压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材

A. 压力容器制造的质量保证包括哪些内容

你好，这个问抄题有点大，一般来袭说压力容器制造的质量保证包括2方面：
1、软件的质量保证
2、实物的质量保证
3、过程管控的保证
具体肯定是以单位的质量手册和程序文件要求执行，也就是说建立的压力容器质量体系要符合相关要求的。
望采纳，谢谢。

B. 请问那位可以共享<压力容器制造质量保证体系文件全套

这个是收费的，不会共享的，呵呵，如果楼主要免费的啊， 可以注册登陆一下网站，
承压设备网
申辉焊接
蓝天cad
机械cad
这里有你需要的资料。但是必须符合自己公司的实际情况

C. 考压力容器质保工程师需要什么条件

如果公司要取得相关的认证如ISO 和ASME 。就得熟悉ISO和ASME 程序和认证，如果自己能考试成为认证的审核员也是很好的。

《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-2007中对QA人员没有具体的持证要求。

根据专业要求证书不同，从事检验技术的人员，资历越高越好。无损检测证书比较多，RT UT PT MT 等等。理化分析的 金相 力学 光谱等等 培训有证书才能上岗。计量也要求持证上岗。

压力容器制造单位质保工程师变更是需要向发证部门（国家局或省局）提交变更申请的，变更申请要说明理由，并附上新质量保证工程师学历证明、职称证明。

(3)压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材扩展阅读：

工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：

（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);

（2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;

（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.

压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。

此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

D. 压力容器制造的质量保证包括哪些内容

这是一个蛮大的问题，大致说说吧，一般分为设计及校核，原材料检版验，制造检验，权水压试验及泄漏检验，总体尺寸检查，涂装检验，发运前最终检验，包装检验，完工资料整理，等等。
其中制造检验又包含划线，下料，卷筒，焊接，开孔及补强，焊缝无损检测，接管法兰及其它附件方位布置检验，等等。
内容很多，而且因产品而异，不简单哦。

E. 有压力容器质量保证体系人员考试试题吗

有啊
有很多的
你去查查看吧 还好

F. 三类压力容器制造公司需要准备哪些专业书籍

1.1法律
（1）《中华人民共和国产品质量法》
（2）《中华人民共和国计量法》
（3）《中华人民共和国标准化法》
（4）《中华人民共和国安全生产法》
（5）《中华人民共和国行政许可法》
1.2行政法规
（1）《工业产品质量责任条例》
（2）《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号
1.3行政规章
（1）《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第22号
1.4安全技术规范
（1）TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
（2）TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
（3）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（含第1次修改单）
（4）TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
（5）《锅炉压力容器制造许可条件》
（6）《锅炉压力容器制造许可工作程序》
（7）《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规程》
（8）《锅炉压力容器管道特种设备无损检测单位监督管理办法》国质检锅[2001]148号
（9）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号
1.5压力容器相关标准
1.5.1材料、零部件
（1）GB713-2010《锅炉和压力容器用钢板》
（2）GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
（3）GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》
（4）GB/T4238-2007《耐热钢板和钢带》
（5）GB/T711-2008《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》
（6）GB/T912-2008《碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢板和钢带》
（7）GB/T6170～6187-2000《螺母技术条件》
（8）GB/T699-1999《优质碳素结构钢》
（9）GB/T700-1988《碳素结构钢》
（10）GB/T1220-2007《不锈钢棒》
（11）GB/T1221-2007《耐热钢棒》
（12）GB/T1591-2010《低合金高强度结构钢》
（13）GB/T3077-1999《合金结构钢》
（14）GB3087-2010《低中压锅炉用无缝钢管》
（15）GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》
（16）GB/T3524-2005《碳素结构钢和低合金钢热轧钢带》
（17）GB5310-2010《高压锅炉用无缝钢管》
（18）GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》
（19）GB6653-2010《焊接气瓶用钢板和钢带》
（20）GB/T8163-2010《流体输送用无缝钢管》
（21）GB/T8165-2010《不锈钢复合钢板和钢带》
（22）GB/T9948-2006《石油裂化用无缝钢管》
（23）GB/T11251-2009《合金结构钢热轧厚钢板》
（24）GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》
（25）GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》
（26）GB/T983-1995《不锈钢焊条》
（27）GB/T984-2001《堆焊焊条》
（28）GB/T5117-1995《碳钢焊条》
（29）GB/T5118-1995《低合金纲焊条》
（30）GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
（31）GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》
（32）GB8110-2010《气体、保护电弧焊用碳钢、低合金焊条》
（33）NB/T47014-2011《承压设备焊材订货技术条件》
（34）GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》
（35）JB/T4700-4707-2000《压力容器法兰》
（36）GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金热轧厚板和钢带》
（37）NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》
（38）NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》
（39）NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
（40）NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》
（41）JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》
（42）HG20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片和紧固件》
1.5.2设计、制造、检验
（1）GB150-2011《压力容器》
（2）GB151-1999《管壳式换热器》（及修改单）
（3）GB12337-1998《钢制球形储罐》
（4）GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》
（5）GB/T228-2002《金属拉力试验方法》
（6）GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》
（7）GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
（8）GB/T222-2006《钢的成品化学成分允许偏差》
（9）GB/T223-2010《钢铁及合金化学分析方法》
（10）GB/T4338-2006《金属材料高温拉伸试验》
（11）GB/T231-2009《金属材料布氏硬度试验》
（12）GB/T230-2002《金属洛氏硬度试验方法》
（13）GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
（14）GB/T4334-2010《金属和合金的腐蚀》
（15）GB/T241-2007《金属管液压试验方法》
（16）GB226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸性检验方法》
（17）GB/T242-2007《金属管扩口试验方法》
（18）GB/T246-2007《金属管压扁试验方法》
（19）GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
（20）GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》
（21）GB/T985.3-2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》
（22）GB/T985.4-2008《复合板的推荐坡口》
（23）NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
（24）NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
（25）NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
（26）JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
（27）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
（28）JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
（29）JB/T4734-2002《铝制压力容器》
（30）NB/T47001-2009《钢制焊接常压容器》
（31）JB/T4736-2002《补强圈》
（32）JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
（33）JB/T4712-2007《容器鞍式支座》
（34）JB/T4745-2002《钛制焊接容器》
（35）GB/T25198-2010《压力容器封头》
（36）HG20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》
（37）HG20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》
（38）HG20582-2011《钢制化工容器强度计算规定》
（39）HG20583-2011《钢制化工容器制造技术要求》
（40）HG20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》
（41）HG20585-2011《钢制低温压力容器制造技术规定》
（42）HG20652-1998《塔器设计规定》
（43）HG21594～21604-1999《不锈钢人、手孔》
（44）HG21514～21535-2005《钢制人孔和手孔》
里面可能有个别标准未更新，请楼主再认真核查一下，购买最新标准。另外，《压力容器标准汇编》一共四册，里面有很多标准，可以买一套这个，然后剩下的买单行本。

G. 河北压力容器制造单位质量保证工程师资格认可与管理办法

考试时间年初定为9月份在秦皇岛，现在没有通知。
压力容器制造单位质量保证工程师资格认可与管理办法
第一章 总 则
第一条 为了加强压力容器制造单位的管理，提高质量保证工程师的素质，确保压力容器的制造质量，根据国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器制造许可条件》的有关规定，制定本办法。
第二条 凡担任或准备担任压力容器制造单位（以下简称制造单位）质量保证工程师工作的人员，必须按本办法的规定通过资格认可，取得相应的质量保证工程师资格证书（以下简称资格证书）方可从事质量保证工程师的工作。
第三条 未取得资格证书的人员，不得担任制造单位质量保证工程师的职务。
第四条 申请或已取得制造单位许可证的单位，均可以推荐人选进行资格认可。
第五条 质量保证工程师的资格级别分为：
1．A1级 系指超高压容器、高压容器；
2．A2级 系指第三类低，中压容器；
3．A3级 系指球形储罐现场组焊或球壳板制造；
4．A4级 系指非金属压力容器；
5．A5级 系指医用氧舱；
6．B1级 系指无缝气瓶；
7．B2级 系指焊接气瓶；
8．B3级 系指特种气瓶；
9．C1级 系指铁路罐车；
10．C2级 系指汽车罐车或长管拖车；
11．C3级 系指罐式集装箱；
12．D1级 系指第一类压力容器；
13．D2级 系指第二类低、中压容器。
第六条 质量保证工程师申请与被批准的资格级别，必须与本单位申请或取得的制造资格相符。
第七条 资格证书有效期为四年，取得资格证书的人员在压力容器制造行业内调动，须向发证单位办理变更手续，变更后证书仍然有效。
第二章 质量保证工程师的条件和职责
第八条 质量保证工程师的基本条件
1．熟悉GB/T19000、1SO9000《质量管理和质量保证》族质量体系标准。
2．熟悉有关压力容器法规、标准和技术条件，具有较全面的压力容器专业知识。
3．具备公正、廉洁、科学、严谨的工作作风。
第九条 质量保证工程师的必备条件
A、B、C、D级制造单位质量保证工程师必须由本单位从事压力容器技术工作或技术管理工作的具有工程师或以上技术职称的人员担任，并符合以下条件之一：
（1）具有化工机械专业大专或以上学历，并从事本专业工作4年以上；
（2）具有化工机械专业中专学历，并从事本专业工作6年以上；
（3）具有理工科（非化工机械专业）大专或以上学历，并从事压力容器质量管理工作5年以上。
第十条 质量保证工程师职责
1．协助厂长（经理）制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系；
2．负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作，按照质量保证手册的规定进行监督和检查；
3．组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定；
4．严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；
5．定期组织质量分析、质量审核，协助厂长（经理）组织管理评审工作；
6．坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务；
7．对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。
第三章 质量保证工程师资格的申请、考核和审批
第十一条 A、B、C级质量保证工程师资格认可、考核审批、发证工作由中国化工装备协会负责。
第十二条 D级质量保证工程师资格认可工作，由制造单位自愿向中国化工装备协会申请，由中国化工装备协会负责考核、审批、发证工作。
第十三条 颁发的资格证书由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构加盖资格备案章。
第十四条 申请A、B、C、D级质量保证工程师资格，应由制造单位向中国化工装备协会（以下简称协会）提交申请表（以下筒称申请表，详见附件一）一式三份，及申报人的技术工作自传、职称证书复印件、学历证书复印件、近期免冠照片各一份，由协会组织考核、批准、颁发资格证书。
第十五条 协会应组织有经验的高级工程师3至4人组成制造单位质量保证工程师资格考核组（以下简称考核组），进行考核工作。
第十六条 考核组对申请人进行资格考核后，在申请表有关栏目中签署意见，并附理论笔试成绩汇总表及试卷报协会审批。
第十七条 协会接到考核组的考核报告后，对经考核合格的人员及时在申请表有关栏目中签署批准意见，签发资格证书。
第十八条 资格证书（详见附件二）及申请表，由协会统一印制。
第十九条 协会将统一公布取得资格证书人员的姓名、工作单位及资格项目。
第二十条 已取得资格证书的人员，需新增资格级别或更换资格证书，应按本办法第八条、第九条、第十一条至第十七条的规定，进行新增或更换资格证书的资格申请、认可考核。
第四章 考核内容、方法及结论
第二十一条 质量保证工程师资格考核分为条件考核、理论知识考核与质量管理水平考核。
1．条件考核的内容见本办法第八条、第九条。
2．理论知识的考核为中国化工装备协会印发《压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材》一书中的有关内容及有关压力容器法规、标准知识。
3．质量管理水平的考核内容为对质量管理标准，有关压力容器法规、标准熟悉理解的程度；压力容器专业知识掌握的程度；质量管理及控制的思路和方法。
第二十二条 质量保证工程师的考核采取集中办班培训、考核的方法。
第二十三条 条件考核采取审核应考人申报资料的方式，判定应考人的条件是否与本办法第八条、第九条的规定相符；理论知识的考核采取限时开卷笔试的方式，由协会拟定试题，试题总分为100分；质量管理水平的考核采取答辩的方式进行。
第二十四条 考核结论分为合格、不合格两种。
1 . 条件考核的结论为与本办法第八条、第九条的规定相符为合格；
2．理论知识的考核成绩达60分以上（包括60分）为合格。
3．质量管理水平考核，应考者能正确回答考核人员所提出的问题为合格。
4．应考人员的条件、理论知识、质量管理水平三项考核均达到合格条件时，总结论定为合格，如其中一项不合格，总结论定为不合格。
第五章 日常管理
第二十五条 质量保证工程师因工作失误造成重大质量问题，则由协会吊销其资格证书，所在制造单位应负责将资格证书上缴协会。
第二十六条 在资格证书有效期内，协会将组织技术培训工作，质量保证工程师应按要求参加培训。
第二十七条 在压力容器设计、制造资格取证、换证，增项审查和工作检查中，将对质量保证工程师的资格及工作进行检查。
第二十八条 资格证书有效期内，质量保证工程师调入另一制造单位从事同样的工作时，须向协会办理变更手续。
第六章 附 则
第二十九条 质量保证工程师资格认可考核工作所需费用由申请单位承担。
第三十条 本办法由中国化工装备协会秘书处组织实施。
第三十一条 本办法由中国化工装备协会负责解释。
第三十二条 本办法自发布之日起实施。

H. 压力容器的材料负责人应该买些什么书，看些什么书，具备哪些条件

本人从事材料责任人2年，以下是个人建议，供参考
1：首先应该看《容规》准专-固定式压力容器安全属技术监察规程及GB 150标准：两个都是主要看“材料”那个章节；这个可以知道你从事岗位的工作性质，了解相关的法律规程；
2：《压力容器制造单位质量保证人员培训考核资料》材料这一章节，可以下载的，如果要，我可以发给你；这个可以帮助你知道材料责任工程师的工作范畴，对你的工作有很大的支持作用；
3：去看下常用材料的的标准，压力容器钢板：GB/T 713-2008、GB3531-2008、GB/T 24511-2008等，法兰/人孔/螺栓/垫片标准：HG/T 20592~20623-2009系列标准；封头标准：GB/T 25198-2010，锻件标准：NB/T 47008~47010-2010 等等，还有很多标准，要一边学一边做，慢慢来，不要急；-熟悉常用压力容器材料的常用材料。
4：平时再去看些如《金属热处理》、《压力容器》等相关的专业知识，支持你的工作。

I. 压力容器质量保证手册和质量手册是不是一个东西

质量手册是针对9000体系来说的，执行的标准是GB/T19001-2008,,2007年以前，压力容器的质内量管理体系一直采容用这个标准，按照这个标准编写手册，叫质量手册，缩写为 QMS，是质量管理体系这个单词的英文缩写
2007年以后，国家质检总局出台了TSGZ0004-2007 《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》，管理体系变成了保证体系，叫质量保证手册，是单独针对特种设备的
今后，凡是压力容器制造单位，一律必须按照TSGZ0004要求制作质量保证手册。缩写为QAS意思是质量保证体系
你公司原来的手册已经作废，必须按照0004编写，请认真下载学习此标准，如有不明事宜，再问网络