生产人员技能培训

❶ 从业人员在岗前进行安全生产教育和培训后，应确保具备哪些知识技能

从业人员在岗前进行安全生产教育和培训后， 应确保具备哪些知识技能
A 必要的安全生产知识
B 熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程
C 掌握本岗位的安全操作技能
D 了解事故应急处理措施
E 知悉自身在安全生产方面的权利和义务

❷ 从业人员在岗前进行安全生产教育和培训后，应确保具备哪些知识技能

《安全生产法》第二十一条规定：生产经营单位应当对从业人 员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生 产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握 本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业 人员，不得上岗作业。 《安全生产法》第五十条规定：从业人员应当接受安全生产教 育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产 技能，增强事故预防和应急处理能力。

❸ 烟花爆竹生产企业新员工岗前技能培训主要内容有哪些

烟花爆竹生产企业从业人员安全培训资料
1、烟花爆竹生产中对作业人员有什么安全要求？
对新进厂和变换工种的工人必须进行安全教育和技术培训，取得操作合格证后，才能上岗生产。严禁穿戴硬底、钉底鞋和不防静电积累、易燃的纤衣物，不准带有钢铁制品的钮扣、发夹、刀剪、锁链等进入危险生产区。从事粉尘作业人员，应定期进行保健检查，患职业禁忌症者，不准安排从事有禁忌的作业，不得安排未满18周岁的人员和残疾人员人事制药配料、筑压药工序的作业。不得安排未满16周岁的人员从事任何生产。严禁酒后上班。作业时不许离岗串岗，不得穿载有药尘的工作服进入其他工房。
2、烟花爆竹生产中应配备哪些安全防护用品？
工厂应根据工作性质和劳动条件，配备符合要求的防护用品，并执行检查和使用制度。从事制药、装药、筑药等高粉尘工序的操作员其防护用品应具备下列条件：（GB2626—81）的要求；穿戴紧口长袖长裤工作服、拖帽、布袜，尽量减少身体的祼露部分，衣着简单易脱；防护用品必须由防静电材质制成；用于配制氯酸盐等危险药物的专用工作服，不能在从事其他作用时穿用。
3、为什么在烟花爆竹生产中不能使用普通的塑料或橡胶工具？
普通的塑料和橡胶受到摩擦时容易积累静电，当这些静电的电压积累到一定程时就容易击穿空气向另一物体放电，并产生放电火花。烟花爆竹药物受到静电火药刺激就容易燃烧或爆炸。在生产中，很多企业喜欢使用塑料和橡胶工具。塑料和橡胶经摩擦都容易产生静电，而塑料和橡胶的导电性能很差，产生的静电易积累起来，形成很高的静电电压，也就极易产生放电火花。例如，有的技术人员配药物时喜欢在塑料布上和药，这是很危险的，塑料布在和药时经摩擦会产生很高的静电电压，随时有可能放电而引燃药物。一般可在牛皮纸上和药，因为牛皮纸不易产生静电积累。所以塑料和橡胶都不能用做烟花爆竹的生产工具。不过，经过特殊加工制作出来的导电塑料和导电橡胶具有导电性，不易积累静电，可用做工具。如在筑药台上可垫上导电橡胶，以减轻对药物的撞击力；用导电塑料制成亮子框，以便亮子的储存等等。
4、为什么烟花爆竹企业的职工不能穿化纤衣服上班？
因为人体也是很容易积累静电的，特别是当穿着化纤衣服时，人体不停地活动就会与衣服不停地摩擦，从而产生非常高的静电积累，带着高静电电压的人体与烟花爆竹药物接触时就很容易产生放电火花而引起事故。另外，化纤衣服遇火极易燃烧，并黏附在人体皮肤上而造成较大伤害，所以要禁止职工穿化纤衣服上班。
1、烟花爆竹药物制造中的原料准备阶段应怎样注意？
用于制造烟花爆竹药物的原材料，必须符合有关烟火药原料质量标准并具有产品合格证，进厂后经过化验和工艺鉴定后，方可使用。在备料和使用过程中不得混入对药物增加敏感度的物质。在烟花爆竹药物中若混入了下列物质，将会增加药物的敏感度，在生产中要特别地注意：
（1）氯酸钾、纯镁粉等禁用（或部分禁用）的原材料；
（2）砂子、铁渣等硬颗粒；
（3）水分；
（4）酸性物质。
另外要注意，出厂期超过一年的原材料，必须重做检验，合格方可使用。有的原材料放置时间过长，就会变质，现形配制成烟花爆竹药物时就会影响其质量有的甚至会影响其安全性能。如未密封的铝粉经长时间放置会大量氧化变成氧化铝，从而大大降低其使用性能；硫磺粉长期放置也会氧化成氧化硫，氧化硫遇水后即变成酸，配制成烟花爆竹药物时会增加药物的敏感程度。
2、烟花爆竹药物在制造过程中的粉碎、筛选时应怎样注意安全？
粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等易产生火花的工具，也不得使用尼纶、塑料等易产生静电的工具。可使用木质、铜质、铝质等工具。粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。黑火药所用原料一般可采用单料粉碎，但应尽量把木炭和硫磺两种原料混合粉碎，这样既能使药物混合均匀，又比较安全。烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎敏感度高的物料应专机粉碎机械粉碎物料时，应注意下述事项：
（1）粉碎前对设备进行检查，并认真清扫粉尘；
（2）必须远距离操作，人员未离开机房时，严禁开机；
（3）进出料时，必须停机断电；
（4）添料和出料时，应停机10分钟，散热后进行；
（5）注意通风散热防止空中的粉尘浓度超标。
用湿法粉碎时，严禁物料泡沫外溢。粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签。
3、烟花爆竹药物制造中的配制与混合过程应怎样注意安全？
烟火药各成分的干法混合，宜采用木转鼓、纸转鼓或导电橡胶转鼓等设备。手工混合应在单独工房内进行，采用导电橡胶工作台或木质工作台，操作工具用铜网筛和有韧性、抗力强度大的纸张，严禁在物料库和其他操作工房进行配料。黑火药在进行多元球磨混合时，应在单独工房内进行，远距离操作，并有防爆设施。含苞欲放氯酸盐等高感度药剂的配制必须有专用工房和使用专用工具，应有防护设施其工房工具如需改作他用时，应重新清洗耳恭听干净，方可使用。湿法配制含铝或铝镁砂合金粉等烟火药剂时，应及时做做好散热处理。
4、烟花爆竹药物制造中的压药与造粒过程应怎要注意安全？
机械压药与造料工房，每间定机1台，手工压药造粒，每间定员不得超过一人。机咕嘟造粒运转时，药物温升不得超过20℃。在造粒时，除操作人员外任何人不得进入工房内。操作人员如发现机械在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因。烟火药造粒时，应采用湿法生产，每间工房药物停滞量不得超过5公斤。湿法制成亮珠，必须摊开放置，摊开厚度不得超过1.5厘米，（亮珠直径超过1厘米时，其摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍）。黏合剂的酸碱度PH值应为6～9（即应尽量接近中性）。亮珠的筛选分级，必须在未干之前进行，每次药量不得超过3公斤。
5、烟花爆竹药物制造中的药物干燥过程应怎样注意安全？
严禁用明火直接烘烤药物，烘房温以期不得超过60℃被烘的药层厚度不得超过1.5厘米。药物在干燥时，不得去翻动和收取，必须冷却至室友温时才能入库收藏。未干燥的药物严禁堆放和入库。干燥后的药物，水分含量不得高于1.5%。
6、烟花爆竹产品制作中的领药限量是怎样规定的？
各种产品装、筑药的领量不得超过《装、筑产品时药物领料配制方法及限量》中的限量。未列入表中的烟火药，干药每人每次限量领1公斤，含水率在5%～15%以内限领3公斤。每次需装填药的半成品数量其总药量不得超过表中的限额。
从事药物操作，药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，以填充增量为目的的原材料不作药料计算（如锯末、砂子、稻糠壳、棉籽等）。
7、烟花爆竹产品制作中的装药与筑药应怎样注意安全？
装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少于3.5平方米，装、筑含高敏感度烟火药时，应在防护墙廿堤卅的工房内进行，每间定员一人。每次限量药物用完后，应及时将半成品遂人中转库或指定地点。筑药工作台应告近窗台，台高应略高于窗台。筑药工具应采用木铜、铝或其他不产生火花的材质，严禁使用铁质工具，工作台上应垫以接地导电橡胶板。机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。操作人员未经安全员许可，不得改变作业方法。

8、烟花爆竹产品制作中的钻孔与切割应怎样注意安全？
有药半成品的钻孔和切割，应在专用工房内进行。所使用的钻切工具，要求韧口锋利，使用时应涂蜡擦油或交替使用，工具不合要求时不得强行操作。
9、烟花爆竹产品制作中的封口、褙筒标应怎样注意安全？
操作人员人均使用面积不得少于2平方米，操作间主通道宽度不得少于1.2米。半成品停滞量的总药量均不应超过装填压药工序限量的2倍。操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能领取下次的半成品。半成品封口必须牢实，严防药物外泄。
10、组合烟花的组装应怎样注意安全？
组装组合烟花，仅限有各种效果的半成品准备好后进行。每次组装定量不应大于下表的规定：
药量（Kg） 1 ≤2 ≥3 ≥5
每人每次组装量（个） 4 3 2 1
每间工房不得超过四人，人均使用面积不少于3.5平方米，主要通道宽度不少于1.5。

11、烟花爆竹产品干燥应怎样注意安全？
有药产品干燥应采用日光、热风散热器、蒸气干燥和红外线或远红外线烘烤，严禁采用明炎直接烘烤。采用日光干燥时，必须遵守下列原则：
（1）含氯酸盐的成品或半成品，气温高于37℃时，不得进行日光直晒。
（2）晒架以竹、木材料制成，晒架高度不小于25厘米。
（3）日晒场应与车间仓库保持20米以上的安全距离，并有专人看管。
蒸汽干燥的烘房温度不得超过75℃，不宜采用肋形散热器。热风干燥成品、有药半成品室温不得超过40℃，无药半成品不超过60℃，风速大于1米/秒，循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。烘房内应设置温度报警装置。烘房中堆码高度等应按下表规定：
名称 堆码高度（cm） 距离地面高度(cm) 与热源距离（cm） 搬移和翻动体时温度（℃）
成品、半成品 ≤120 ≥20 ＞30 ≤30
烘盒、烘垫、烘架应为竹、木、纸等材质，不许使用金属材料制成的器具。烘房必须有专人看管，看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况，及时处理，并报告安全部门。
12、烟花爆竹产品的燃放试验应怎样注意安全？
燃放试验要在规定场所进行，场地应符合下表要求：
名称 大火箭类 地面烟花 Φ＞4″礼花弹 高空烟花 小型试验
与生产区及仓库距离 500 100 1000 200 ＞50
燃放试验时应注意风向风速。对熄引、瞎火及未烧完的试验物应慎重处理。燃放试验后的场地，残留物应进行清扫和妥善处理。
13、烟花爆竹产品的包装过程应怎样注意安全？
装烟火药原材料的包装容器，必须使用不与内装物起化学作用的材料制作的防潮加盖容器。粉碎后的氯酸钾应用小纸袋盛装，每代重量不得超过一次配合量，放置在有盖的木质窗口内。成品包装工序的最大停滞量，应按产品总量中所含药量计算，不得超过各种装、筑、压药工序所规定药量的2倍。包装车间操作人员密度不能过大，人均面积不得少于2平方米，主要通道宽度不得少于1.2米。内包装与外包装容器的间隙可用纸和不产生静电的材料填充，使内装物在运输中不致摇晃。
14、烟花爆竹生产中对设备与维修有什么安全要求？
对于维修，与药物接触的机械设备、器具，应对其性能经常进行检查，禁止带病设备运行。在有药工房进行设备检修时，必须将工房内的药物搬走，清除设备上的药尘，将设备拆除移至修配车间进行修理。机械设备，应有专人负责日常维修保养，非设备专管人员，不得擅自装拆移动。
15、药物药筒限量规定
一、组装烟花领取各种亮珠时，每人每次限领0.5公斤，领取各种发射药时，每人每次限领1公斤，领取黑药及各种点头药时，每人每次限领0.5公斤；
二、装烟花花筒药时，每人每次限领2.5公斤，装烟花旋筒、上升筒药时，每人每次限领1.5公斤；
三、装含有氯酸钾做氧化剂的爆竹药时，每人每次限领0.5公斤，装含有亮珠的烟花炸响药时，每人每次限领1公斤；
16、配药、制药、做晒亮珠限量规定
一、配制黑药每人每次限拌20公斤（含炒好的硝和杉炭、硫磺）。
二、配制含有氯酸钾的烟花爆竹药每人每次限量1.5公斤。
三、做各种亮珠每人每次限领2.5公斤。
四、和拌含有各种亮珠的喷花药时，每人每次限领2.5公斤。

17、筑药、压药限量规定
一、每个工作间药物滞量留量不得超过全天正常工作量的5%。每个工作台上药物量应合理分配、严格控制，不得超过规定；
二、烟花安装、爆竹包装限量规定：总体上要求每人每次限领量为全天正常工作量的10%。各企业还应根据不同产品品种和规格，确定更加严格、更加具体的限量规定。

❹ 车间员工生产管理培训内容怎么写

一、 公司基本规章制度的培训：

要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。可以在日事情中按照不同培训内容分别记录，以便提高效率。

二、 员工岗位职责：

1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、 车间产品质量要求：

1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。

2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

❺ 生产车间员工培训内容

车间员工培训方案

为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：

一、 公司基本规章制度的培训：

要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

二、 员工岗位职责：

1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、 车间产品质量要求：

1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。

2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

五、车间生产设备的操作使用及保养：

1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。

2、培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。

3、评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。

说明：

以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。

在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为华内的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。

❻ 如何做好设备管理如何做好车间人员的设备维修技能培训

设备管理制度
（一） 总则

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时：规定加、换油时间。

（4）定量：规定每次加、换油数量。

（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

❼ 为什么要加强生产一线员工实操技能培训

前言：技能人才是电力企业人才队伍的重要组成部分，是企业发展的重要助推器。近年来，广东电网公司经历了一系列改革，人才结构发生了比较大的变化，出现人才结构不尽合理，特别是出现了一线技能人才严重不足，针对这种情况，对一线技能人才的培养，特别是高技能人才的培养是公司人才战略的重中之重。在具体工作中，科学创新实践、多措并举，强化一线员工培训与培养，促进技能人才队伍建设，增强了公司核心竞争力。
1.技能人才队伍现状
近年来，公司由于经历主辅分离，广深分离，农电体制改革使人才结构发生了比较大的变化，人才流动和人才流失比较大，出现人才结构不尽合理，战略性新兴业务单元人才紧缺，高层次专业技术人才、应用型技能人才储备不足，冗员与结构性缺员现象并存，特别是出现了通信、调度、变电、配电等一线技能人员严重不足的现状。一线员工素质偏低、整体技能水平不高，技能人才断层现象严重，这已成了公司的主要“短板”。
2.企业对技能人才的要求
安全生产、优质服务是电力企业的生命线，活跃在生产一线的员工，其扎实的岗位技能是电力企业安全、优质的基石，也决定了电力企业的核心竞争力。技能人才是电力企业人才队伍的重要组成部分，是企业发展的重要助推器。对一线技能人才的培养，特别是高技能人才的培养是公司人才战略的重中之重。
3.技能人才培养对策与创新实践
公司以加强班站长队伍建设和班组素质技能提升为主要措施，全面提升班组人员素质能力与技能水平，切实加强以高技能人才为重点的生产一线技能人才队伍建设，为企业快速发展提供高素质人才保障。近年来公司对一线人员在培训经费上帮扶，在培训政策上倾斜，在培养方式上不断总结创新，逐步形成了一套具有公司特色的有效的技能人才培养机制。
3.1技能人才培养思路
加大培训资源向县级子公司倾斜、向一线班组倾斜力度，以持证上岗促业务技能培训，以职业技能竞赛促岗位成才，着力提升技能人员岗位胜任能力。重点开展生产班组长业务技能轮训，围绕岗位培训规范推动个性化培训，提升一线员工适岗能力。公司在一线技能人才的培养思路上一直注重四项基本原则。
3.1.1服务性原则：培训的职能是为各部门和员工服务，即培训要服务和支持各部门工作需要和员工成长发展需要。
3.1.2实用性原则：培训要明确对象和目的，在内容上注重实用和适用，秉承：“干什么，学什么。缺什么，补什么”的思想，而不是个人兴趣导向。
3.2技能人才培养标准、机制
3.2.1印发技能专家选聘工作方案，公开选聘技能专家。该方案的出台，进一步拓展公司技能人员职业发展通道，促进优秀技能人才留在基层，立足岗位成才。
3.2.2技能人员评价项目通过验收
通过岗位职责分解、问卷调研与访谈、专家交流评审等，最终形成了公司技能职系（生产类、营销类、通信类、物流类）42个班组247个“岗位胜任能力模型”，以及与“岗位胜任能力模型”对应的技能岗位胜任能力评价标准，解决了公司技能人员缺乏能力管理标准的实际问题.
3.2.3发布技能人员岗位培训规范
技能人员岗位培训规范从一线技能岗位实际出发、自下而上倒推培训需求，促使技能人员岗位培训规范更具针对性和有效性。目前，技能人员岗位培训规范涵盖了公司现有的全部技能岗位，包括变电、输电、配电、营销、调度、通信、信息、物流等8大序列共42类班组。
3.3技能人才创新培养方式和成果
3.3.1大力开展一线人员准军事化培训
为锻炼一线班组队伍，增强团队意识，培养“令行禁止，严勤细实”的工作作风，进一步提升班组技能和执行力，保障安全生产，大力开展一线人员准军事化培训。准军事化培训项目包括一线人员军事化训练、团队建设与执行力提升训练、人员行为规范培训、物品定置规范培训和“十个规定动作”培训，通过军事化的训练，将服从执行、规范作业、克苦克难等要求，内化成员工的行为习惯，自觉应用到生产班组的日常管理和现场作业，有效提升了班组长队伍的履职能力。
3.3.2县级子公司生产班组长素质技能培训
培训内容包括准军事化训练、班组5S管理、绩效管理与班组团队建设、生产班组一体化手册、班组长施工现场风险管制等。通过培训，培养一线员工“令行禁止、严勤细实”的工作作风，进一步提升了县级子公司生产班组长素质技能水平，提高了基层班组团队精神和员工执行力，促使他们更好地成为懂技术、会管理、善于带班的“四会”一线直接指挥者和管理者。
3.3.3加强高技能人员培训
高技能人员培训以着力提升一线技能人员的专业知识、技能水平和综合素质为目的，重点就网公司对员工队伍建设的最新要求、生产管理的先进经验、电网运行的新技术新技能等内容进行培训，采取课堂面授、双向交流、实操演练、参观考察等方式开展培训。充实的课程内容和丰富的教学活动，促使学员开阔视野，提升技术技能水平，增强适岗能力。
4.结束语
由于强化了一线员工的培训与培养，员工对安全生产理念有了新的认识，业务技能和工作责任心不断提高；员工岗位技能得到增强，岗位知识得到提升；员工服务意识显著提升，优质服务行为不断深化，牢牢树立“你用电，我用心”的服务意识；员工队伍素质不断提高，凝聚力进一步增强。公司生产安全和质量不断提高，平稳过渡了农电体制改革、阶梯电价改革、迎峰度夏，实现了全年安全生产零事故。

❽ 安全生产培训内容主要有什么

1、安全生产基本知识；

2、本单位安全生产规章制度；

3、劳动纪律；

4、作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施有关事故案例等。

5、车间(工段,区,队)级安全生产教育培训主要内容：

6、本车间(工段,区,队)安全生产状况和规章制度；

7、作业场所和工作岗位窜的危险因素,防范措施及事故应急措施事故案例等。

图书：《全面安全生产》是2009年4月电子工业出版社出版的图书，作者是影响力中央研究院教材专家组、易发久、白沙。

全面安全生产:安全生产管理的6大特效系统》从意识、手段、保障、环境、设备、体系六个方面，详细介绍了重视安全生产，加强安全生产管理、制定安全生产管理制度、改善安全生产环境、保证设备安全运行、建立有效安全机制等内容。

《全面安全生产:安全生产管理的6大特效系统》侧重实战的方法、工具和案例，为企业生产主管提供了实用性极强的训练与操作方法。

(8)生产人员技能培训扩展阅读：

安全生产是国家的一-项长期基本国策，是保护劳动者的安全、健康和国家财产，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展，进一步实行改革开放的基本条件。因此，做好安全生产工作具有重要的意义。

概括地说，安全生产是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行，有效消除或控制危险和有害因素，无人身伤亡和财产损失等生产事故发生，从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏，使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。

安全生产这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。

也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。

安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。