1. 怎样给员工培训7s
在网络文档中有7S培训资料，很好用
2. 怎么样才能把7S工作做好
推行7S首先必须从了解何为7S开始。作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。
1、何为7S：
1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。
2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
节约的习惯
2、7个“S”的含义：
A、整理（SEIRI）：
定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；
目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所
★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；
★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。
B、整顿（SEITON）：
定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；
整顿的目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；
●消除过多的积压物品。
注意点：整顿是提高效率的基础。
C、清扫(SEIS0)
定义：消除脏污，防止污染的发生；
目的：保持工作场所的干净；
稳定品质；
减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。
D、清洁(SETKETSU)
定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；
目的：通过制度化维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。
E、素养(SHITSUKE)
定义：人人养成良好的习惯；
目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。
注意点：贵在长期坚持
F、安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险；
目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
注意点：从源头上杜绝可能产生的危险
G、节约（SAVE）
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
注意点：宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。
3、7S的效用
1）提升企业形象，品牌效应；
2）提升员工归属感；
3）提升效率；
4）保障品质；
5）减少浪费；
6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；
7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）
美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
第二章 7S实施计划
一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：
1、可能发生的问题：
讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；
2、责任和义务：
1）明确各个委员的责任和义务；
2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；
3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法；
制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划：
1、制定7S推行委员会组织图
1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；
2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；
3、执行干事：
1）拟定执行方案；
2）召集会议和整理质料；
3）策划和推动相关活动；
4）负责委员会的行政和文书工作；
5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员：
1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；
2）拟定活动办法；
3）负责规划活动；
4）进行宣传教育，推动“7S”；
5）定期检讨，推动改善；
6）进行活动指导及有争议的处理；
7）处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务
1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：
1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；
2、参加7S活动有关教育训练与观摩；
3、以身作则，展示企业推动7S之决心；
4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；
5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；
6、仲裁有关7S活动检讨问题点；
7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）干部在7S活动中的责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行7S；
2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；
3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；
4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、协助部属克服7S之障碍与困难点；
8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；
9、必要时，参与公司评分工作；
10、7S评分缺点之改善和申述；
11、督促所属执行定期之清扫点检；
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3）员工在7S活动中的责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标
1）推行方针：
根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。
2）推行目标：
A、改善和提升我司形象；
B、促成效率的提高；
C、改善零件在库周转率；
D、保障我司安全生产，降低生产成本；
E、减少甚至消除故障，保障品质；
F、改善员工精神面貌，使组织活力化；
G、缩短作业周期，保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析
既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1）成功的原因：
q 企业主或高阶主管的支持；
q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；
q 以团队方式来推动7S的实施；
q 订立明确的7S活动目标；
q 建立合理的评价考核制度；
q 以渐进的方式来逐步推动7S；
q 灵活地运用各种7S技巧与手法；
q 设计令人心动的文宣配合活动；
q 藉用外力，缩短时间，追求效果；
q 持续不断地进行活动。
2）失败的原因：
n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；
n 中阶主管不予配合；
n 作业人员甚至基层干部的抵触；
n 推动部门或人员的决心不够；
n 评分标准不明确，不公平；
n 教育训练，观摩或宣传不力；
n 主办单位或人员经验不足；
n 未订立目标，未定期做效果确认；
n 没有不断地进行修正与检讨；
n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要领
（一）整理：
（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；
（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；
由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；
（3）、将不要物品清除出工作场所
如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；
（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
（5）、制订废弃物处理方法；
设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；
（6）、每日自我检查；
所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；
（二）整顿：
整顿“3要素”：场所、方法、标识。
整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。
（1）、前一步骤整理的工作要落实
① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；
② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；
（2）、流程布置，确定放置场所：
① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则
② 物品的放置场所原则上要100%设定；
③ 物品的保管要定位，定量
④ 生产线附近只能放真正需要的物品
⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边
⑥ 危险品放在特定场所
⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。
（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；
① 以类别型态来决定物品的放置方法
② 立体放置，提高收容率
③ 尽可能按先进先出方法放置
④ 危险场所应进行隔离
⑤ 放置方法的原则为平行，直角
⑥ 不超过规定的范围
⑦ 清扫工具以挂式方法放置
⑧ 必要时设定物品负责人及点检表
（4）、划线定位
① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）
② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）
③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏
④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）
（5）、场所、物品标识
① 放置场所和物品原则上一对一标识
② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识
③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识
④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上
（三）清扫
① 建立清扫责任区（室内、外）；
② 执行例行扫除，清理脏污；
③ 调查污染源，予以杜绝或隔离；
④ 建立清扫基准，作为规范；
（四）清洁
① 落实前3S工作
② 制订目视管理、颜色管理的基准
③ 制订稽核方法
④ 制订奖惩制度，加强执行
⑤ 维持7S意识
⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视
（五）素养
① 制订服装、仪容、识别证标准
② 制订共同遵守的有关规则、规定
③ 制订礼仪守则
④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
（六）安全
① 上班前做好准备工作
检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。
（七）节约
① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施，加强执行。
④ 经常巡查，持之以恒。
第四章 7S的宣传与培训
要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。
比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。
所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传
7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：
1、张贴7S活动相关标语
标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。
2、海报
在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。
3、邮件
充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查
随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。
二、7S的培训
1、7S执行委员培训
向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于：
1）明确执行委员的权利和义务；
2）专业能力（7S知识的掌握）；
3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；
2、员工培训
1）对一线（基层）主管7S知识的培训；
让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。
2）新进员工7S知识培训；
从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升
凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。
第五章 7S稽核检查
一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项：
1、不喧闹，不影响员工正常上班。
2、检查原则：公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结
1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。
3. 如何对员工进行培训
员工培训一来般分为自两类，一类是内部培训，即在企业内部组织专业技能人员对于新员工或技能欠缺员工进行培训，培训方式包括理论和实践操作。内部培训的优点在于了解培训员工的情况，可以制定有针对性的计划和培训方案，短时间内起效明显。缺点在于没有创新意识，只能局限于限于条件。第二类为外部培训，即对特殊岗位、特殊工种选择外部适合的培训机构，组织培训，优点在于可以吸收新的工作方法、技能、思维模式，有利于提高员工整体素质。缺点在于费用高、学习效果因人而异，同时需要连续组织培训，短时间内效果不明显。
不论采取哪种方式培训，在培训结束后都要做培训效果评估，为下次培训方案的制定，确定依据。
4. 作为一名公司员工怎样才能做好7s的看法
先做好自己的7S，帮助或提醒同事做好7S。
5. 如何培训员工
答：如何培训员工个人认为一下几点：
1.交心沟通很重要：
新员工入职，你一定要了解这个新员工的心里想法，你要了解这个员工的家庭，了解这个员工的现状，有的人说这样的事情不好开口，但是其实不是这样的，只有这样才能考察到这个员工的忠诚性，是不是愿意把公司当做他的家，把你当做他的亲人，只有这样才难更好地了解这个员工，才能更好地了解这个员工的真实想法。
2.企业文化的渗透：
不管你们公司的企业文化是什么，你都不需要把你们公司的发展或者你们公司的辉煌告诉给他，因为这对于一个新员工来讲，也许对他是一种压力，也许在他眼里看来这根本不值得一提，所以公司文化渗透一定要渗透的是精华，一定要把整个企业文化的精髓渗透给你的员工，这样才会让他有一个真正的认识。
3.心态培训很必要：
员工的心态培训十分的重要，要是员工心态没有摆正，没有把自己的心态放在公司，放在工作上面，那么这样的员工我们宁愿不要，因为这样我们相当于给公司培养了一个傀儡，所以必须把员工的心态稳定下来，然后再进行下一步的教育。
4.工作信心很关键：
员工的工作信心十分的重要，一定要树立起来员工的工作热情和信心，只有这样才能把工作中的一些内容记下来，才能在工作中摆正自己的位子，把自己全身心的投入到工作中去，只有这样才能更好地工作。
5.公司制度是保障：
每一个公司员工必须要掌握公司的员工制度，只有这样才能对自己的行为有一定的约束和制约，只有这样才能更好地了解整个公司的精髓，因为一个公司必须拥有自己的制度，而制度才能更好地促进和督促员工更好地向前发展。
6.工作技巧是能力的展现：只有前面所有的东西都学习会了，都了解了，心态也放正了，才能进行工作技巧的培训，而这才是员工进入正轨需要的最重要的技能，所以这时候可以找一个人进行培训，就是充当他的老师，就可以更好地让他得到锻炼。
6. 如何培训员工
（一）一个具有良好团队精神的企业要有一个卓越的领导一个优秀的团队少不了一名回出色的领导，统帅素质的好答坏很大程度上决定团队的战斗力的强弱。首先，企业领导要有个人魅力，有感召力；其次，领导者要有眼光、魄力和胸怀。
（二）建立团队共同的愿景共同的愿景是企业团队精神建设的导航仪，有了共同的愿景才能让团队成员知道他们应干什么，才能让团队成员同心同德，为达到共同的目标而齐心努力。
(三）要全方位进行沟通和交流沟通是合作的基础，沟通的困难使成员间难以达成默契，缺乏共识，没有默契彼此之间产生感情裂痕，感情裂痕使人们无法合作，无法合作又会影响发展，可见沟通是团队发展的润滑剂。
7. 如何做好7S
推行7S首先必须从了解何为7S开始。作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。
1、何为7S：
1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。
2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
节约的习惯
2、7个“S”的含义：
A、整理（SEIRI）：
定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；
目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所
★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；
★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。
B、整顿（SEITON）：
定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；
整顿的目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；
●消除过多的积压物品。
注意点：整顿是提高效率的基础。
C、清扫(SEIS0)
定义：消除脏污，防止污染的发生；
目的：保持工作场所的干净；
稳定品质；
减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。
D、清洁(SETKETSU)
定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；
目的：通过制度化维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。
E、素养(SHITSUKE)
定义：人人养成良好的习惯；
目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。
注意点：贵在长期坚持
F、安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险；
目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
注意点：从源头上杜绝可能产生的危险
G、节约（SAVE）
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
注意点：宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。
3、7S的效用
1）提升企业形象，品牌效应；
2）提升员工归属感；
3）提升效率；
4）保障品质；
5）减少浪费；
6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；
7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）
美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
第二章 7S实施计划
一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：
1、可能发生的问题：
讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；
2、责任和义务：
1）明确各个委员的责任和义务；
2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；
3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法；
制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划：
1、制定7S推行委员会组织图
1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；
2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；
3、执行干事：
1）拟定执行方案；
2）召集会议和整理质料；
3）策划和推动相关活动；
4）负责委员会的行政和文书工作；
5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员：
1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；
2）拟定活动办法；
3）负责规划活动；
4）进行宣传教育，推动“7S”；
5）定期检讨，推动改善；
6）进行活动指导及有争议的处理；
7）处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务
1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：
1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；
2、参加7S活动有关教育训练与观摩；
3、以身作则，展示企业推动7S之决心；
4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；
5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；
6、仲裁有关7S活动检讨问题点；
7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）干部在7S活动中的责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行7S；
2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；
3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；
4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、协助部属克服7S之障碍与困难点；
8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；
9、必要时，参与公司评分工作；
10、7S评分缺点之改善和申述；
11、督促所属执行定期之清扫点检；
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3）员工在7S活动中的责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标
1）推行方针：
根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。
2）推行目标：
A、改善和提升我司形象；
B、促成效率的提高；
C、改善零件在库周转率；
D、保障我司安全生产，降低生产成本；
E、减少甚至消除故障，保障品质；
F、改善员工精神面貌，使组织活力化；
G、缩短作业周期，保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析
既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1）成功的原因：
q 企业主或高阶主管的支持；
q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；
q 以团队方式来推动7S的实施；
q 订立明确的7S活动目标；
q 建立合理的评价考核制度；
q 以渐进的方式来逐步推动7S；
q 灵活地运用各种7S技巧与手法；
q 设计令人心动的文宣配合活动；
q 藉用外力，缩短时间，追求效果；
q 持续不断地进行活动。
2）失败的原因：
n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；
n 中阶主管不予配合；
n 作业人员甚至基层干部的抵触；
n 推动部门或人员的决心不够；
n 评分标准不明确，不公平；
n 教育训练，观摩或宣传不力；
n 主办单位或人员经验不足；
n 未订立目标，未定期做效果确认；
n 没有不断地进行修正与检讨；
n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要领
（一）整理：
（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；
（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；
由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；
（3）、将不要物品清除出工作场所
如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；
（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
（5）、制订废弃物处理方法；
设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；
（6）、每日自我检查；
所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；
（二）整顿：
整顿“3要素”：场所、方法、标识。
整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。
（1）、前一步骤整理的工作要落实
① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；
② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；
（2）、流程布置，确定放置场所：
① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则
② 物品的放置场所原则上要100%设定；
③ 物品的保管要定位，定量
④ 生产线附近只能放真正需要的物品
⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边
⑥ 危险品放在特定场所
⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。
（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；
① 以类别型态来决定物品的放置方法
② 立体放置，提高收容率
③ 尽可能按先进先出方法放置
④ 危险场所应进行隔离
⑤ 放置方法的原则为平行，直角
⑥ 不超过规定的范围
⑦ 清扫工具以挂式方法放置
⑧ 必要时设定物品负责人及点检表
（4）、划线定位
① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）
② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）
③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏
④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）
（5）、场所、物品标识
① 放置场所和物品原则上一对一标识
② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识
③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识
④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上
（三）清扫
① 建立清扫责任区（室内、外）；
② 执行例行扫除，清理脏污；
③ 调查污染源，予以杜绝或隔离；
④ 建立清扫基准，作为规范；
（四）清洁
① 落实前3S工作
② 制订目视管理、颜色管理的基准
③ 制订稽核方法
④ 制订奖惩制度，加强执行
⑤ 维持7S意识
⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视
（五）素养
① 制订服装、仪容、识别证标准
② 制订共同遵守的有关规则、规定
③ 制订礼仪守则
④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
（六）安全
① 上班前做好准备工作
检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。
（七）节约
① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施，加强执行。
④ 经常巡查，持之以恒。
第四章 7S的宣传与培训
要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。
比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。
所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传
7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：
1、张贴7S活动相关标语
标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。
2、海报
在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。
3、邮件
充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查
随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。
二、7S的培训
1、7S执行委员培训
向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于：
1）明确执行委员的权利和义务；
2）专业能力（7S知识的掌握）；
3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；
2、员工培训
1）对一线（基层）主管7S知识的培训；
让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。
2）新进员工7S知识培训；
从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升
凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。
第五章 7S稽核检查
一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项：
1、不喧闹，不影响员工正常上班。
2、检查原则：公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结
1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。
8. 如何制定7S管理实施目标
（一）成立“7S现场管理”领导小组
该小组的主要职责是：
⑴制定7S推行目标；
⑵监督7S的实施情况；
⑶拟定活动计划及活动方法；
⑷培训员工。
（二）宣传、培训，提高认识
任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。
⑴宣传：制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；
⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“7S现场管理”领导小组对各部门及中转站负责人进行培训，是各部门及中转站负责人掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后各部门及中转站负责人组织本部门员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；
（三）组织实施
根据拟定的活动计划对企业各部门逐步逐级进行梳理，并根据梳理结果依次推行7s管理方案
（四）检查
在7S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证7S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按规定的考核办法进行考核。推广7S活动，同样需要导入PDCA管理循环[即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）]。
检查监督考核采取定期考核和不定期抽查两种方式。并且考核分数与工资奖励挂钩。
9. 如何维护工作中的7s
通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
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