㈠ 冲压车间批量品质异常太多怎么培训
只有清洗工艺
上海浸泰建议您冲压件零件水基清洗机工艺：
①喷淋清洗(碱脱脂版)→喷淋清洗(水洗)→风切→干燥权。
②喷淋清洗(碱脱脂)→喷淋清洗(水洗)→喷淋清洗(防锈剂)→风切→干燥。
③喷淋清洗(碱脱脂、防锈剂)→风切→干燥。
④浸渍摇动清洗(碱脱脂)→浸渍摇动清洗(水洗)→干燥。
⑤浸渍摇动清洗(碱脱脂、防锈剂)→风切→干燥。
㈡ 冲压厂安全年度培训汁划
计划必须包含全员的“五新”培训：
新员工岗前24学时培训，在岗员工每年8学时再培训，特种作业专项培训；
安全生产管理人员的岗前培训，在岗培训，提升培训；
专项培训，事故后培训……基本够用了
㈢ 工厂人员的培训内容有哪些
首先，要让员工熟悉企业的规章制度。要了解自己岗位的工作职责。
㈣ 对冲压人员进行安全教育培训有什么要求
按规程 操作
㈤ 工厂必须对新冲压工进行培训，期限为几天
不管是不是冲压工，工厂都必须对新进员工
进行培训。
新进员工对公司的规章制度需要一版个大致的
了解，对于权特殊岗位还需要学习考核，合格后
方能上岗。
安全责任重于泰山，常说安全第一。工厂安
全教育是必须的。培训时间可根据其内容多
少而定，可长可短，但必须进行。而且要把培
训内容作记录，培训人员签字建档。
㈥ 冲压车间岗位培训
结合公司实际生产情况：《冲压工安全操作规程》《生产工艺流程》冲压件检测方法，排样方法，提高材料利用率。 设备的基本性能，使用，检查，排除一般故障。
㈦ 工厂员工培训有那些
一、直接传授培训法：主要正对员工的理论知识的前沿观点进行的培训。
<1、讲授法：a、灌输式讲授
b、启发式讲授
c、画龙点睛式讲授
注：讲课教师是培训成败的关键，务必选好培训教师。
<2、专题讲座：适用于管理人员和专业技术人员了解技术发展方向和当前热点问题
<3、研讨法：a、以教师或受训者为中心的研讨
b、以任务或过程为取向的研讨
二、实践型培训方法：主要以技能培训为主。
<1、工作指导法：适用于基层生产工人，也适用于各级管理人员
<2、工作轮换法：主要是为了夸大受训者对整个企业的各个环节的工作的了解
<3、特别任务法：制定特殊的任务让部分员工去完成，常用于管理培训
<4、个别指导法：即通常所说的师傅带徒弟的方法
三、参与型培训方法：提高受训者的积极性，使培训者和受训者双方在互动中学习。
<1、自学
<2、案例研究法：双向性交流的培训方式，对培训者和受训者的要求都比较高
a、案例分析方法：
b、事件处理法：适用于提高学员理论联系实际的能力，分析解决问题的能力，以及表达交流的能力，建立员工之间良好人际关系
<3、头脑风暴法：
操作要点：a、只规定一个主题
b、参见者在一起无拘无束的提出解决问题的建议和方案
c、参加者和组织者都不能评议他人的建议和方案
注：其关键是排除思维障碍和清楚心理压力，让参加者轻松自由，各抒己见。
<4、模拟训练法：学习特定的工作行为和技能，提高处理问题的能力
主要方式：a、人与机器共同参与模拟
b、人与计算机共同参与模拟(假定的环境)
<5、敏感性训练法(T小组法)：适用于组织发展训练、晋升前的人际关系训练、中青年管理人员的人格塑造训练、新近人员的集体组织训练、外派人员的异国文化训练等
采用方式：集体住宿训练、小组讨论、个别交流
内容：问题讨论、案例研究等
<6、管理者训练(MTP法)：适用于中低层管理人员掌握管理的基本原理、知识、提高能力
采用方式：专家授课、学院间讨论等
四、态度型训练法：
<1、角色扮演：在模拟真是环境中，模拟性的处理工作事务
<2、拓展训练：模拟探险活动进行的心理训练和人格训练
五、科技时代的培训方式：
<1、网上培训
<2、虚拟培训
㈧ 冲压安全生产怎么培训
冲床安全操作规程
一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。
三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。
四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。
五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。
六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。 冲床工安全操作规程
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧
固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。
3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。
5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
7.发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
8.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
9.如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
10.机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
11.两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。
12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13.大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。
14.工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。