『壹』 qc最基本的要培训什么
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责.........
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
一、起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
二、旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
『贰』 如何简要编制《新入职员工培训内容》
关于新员工培训有各种方案，计划有许多，根据我的总结不外乎以下这几大块内
一、心态容培训
首先让新员工有个良好的心态，只有心态的改变才能拥有成为一名优秀员工的源动力。
二、企业文化与企业战略目标的认识
确立与企业发展的同一目标，让企业文化成为今后的工作准则，能让新员工更快速的融入到企业当中。
三、企业产品知识的培训或岗位知识的培训
这点很必要，虽然招进来的人员通常都是本专业毕业的，但每个企业都有不同的运作方式，让理论变成实操。
四、创新理念的导入
企业要发展需要不断的创新，新员工的进入会带来很多新的信息，这时候导入创新理念更有助于新员工边学习边思考。
『叁』 如何做好QC新员工培训和考核
培训：
质量意识，产品介绍，质量控制流程，常用测量工具的使用，过程检验操作作业指导书，工作纪律，交接班制度，内部沟通，质量报表填写，异常反馈程序，抽样准则，安全意识和工作中各种安全防护等在各时间段完成。
考核：
培训考核可以是理论考试也可以是实际操作相结合，不合格重新培训。
日常工作考核可以通过记点考核，基本点为100，在此基础上扣加来决定绩效；也可以通过月度综合评分进行绩效考核，方法要很多，主要是要公平，有依据，奖惩相宜
『肆』 求一份QC管理员做的：新员工入职岗前培训计划！
找了一个范本给你，不知道有帮助没哈
这个比较好做，出一些IS0/ROES/还有电子类基本知识/还有七大手法/文件识别等方面的题就行了。给你一点素材。不知能不能看懂了。请你活用。
。5.1.3 对於有损坏或失效的仪器,立即送仪器负责单位确认,以避免不合格量测的发生。
5.1.4 仪器经校验发现异常情形时应立即停止该仪器之使用,并发《制程改善及预防对策报告》追溯入库前三批产品,其先前量测所得结果是否正确且评估其对成品之影响,必要时与责任单位共同提出相对之矫正措施,当有可疑品出货时,应透过业务通知客户将不良品退回重工处理。
5.1.5 经送修的仪器需经校验合格后归还相关单位使用。
5.1.6 禁止使用未经校验仪器在生产现场. 质量、危害物质目标必须定量化，具有可行性且具有可挑战性，也包括对持续改善的承诺。
5.2.4 管理代表将质量、危害物质目标达成状态於经营会议上向总经理报告，以此确认公司质量
、危害物质目标及质量、危害物质政策达成状况与系统管理的有效性，适切性，充分性。必要时应考虑是否重新制订公司质量、危害物质目标与相关部门之目标。
5.2.5每月经营会应对各方案之执行进度与成效进行追踪评估，检讨方式，订定在各方案内。
各项方案之成效，未能达到计画要求时，执行单位应再次检讨，提出改善措施，由下次会议进行追踪、确认，并列为下次会议检讨重点。
5.2.6在管理评审会议中将质量、危害物质的达成状况，应列入管理审查。
5.3质量、危害物质目标之实施
5.3.1相关各部门依据「目标绩效管理表」内容，拟订相关之质量、危害物质管理方案。
5.3.2为达成产品、专案计划、客户导向及法律法规所规定之相关要求，须在该项活动开始前拟订好质量、危害物质管理方案。（作业流程及相关程序文件见附件）
5.3.3质量、危害物质目标拟订：客户导向，法律法规，专案计划，产品要求等有特殊要求者，须拟订
质量、危害物质计划(可包括控制计划，SIP&SOP及作业程序书等)。
5.4质量、危害物质执行:
5.4.1为达成质量、危害物质目标，必须鉴别及获得可能需求之基础建设、设备、技术、人员讯息、软件等资源。
5.4.2确保生产，服务，量测与监控及相关过程具有适用之文件。
5.4.3必要时可更质量、危害物质方针目标与监控技术，包括开发新资源。
5.4.4鉴别各种量测与监控之要求，包括若其涉及之能力已超越现有已知状况而开发此项所需能力之时间。
5.4.5产品完成之各适当阶段，得有适切的量测与监控。针对因未能达成允收质量所造成的品质成本(如重工成本、报废、客户索赔、超运费等等)，将在管理评审中检讨汇报。
5.4.6确信已了解所有特性项目及各项允收要求之标准。
5.5目标、指标修订：
5.5.1目标、指标管理表依顾客要求、条文及法律法规要求，质量、危害物质管理审查决议，质量、危害物质的政策，持续改善的宗旨，决定是否进行修订。
5.5.2若须进行管理方案之修订时，由经理会议时进行修订，修订完成后呈送总经理核准后实施。
5.5.3质量、危害物质的达成状况，应列入管理审查
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5.1.4 仪器经校验发现异常情形时应立即停止该仪器之使用,并发《制程改善及预防对策报告》追溯入库前三批产品,其先前量测所得结果是否正确且评估其对成品之影响,必要时与责任单位共同提出相对之矫正措施,当有可疑品出货时,应透过业务通知客户将不良品退回重工处理。
5.1.5 经送修的仪器需经校验合格后归还相关单位使用。
5.1.6 禁止使用未经校验仪器在生产现场. 质量、危害物质目标必须定量化，具有可行性且具有可挑战性，也包括对持续改善的承诺。
5.2.4 管理代表将质量、危害物质目标达成状态於经营会议上向总经理报告，以此确认公司质量
、危害物质目标及质量、危害物质政策达成状况与系统管理的有效性，适切性，充分性。必要时应考虑是否重新制订公司质量、危害物质目标与相关部门之目标。
5.2.5每月经营会应对各方案之执行进度与成效进行追踪评估，检讨方式，订定在各方案内。
各项方案之成效，未能达到计画要求时，执行单位应再次检讨，提出改善措施，由下次会议进行追踪、确认，并列为下次会议检讨重点。
5.2.6在管理评审会议中将质量、危害物质的达成状况，应列入管理审查。
5.3质量、危害物质目标之实施
5.3.1相关各部门依据「目标绩效管理表」内容，拟订相关之质量、危害物质管理方案。
5.3.2为达成产品、专案计划、客户导向及法律法规所规定之相关要求，须在该项活动开始前拟订好质量、危害物质管理方案。（作业流程及相关程序文件见附件）
5.3.3质量、危害物质目标拟订：客户导向，法律法规，专案计划，产品要求等有特殊要求者，须拟订
质量、危害物质计划(可包括控制计划，SIP&SOP及作业程序书等)。
5.4质量、危害物质执行:
5.4.1为达成质量、危害物质目标，必须鉴别及获得可能需求之基础建设、设备、技术、人员讯息、软件等资源。
5.4.2确保生产，服务，量测与监控及相关过程具有适用之文件。
5.4.3必要时可更质量、危害物质方针目标与监控技术，包括开发新资源。
5.4.4鉴别各种量测与监控之要求，包括若其涉及之能力已超越现有已知状况而开发此项所需能力之时间。
5.4.5产品完成之各适当阶段，得有适切的量测与监控。针对因未能达成允收质量所造成的品质成本(如重工成本、报废、客户索赔、超运费等等)，将在管理评审中检讨汇报。
5.4.6确信已了解所有特性项目及各项允收要求之标准。
5.5目标、指标修订：
5.5.1目标、指标管理表依顾客要求、条文及法律法规要求，质量、危害物质管理审查决议，质量、危害物质的政策，持续改善的宗旨，决定是否进行修订。
5.5.2若须进行管理方案之修订时，由经理会议时进行修订，修订完成后呈送总经理核准后实施。
5.5.3质量、危害物质的达成状况，应列入管理审查