① 健峰班组长培训心得
目前大部分企业的班抄组长培训工作都存在以下几个问题：1、企业对班组长培训工作重视不够；2、班组长培训的目标不明确；3、班组长培训的内容针对性不强；4、班组长培训流于形式。如何才能有效解决这些问题呢？谷唐咨询根据多年经验得出，做好班组长培训：1、认真做好培训需求分析，提高培训的针对性；2、班组长培训的内容必须依据培训需求来确定，一要强调针对性；二要突出实用性；三要有一定的先进性；3、采取多种培训形式和方法；4、做好培训效果的评估。【谷唐精细化金牌班组长培训整体解决方案】可以帮助企业快速从救火式的管理转变为预防式的管理、把管理焦点从“拖地”转移到“关水龙头”， 真正为企业打造一支高素质高水平的基层班组长管理者队伍。
② 健峰公司是做什么的
健峰管理技术研修中心是台湾健峰企管投资在宁波的一所培训学院。健峰在企管顾问界已有二十余年的资历，且从九○年开始就在大陆从事企业辅导、诊断、教育训练等工作，分别在广州、昆山、上海、宁波、温州、北京、成都、长沙、青岛、安徽、江西等成立了十三家分公司。在台湾有辅导统一企业、顶新集团、台塑公司、光阳摩托等4000余家，在大陆有辅导深圳华为科技、湖南远大空调、杭州中萃食品、 方太厨具、捷安特、美利达、野宝车业、中华纸业等3000余家，辅导之效果深受业界好评，
敝司的顾问师均是研究生以上毕业，在一些知名企业担任高阶干部20余年。目前健峰有专职、专业、专任的顾问师60余位，辅导时根据企业现况及企业高阶发展远景做有针对性的改善，期使企业健全体质、超越巅峰，
我们的服务项目有:
一、 专题讲座（一般是一天）:
固定在常州、江阴、昆山、南京、苏州、无锡、镇江、扬州、南通等城市召开。
二、 工厂改善活动:
敝司派资深顾问师实地诊断后再具体进工厂进行辅导（从现场管理、质量管理、生产管理、人力资源等）。
三、 认证系列辅导:
ISO9000、QS9000、ISO14000、ISO18000、GMP 等。
四、 VMTA培训班（国内唯一一家有自己培训学校的顾问公司，在宁波余姚买地建校，已培训全国各地干部六千余人次，课程达到32门）
例:1、APC高级企业管理师培训班:为期30天。(14800.00元/位)
参加对象:企业中坚干部。
主要内容:TQM、日常管理、品质体系、生产管理、QCC、制程管制 。
2、 卓越总裁班:为期7天6夜。（6800.00元/位）
参加对象:董事长、总经理、副总等跨部门管理干部。
主要内容:经营策略规划、3T战略、人事考核、营销、执行力 。
系列 阶段 课程名称 天期
领
导
类 第一阶段 EMBA 16个月
卓越总裁特训班 7天
第二阶段 营销战略实作班 7天
方针目标管理班（企业战略） 3天
供应链战略管理实务班 3天
技术管理实战班 3天
生产类 基层 第一阶段 班组长实战班 3天
第二阶段 QCD战斗营（品管圈进阶培训） 3天
中高层 第三阶段 APC高级企业管理师培训班 30天
第四阶段 生产管理实务班 7天
品质保证实务班 7天
第五阶段 采购管理实战班 3天
物料与仓储管理实务班 3天
采购成本管理班 3天
生产过程管控实务班 7天
合理化工程师特别讲座（IE） 7天
精益生产实战班（TPS） 7天
TS－16949（五大手册）实战班 7天
国
贸
类 第一阶段 国际贸易实务操作训练营（初阶） 7天
第二阶段 国际贸易实务操作训练营（进阶） 7天
人
资
类 第一阶段 人力资源管理实战班 7天
第二阶段 招聘实战班 2天
绩效考核实务班 3天
薪酬福利实战班 3天
无顺序要求 APC高级培训师特别讲座 7天
激
励
类 第一阶段 少年领袖体验营 7天
第二阶段 青年领袖战斗营 7天
第三阶段 魔鬼训练营 7天
第四阶段 打造高绩效团队黄金课程-体验式教学 3天。
③ 健峰班组长培训后,未来会有什么目标计划,公司未来壮大发展该要如何变革与突破
我觉得目标策划可能就是为了对未来企业的发展有一定的知名度
④ 鱼骨头的方式写总结
首先感谢公司及公司领导给了我这样一个外出学习的机会，这是我第二次接触健峰（第一次是在公司参加内审培训），每次对我来说都有不同的收获。本次学习是12月10日下午启程去余姚，13日培训结束归来，三天三夜的紧张学习让我受益匪浅。通过培训，学到了从未学到的管理技能，让我真正了解到班组长的作用，对自己应该怎么样做好一名基层管理人员有了很深的认识，明确了以后工作努力的方向，下面想谈谈个人的心得体会。
首先进入建峰培训城，我们看到的是穿着各种制服的工作人员与学员，从制服上我们就可以很清楚的区分出人员的职责，这是一种企业凝聚力的体现。而在我们厂往往穿工作服的都是车间生产工作人员，管理人员以及办公室人员等一线人员都不穿工作服。也许他们觉得穿工作服只是为了工作中安全、防尘、标识等。其实，穿公司统一定制的工作服还有如下作用：
1．树立企业形象：企业和人一样，都有一个气质和形象问题，制服能产生整体、统一的美。我们观看国庆阅兵式的时候，其实就是一种对整齐与统一的欣赏。可见，企业形象首先是员工的形象统一一致！统一的工装也可以让人觉得可以信赖。
2．提高企业凝聚力：人是最活跃的企业资源，也是唯一一种会自我调控生产效率的资源。一个企业只有万众一心，才能将企业的效用发挥得淋漓尽致。因此，要想提高企业效益，首先要提高员工的凝聚力。当企业的员工为自己的企业而骄傲，感到企业在关心自己的利益的时候，自然而然就会加强对企业的向心力。
3．规范自己行为：当我们穿上工作服就表示自己上岗了，所有与工作无关的事情就要放下，生活中的烦恼和不愉快也要忘记，要全身心地投入到工作中来。这无疑能起到规范自己行为，增强纪律观念的作用。
第1天的课程是在周昌琴老师的教导下完成的。老师教导我们要成为一名优秀的干部应该具有：
1．工作的知识：A .要有与自己职务相关的专业知识，只有拥有与自己职务相关的专业知识你才有可能去解决一些专业的问题。B.良好的质量意识，只有拥有良好的质量意识才不会产生大量的废品，提高生产效率，节约浪费，防止残次品流入市场造成客户投诉降低公司信誉。
2．改善的技巧：A要学会使用鱼骨图、5W1H（是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何
人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考）。B.防呆化的思维.C.要有创新思维.D.学会用数据分析，数据经过统计、分析、比较之后可以得到清晰明确的结果。
3．沟通的技巧：班组长是上级与一线员工的主要桥梁，起着承上启下的重要作用，是生产现场的第一指挥者及组织者，应该具有善于沟通的能力。而沟通在于多听、多问、少说。沟通过程中，需承认对方有利之处，多听方能知道对方的想法；其次，要以对方为重，让对方有重要感，多问来解决你的疑惑，获取他的需求；再者，需设身处地的多想少说，学会换位思考。从而，使双方在平衡的程度上达成共识，满足彼此双方的自我需求。通常，人都是着重于自己的需求，而忽略了对方的需求，从而无法将沟通顺利的完成，导致老问题恶化，新问题涌现。
4．教导的技巧;你在说的时候员工听到了、听完整了，但是这到员工知道将会打一个折扣，再到员工做到再打一个折扣，于此老师为我们示范了一个折纸的例子。因此在教导的时候我们要注意，最好能亲自示范一次，制作操作规程，经常检查看有无出错。
在日常的工作中我们应将上级下达的各项任务指标要根据实际情况进行具体的量化和分配，充分发挥全班组人员的团队精神，产生〝1+1〞＞2的效应，最终做到按质、按量、如期、安全的完成任务。
第2.3天则是由吴钊新老师教导我们如何进行现场务实管理。对于管理可以理解为管事理人，对于死的事物我们可以对其进行定位，比如说车间生产线上的机器、物料、模具等我们可以用黄色油漆线来确定其位置。对于人员我们可以制定出规章制度、部门职责，然后再制定出岗位职责与职位说明书，通过标准化的操作流程来进行人员管理。理人则是要了解员工因才适用，在处理员工问题中我们应该对其进行教导、引导、沟通、关心、关爱，在处理过程中避免情绪化造成冲突。
现场管理追求三高一低：高效率、高质量、高安全、低成本。对于工作，老师讲了2个最具代表性的方法：SDCA（标准化）和PDCA（合理化），前者注重于改善后者注重于维持。两者主要就是S标准和P计划的区别，后几步都是一样的。PDCA在我们公司已经强调了很多次，但真正做到的还是很少。
现场5S管理，‘整理整顿清扫清洁素养’，以前一直对这些词字面上的意思了解，但是对它们最终代表的含义，想要达到的目的，认识不够，只是想的不就是打扫现场嘛，这有什么，不用的东西扔掉，设备地面打扫打扫，重视程度不够。经过这次学习知道，5S是管理车间的基础：整理现空间；整顿省时间；清扫去乱源；清洁来改善；素养成习惯；这样安全就会有保障。我们公司推行5S的时间已经不短了，效果是值得肯定的。但是还是处于比
较基础的阶段。
现场管理的学习是对自己以前了解的概念，进行一次详细的补充，也是自己真正的理解了它们的含义与作用，对自己在生产管理中有很大的启发，在推行中与公司的现状，还有员工的认知程度还有差距，但是这种理念，我会慢慢带给公司员工的，学到的管理方法，我也会一点点运用的，最终可以提高自己的管理方法，促进班组的建设。不看不知道，一看吓一跳，越比较越能发现我们自己的差距，越学越发现自己懂得少，特别是现代化管理的方法、工具的运用，自己也只是了解，到自己熟练地运用，还需要很大的努力。
接下来要做的是：
1、必须100%完成上级下达的各项任务。 ○
2、现场5S使用4Q表来持续改善。整理有Q1：到底要不要？Q2：到底要几个？这样○
可以来消除不要的物品节省出空间。整顿则是Q3：到底摆哪里？Q4：到底怎么摆？如此一来对工具、设备进行定位我们可以节省出寻找物品的时间。因此车间以前所划分的区域需要进行重新划分。
3、对于生产上的例如地暖车间的废次品率高、聚烯烃车间吨产量耗电严重超标等生○
产异常运用5W1H找出真因。地暖车间废次品之所以居高不下到底是工艺、设备、还是原料问题，然后把这些问题慢慢细分去确定什么是真因，然后针对真因使用SDCA（标准化）和PDCA（合理化）去改善解决问题。对于吨产耗电则是去确认吨产耗电之所以高其实是我们实际产量比理论产量低，而造成这的原因有可能是我们换模时间过长、废次品率高还是我们主机速度低。通过数据统计、分析、比较之后可以得到清晰明确的结果，从而确定出真因再进一步实施改善。
4、对于生产现场一些不合理的操作，例如换模过程，管材包装过程我们要合理运用○
IE思路，对整个生产步骤进行细化，删除一些不是必要的工作来节约时间。将一些工序合并在一起消除重复现象，以期取得较大的效果。改变工作程序使工作的先后顺序重新组合以达到改善工作的目的。通过删除、合并、重排之后，在对工序进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量的简化，来最大限度的缩短作业时间，提高工作效率。最后制定出新的作业流程，实行标准化作业。
5、我们现场物料乱堆、乱放、混乱，需要的材料不知到哪去找，不需要的一大堆。○
因此我们需要对物料进行仔细盘点整理分门别类，在地面上划分区域，墙上贴上指示牌，引导员工按照规定堆放从而避免下次出错。对于一些不需要的物料，未拆封的我们可以退回给仓库，还有一些无用的物料则作报废处理。
6、在生产中