时清理。造粒机房的落料在下班前清理干净。
4.4.2.4各助剂桶在专属的区域内要摆放整齐，废料桶、空桶要区分放置。
4.4.2.5对连续产生垃圾的设备或场所，必须做好盛接措施。当班的要做好清理工作，禁止推脱至下一班。
4.4.2.6各罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。
4.4.3工具和材料的清洁、整理
4.4.3.1工具、运送工具、辅助材料均按指定地点摆放整齐，并保持其清洁（如F扳手、手推车、移动泵、胶管、金属软管、过滤筐等）。
4.4.3.2各种操作工具、材料使用完毕要及时清理，按指定地点摆放。报废的材料同样要放到指定地点。
4.4.3.3未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。
4.4.3.4如因工艺需要而未能回收整理的材料和工具，则要在交班记录中注明，同时还要简述其工作情况。
4.4.4废品、垃圾清理
4.4.4.1废弃物要区分盛装，原则是液体装入铁桶内、固体装入无字塑料袋中（催化剂禁止和任何物料混装），装满后搬到指定地点存放整齐。
4.4.4.2抽提一楼、分离一楼各放一个铁桶和三个塑料桶，罐区入口各放塑两个料桶用于盛接废料，其余地方禁止乱放废料桶。固体垃圾统一拿到一楼回收，但聚合物要与其他固体垃圾区分放置。注意废弃物回收点的卫生。
4.4.4.3生产操作时所制造的废弃物，要及时清理。桶装废液要及时加盖密封。
4.4.4.4造粒机所产生的落料要区分回收。
4.5装车区卫生
4.5.1装车台的卫生、装车管线的摆放、装车司机的卫生监督均由装车人员负责。
4.5.2装车台无垃圾、无落料，装车管线摆放整齐，排放的废料及时回收。
4.5.3装车设备、工具清洁无油污，并且定位摆放。
5 检查与考核
5.1班长要起到指挥、督促作用，发现问题要及时提醒员工纠正。禁止乱指挥和不指挥。
5.2车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，并将检查结果公布。
② 怎样做好生产车间现场卫生管理
车间卫生管理规定车间卫生管理规定车间卫生管理规定车间卫生管理规定:
1 目的 ：为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，制定本规定。
2 适用范围：适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3 职责：
3.1各班组长负责监督车间卫生工作实施情况
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
4 管理要求:
4.1卫生包干制度
4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，各班组长和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理:
4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。（请勿在墙面留有手印脚印等印迹，发现罚款20元） 4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 4.2.1.4桌凳保持干净，物品堆放整齐。 4.2.1.5水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.6保持楼梯消防通道畅通。
4.2.1.7车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.2生产设备使用后保持清洁。
4.2.3工具、材料清洁、整理
4.2.3.1工具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
4.2.3.2未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.3各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.4产品包装保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.5卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
4.2.3.6饮用水杯保持干净，放在指定位置。
4.2.3.7在生产过程中请不要将多余的螺丝螺帽等标准件和机器零部件遗留在现场（包括地面）
4.2.4废品、垃圾清理
4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理。
4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3个人行为规范
4.3.1员工正确着装，衣帽整洁，工鞋保持干净
4.3.2生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服、工作鞋
4.3.3员工外出办事在更衣室换去工作鞋，回车间时按规定穿工作服、工作鞋
4.3.4禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃零食（点心除外）
4.3.5严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物
4.3.6上厕所请保持卫生间的地面干净，请勿带报纸、杂志、书籍、螺丝等进入卫生间以防止马桶、下水道堵塞
4.3.7上下班、吃饭不允许在卫生间洗手，到指定地点洗手
4.3.8不允许将饭菜带入车间食用。若肚子饿，可以到休息区吃点饼干等点心
4.3.9禁止在厂区内攀摘花草树木
4.3.10自行车\摩托车到指定的车棚、位置停放整齐
4.3.11禁止在墙壁上、门窗桌椅上乱涂乱画
4.3.12禁止在工作时间听音乐
4.4检查与考核
4.4.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
4.4.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。
③ 车间员工生产管理培训内容怎么写
一、 公司基本规章制度的培训：
要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。可以在日事情中按照不同培训内容分别记录，以便提高效率。
二、 员工岗位职责：
1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、 车间产品质量要求：
1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：
1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
④ 车间很多个月没有生产，员工就打扫卫生，做培训及样品试验，这种情况车间员工工资做到生产成本该如何结转
1，停产期间车间工人工资可计入管理费用-停工损失。
2，如果做实验或其他产品研发，可走研发支出，若未形成资产可结转至管理费用-研发支出。
⑤ 如何提高食品车间员工的卫生意识
1.员工上复岗前必须取得健康证。制
2.员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指 甲、勤换衣服（指甲长度≤1mm）。
3.员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4.生产现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5.员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6.员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7.员工出车间卫生区时严禁穿水鞋及工作服。
8.员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染产品。
9.严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10.必须穿戴统一发放的工作服、水鞋，工作帽进入作业车间，并且应保持干净。
11.进入卫生区作业人员必须戴口罩。
⑥ 车间卫生制度
一、目的
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。
二、 适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
三职责
1、车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。
2、生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3、清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
四、管理要求
1、卫生包干制度
1）车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
2）清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
2、现场卫生管理
1）、地面、墙面、固定物清洁
2）、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
3）、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
4）、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
5）、照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
6）、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
7）、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
8）、现场目视牌保持清洁、无污迹。
9）、楼梯通道畅通。
10）、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
11）、厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
五、人员卫生管理
1、健康检查及培训
1）、新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。
六、个人行为规范
1、员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
2、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
3、员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4、生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
5、车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。
6、员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。
7、非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。
8、车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
9、工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场10、打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
11、禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。
12、严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
⑦ 生产车间员工安全培训内容怎么写
生产车间安全培训内容
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等
3、安全常规知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。