净化车间员工培训

Ⅰ 人员进入洁净车间工作服要求

洁净车间对环境要求较为严格，其工作服必须满足以下要求：
1、工作服款式必须得专是连体服。
2、工作服之所以属具有防尘性能，与其面料也有很大的关系，较为严格的食品行业一般使用网格的面料来制作，其性能会更加符合洁净车间的要求。
3、为了避免纤维外露和脱落，并且提高服装缝合部位的结实、抗拉扯性能，工作服在缝制过程中应该使用包缝工艺。
4、工作服的袖口，裤口应该使用松紧束口，或者是双层袖口，可以避免人体的微尘、皮屑掉落到食品车间。
5、工作服的面料、松紧带、专用拉链、粘合贴等辅料应能耐长时间洗涤 。

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Ⅱ 无尘车间如何做好6S

1、人员进入管制：
制造部门在无尘车间内的工作人员，经过《无尘l车间管理规定》、《无尘车间更衣室管理规定》等培训后，方可
进入无尘车间作业。进入无尘车间人员必须按照《无尘车间更衣管理规定》穿好无尘服。外来人员必须由总经理
或副总经理同意，方可进入无尘车间。非车间人员（经理级（含）以上人员除外）进入无尘车间均需经制造最高
主管审批方可进入。
进入风淋室以3人为上限，不得超过，风淋室吹净时间为15秒。
进入无尘车间须轻缓走动，不可随意跑动。
2、物品进入管制：
生产之镜片辅料、主材料、自动喷涂线和其它物品等，所有进入无尘车间的物料和物品均应从专用物料风淋窗经风淋后方可进入
无尘车间。欲携入无尘车间之零配件、工具、仪器、设备等均需用酒精或无尘拭纸擦拭乾净。作业人员个人物品
请放置于劳保柜，所有私人物品不准带入作业区内。新设备进入无尘车间，需经洗清干净，把粉尘、粉屑彻底清除
后才可进入无尘车间，同时确认其材质是否为无尘。
3、以下物品禁止携入无尘车间：
种类
说明
文具 严禁携入橡皮擦、蜡笔、棉质、纸盒（纸箱）、木材等易产生粉尘材料的物品。
电子器材
私人照相机、收音机、手机未经申表之摄影器材。
食品 任何食品、饮料、药品。
服装 破损之无尘服、毛线衣等。
材料
需用PE管，若非PE管，仓库及采购则要经过清理后方可进入。
其它
没有经过清洁过程之器材、零件、仪器物件等。
4、无尘车间内的清洁和保养
机台设备保养按照《设备管理程序》定期维护；
制造部对吊顶天花板、四面墙壁及柜子每周清洁；
无尘车间清洁时，要开启空调和送风系统，再进行清洁动作；
作业所产生的垃圾应放入垃圾桶内并及时倒掉，机台旁的废料桶需加盖板，
无尘车间管理人员按时填写《无尘车间温湿度检测记录表》，以便即时监控无尘车间内的温湿度状况，无尘车间的
温度控制在22±3℃，湿度在50-70%RH之间；
品保部需每周一次对无尘车间内不定点3处区域检验尘埃粒子状况，并记录在《无尘车间尘埃粒子检测记录表》
（具体检测频率将根据实际情况而定）；
每日用酒精、清洁剂对机台和作业台面进行整体清洁；
清洁时禁止使用扫把清扫地板，清洁用具不可放置于无尘车间内；
不同无尘等级车间可互相通行的，其门口在等级较低的一侧需铺设粘尘垫，所有风淋室内必须铺设粘尘垫。粘尘垫更
换频度：2次/天。
5、无尘服的管理：
无尘服分类
浅蓝色连体无尘服：4楼千级/万级无尘车间作业员使用；
深蓝色连体无尘服：5楼十万级印刷车间作业员使用；
黄色连体无尘服：
品保部品管员使用；
白色连体无尘服：
客户使用。
无尘服的请购订制
无尘服的请购由资材课根据公司员工比例及公司规划备用库存，并由采购课统筹招商承制；
无尘服的领用、保管
新员工入职后，凭工作证至资材课领取无尘服2套；
老员工因无尘服久穿脏旧需要更换者，可向现场统计员以旧换新；
无尘服执行专人专用，应妥善保管，并保持整洁；如故意丢弃应按成本价赔偿。
无尘服的管理和清洗
制造部管理人员分发，作业员各两套，便于更换。
无尘服由制造部文员进行收集，统一移交给仓库，由人力资源部统一定期外发清洗。
统一清洗干净后，由仓库移交给制造部文员分发给员工。
无尘服移交时填写《无尘服清洗移交记录表》，双方签字以示负责。
清洗日为每月15日、30日。
6、无尘车间内注意事项：
紧急逃生门，除进入设备外或非紧急需要，严禁开启。
无尘车间内不要的纸张、FILM等，不可撕裂以避免产生残屑，应及时将其带离无尘车间丢弃。非无尘纸进入车间均需
先封好。
进入无尘车间后必须随手关门，开门的动作要缓慢，关门动作要放慢。
进入无尘车间后，不得随意在作业区内频繁走动和跑动。
在无尘车间内，严禁饮食、嬉闹、运动或从事其它与工作无关的事情。
剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间，须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。
开启风淋通道口时需先确认对面门处于关闭状态下才可开启。
除经核准外，禁止于车间内拍照摄影。
无尘车间内的物料架需采用无尘材质制作（铁质/塑料等），不可采用木板或采用纸张包装架子，以免产生粉屑。
责任追究：

若违反以上规定，由稽核人员落实责任人，并根据情节严重性，计一次警告或严重警告。

Ⅲ 无尘车间怎么培训新员工

无尘室管理规则

一 适用范围∶凡进入无尘室之人员（包括本公司之人员，厂商及参观来宾等）及资材、物料等接受本管理规则所约束规范。

二 目的∶为确保无尘室之环境品质及降低本公司管理成本，确保产品品质及提升经营效益。

三 内容∶
(一) 进出无尘室之人员应遵守事项∶
1、 进入无尘室之管理
1.1 本公司人员进入无尘室之前需在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品（手提袋，书籍等）须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。
1.2 若厂商或来宾欲进入无尘执行作业或参观，须由本公司相关人员引导；欲进入无尘室之厂商或来宾均需依照规定在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品（手提袋，书籍等）须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。
1.3 更换之物后需经过空气喷淋室（AIR SHOWER）吹拂后方始可进入，在空气喷淋室（AIR SHOWER）中需依照规定在气浴室中“气洗”时，双手举起并且慢慢转动身体右转三圈及左转三圈并轻拍身体衣物将落尘拍除才符合标准。

无尘车间生产纪律规定
1所有人员必须提前5分钟到工作岗位
2、所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘车间，且不可在无尘车间内整理无尘服等。
3、相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘车间作业。
4、工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。
5、无尘车间内不允许带入与工作无关的个人物品。
6、所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。
7、所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。
8、所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

无尘车间作业环境规定
1、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
2、无尘车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。
3、作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理（含加班时间），由主管级人员不定期审核确认
厦门华厦净化工程有限公司

Ⅳ 对化工净化车间安全生产工作的认识有何建议

对化工净化车间安全生产工作的认识?人和净化来介绍。
化工行业在我国是一个发展晚，但发展速度很快的高危行业，技术方面也做到遥遥领先。但作为一个高危行业来说，安全生产对于任何一个企业，乃至任何一个岗位都是其命脉所在，本文意在提高企业管理安全和企业员工自身安全，追求‘安全意识很重要’的体会。 一、加强一线员工的安全素质培养
在每个岗位加强‘三级安全教育’的培训，通过演讲、班前会宣贯、提问、组织考试、检测一系列活动，使员工提高自身安全意识，掌握安全生产的必要性。
1、强化安全生产再教育、再培训工作，重视不同岗位安全生产知识的实际需求进行再教育再培训工作。本着学什么，干什么；干什么，学什么的原则，让在岗职工将本岗位危化品熟记于心。
2、通过多种活动形式加强安全教育宣传活动，营造良好安全文明氛围。如
开展火灾隐患排查整治、灭火器的使用宣传画、安全监督审查表，等专项活动形式提高员工的安全知识，增强员工的安全知识，提高员工的的动手能力。在开会期间看安全教育影视片，参与安全知识有奖竞答，以讨论方式全面的让每个人都牢记安全！
二、全面落实安全责任制
1、领导干部靠前指挥、安全关口向基层推移。用制度管理安全，推行安
全管理到个人领导24小时跟班制度，明确领导分管生产车间的安全监督工作，承担责任范围，出现安全事故或存在未落实的重大安全隐患时作出安全监管方案，将安全隐患降低到最小。
2、增强班组安全责任制，发挥终端管理优势。签订终端安全管理者《安全
生产责任制》、严格落实安全生产责任制，增强班组长角色安全管理意识，形成一级抓一级、一级保一级、下级对上级负责的安全生产责任网络，促进安全生产工作的顺利开展，确保生产安全、平稳、有效的进行。
3、每个小岗位必须健全自己岗位的安全责任人，将每一天的安全整改作总结和汇报，记录每一个安全隐患以及整改的方案向上级汇报，确保领导、员工、现场，三方交流群。
三、设备安全管理工作薄弱环节，突出重点，严格落实定期复查，不定期安全监察，以现场巡检人员合理化建议予以整改。
积极采用职业安全健康管理体系认证、风险评估等方法，设置安全生产薄弱环节，实施重大危险源管理方案。落实安全防范措施，提高安全生产保障水平。在日常安全检查中严格按照一岗双责的要求，进行及时排查，各负其责。
在实际工作中，查重点、重点查；查反复、反复查；横向到边、纵向到底；不疏不漏、不留死角。将发现的隐患及事故及时汇报、归类、建档，健全资料档案制度。为领导决策，工作研究，检查指导，工作讲评，年度考评提供第一手资料，使安全工作更具有预见性，规范性和针对性。
四、明确个体岗位工作内容，深化考核，提高安全工作执行力。
1、职责一次性划分到个人，让每个员工有宏观的摸不到的概念化的内容转变为具体的事项。通过不同岗位危化品不同，制定日常工作卡片。把做多错多变为做多错少，消除领导与员工、员工与员工之间的管理低效率，扯皮推诿、责任真空等。实现重落实轻形式的工作目的，提高了安全管理工作效率。
2、基层安全管理工作必须依托强有力的考核途径达到安全管理工作效率的目的，采用有奖有惩的制度，对于注重安全生产的员工给予必要的奖励、对于不遵守劳动规则的员工，给予严厉的处罚和必要的警告以及罚款制度，让每一个员工都有‘四不伤害’的意识。
安全工作一直是全球人类关注的关键性话题，是一个永不过时的话题，应该在每个人的意识海中树立一个安全第一，时刻安全的烙印，只要人人都真正明白两改一归的含义时，每个人将会将自身和外在的危险降低到——最低！
以上就是“对化工净化车间安全生产工作的认识?”的相关介绍，有疑问可询安徽人和净化。

Ⅳ 药厂进入洁净区人员应注意什么

人员进入洁净区必需遵循下列要求：

1、更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场专所，非生产操作人员未经部属门负责人允许不得擅自进入。

2、进出更衣室必须先换上工作鞋，更换下的鞋应存放在指定的鞋架上，不得随意放置。

3、进出更衣室必须关好一道门，违者将给予处罚。

4、更衣室内换下的衣服，必须存放在各自的更衣柜内，不得悬挂在更衣柜外。

(5)净化车间员工培训扩展阅读

药厂洁净区划分ABCD级的标准：

A级：高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。

通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应有数据证明层流的状态并须验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用单向流或较低的风速。

B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。

C级和D级：指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。

Ⅵ 跪求无尘车间详细的管理制度

无尘车间管理制度


5.1 洁净室人员管理制度
5．1．1洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。

5．1．2 人员净化与进入
5.3.2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员
在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
5.3.2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿
命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。
所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按
空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
5.3.2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁
止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于
ISO Class7级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，
再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。
5.3.2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化
包装材料等。要按规定戴手套和指套。
……
更多的制度请你查看这里：
http://wenku..com/link?url=oz_Ipvv0o8U8V8RuqSfavsJPoCP-qCUSY2IA19DKQ1NVtksGvGz_

Ⅶ 无尘无尘车间新人培训心得

刚毕业那会在电子厂待过，刚进去时也是要写无尘车间培训心得，那时第一次接触，对无尘车间一点概念都没有。没想到的是后来我居然从事了无尘车间设计装修工作，还开了自己的公司。那时只知道里面管理严格，什么5S检点啊之类的，就是结合自己的感触，公司的管理及无尘车间内产品之类的写写就行。你要是想要些参考的话，可以结合自己的思维再查查无尘车间相关资料就行了。
给你个无尘车间管理制度参考：
http://wenku..com/view/6ca0ec4e84254b35effd3448

Ⅷ 洁净车间装修改造的基本要求

第一、施来工需要做好安全防护源，做好施工前围挡，空间单独隔离出来。
第二、施工需要做好施工前准备，材料定点规范摆放，人员施工安全操作流程培训。
第三、施工前需检查现场是否有动电、动焊等。需检查电工证、焊工证等并开具相关作业票。
第四、确定好施工现场甲方应急对接人员。确定好施工方现场负责人。
第五、确定好装修工期及施工每日详细计划。
第六、确定好现场施工过程中产生灰尘的清理方案。
第七、确定好施工人员每日施工时间，及休息就餐时间及地点。

Ⅸ 哪些人员必须进行防静电知识的培训

可以说所有的人都应该有点防静电知识，因为静电无处不在。只是静电在一些行回业里面比较明显，对产品的答危害严重一点，所有要特别进行防静电知识的培训，比如在电子车间、无尘车间、净化车间和半导体厂装配及检验区域，微电子、SMT、半导体、液晶显示器、硬盘、光学、生物、医药、石化等行业、食品等车间工作的工作人员需要特别进行静电知识的培训。