辊压机的工作原理培训心得

❶ 辊压时的环境要求及注意事项

当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定，喂入辊压机新鲜物料的物理特性基本定型（当然对于不同生产品种，亦存在较明显变化）。因此辊压机可以调整的参数，实际上只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）
辊压机的功率计算公式为：
N=2·β·PT ·D·B·υ（kW）式中β为作用角，一般为1/3 α咬入角
由于在辊宽、辊径一定情况下，投影压力决定于液压系统压力；辊压及咬入角又与料饼厚度直接相关，所以从上式可以看出辊压机的液压系统压力和料饼厚度决定了辊压机主电机的输出功率。
在保持主电机输出功率相对不变时，不同的压力与料饼厚度的搭配，即不同的操作方式，将对挤
压后的物料产生不同的效果。当高压力、薄料饼操作时，将使输出料的颗粒分布放宽，既有较高成品含量；低压力、厚料饼操作时，输出物料的颗粒均匀性好，但成品含量会有所降低。
辊压机的操作方式应根据工艺流程、物料情况、设备配置方式进行选择，由压力和物料循环量的不同，形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
各种专门为辊压机系统配置的选粉设备的出现，为挤压粉磨新工艺的出现提供了条件，使低压大循环成为辊压机的操作方式的主流，为辊压机的可靠、稳定运行奠定了基础，在某种意义上讲辊压机使用的推广亦有赖于此。目前，带有辊压机的水泥粉磨系统进行增加打散分级机的系统工艺改造，也正是出于这一原因。
各种挤压粉磨工艺的特点及辊压机操作具体说明
1.预粉磨系统
预粉磨系统是将物料在辊压机进行挤压预处理，一般采用边料循环方式，将由于边缘效应而辊压不好的边料分出后，中料送入球磨机粉磨至成品。可采用低压大循环和高压小循环两种操作方式。实验证明：
对于预粉磨系统，高压操作时，循环负荷（回辊压机料量与新喂入料量的比值）在100%时对功耗和节能幅度有一个最佳值，而低压时，循环量增加，系统功耗降低、节能幅度增加，直至300%采趋于稳定。由此可以认为：低压操作时料饼循环量在200%--300%是有利的，高压操作时料饼循环量宜控制在100%左右。
就系统功耗的绝对值而言，两种方式在循环量为270%时相同，在小于这一循环量范围，高压操作始终低于低压操作；在各自最佳循环负荷下（功耗最低）前者亦较后者的5%
预粉磨系统由于原料颗粒分布集中、不连贯，细粉含量多，物料辊压前后容重变化大，形成辊压机较大的水平位移，水平振动剧烈，另一方面，物料易出现离析，导致辊缝偏斜，增加载荷，所以上述两种操作方式，均存在一定不足。具体方式的选择需要依据具体系统的辊压机工况、附属设备及后续球磨能力确定根据上面所述内容，预粉磨系统采用高压小循环方式较为适宜，降低循环量，秤重仓内细粉比例小，避免发生严重离析现象，减少辊子的偏斜，同时可以杜绝秤重仓内细粉积存形成的塌料、下游输送设备过载的情况。对于后续磨机由于配置、介质级配、工况等因素形成的与辊压机能力不匹配情况，可采取减薄料饼厚度、控制通过量的方式来保证辊压机较小的循环量，不宜采用过分加大循环量的做法。这里需要说明的是：通过调整辊压机钳料范围，减小其通过量要注意适度，如果辊压机入料口调的过小，使物料流出速度小于辊压机线速度时将导致在有仓重情况下的喂料不饱和。
无论采取何种操作方式均应保证辊压机达到合理的功耗，充分发挥其在整个系统中的作用。
2. 联合粉磨系统
联合粉磨系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级后，小于一定粒径的半成品（一般为小于0.5mm-1 mm）送入球磨机继续粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压 。辊压机的操作原则应该是努力提高打散分级机的半成品总量，降低半成品粒径，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低压大循环的方式操作。尽可能加大辊压机与打散分级之间的循环量。正如前面提到的料床粉碎作用决定与粒间压力，而不决定于两辊的间隙，所以在压力不变情况下，可以认为：辊压机出料中细粉比例不变，增加通过量就意味着辊压机半成品量增加，系统产量的提高。
3.半终粉磨系统
联合粉磨系统中打散分级机的细粉与球磨机出料一同送入球磨选粉机分选。辊压机的操作仍与联合粉磨相同，以低压大循环为主。这种系统，由于将辊压机系统的细粉先经过成品选粉机分选，合格细度的物料不再进入球磨，避免了过粉磨现象和不必要的能量消耗，系统电耗较联合粉磨系统低，但由于部分经辊压机处理形貌成片状的物料，未经球磨“打圆”而直接进入成品，会造成成品标准稠度需水量一定程度的提高对于上述两种系统采用低压大循环的操作方式另一方面因素在于考虑料饼的打散问题，V型选粉机的打散效果直接影响到辊压机系统的循环量以及能耗，如果压力过高，料饼过于密实，细粉难于释放，导致辊压机出料有效粒径的提高。对于特定的系统，适宜的使用压力应通过生产实践摸索予以确定。需要注意的是入辊压机物料综合水份亦是影响打散效果的重要因素，在生产中应予以充分注意。入料水份在一定范围内对挤压效果影响很小，少量水份甚至可以改善挤压性能，1%--2%的水份较为理想。
六．辊压机使用及操作中应注意的几个问题
1.称重仓的设置及仓重控制的意义
辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用了高压料床粉碎原理进行工作，如前所述，要实现辊压机料床粉碎的机理，必须保证其过饱和喂料。称重仓是实现过饱和喂料的必然设置。称重仓主要作用并非是计量仓内物料的重量，而是配合料流调节回路，确保仓内始终存有一定物料，实现过饱和喂料的控制要求。同时，秤重仓的仓重监控的设置，亦为操作者提供了判定、调整辊压机系统平衡的依据。
从设备角度来说，稳流称重仓虽不属于辊压机，但在工艺系统中，却是挤压粉磨系统中必不可的—部分。如果采用空仓操作方式，物料将处于松散状态通过辊压机，难以保证辊压机的过饱和喂料要求，不能连续实现料层粉碎，挤压效果差，系统能力难以发挥，同时还会出现因喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动；物料落差高，粉尘飞扬，恶化生产环境等一系列不良后果，所以在生产中一定要避免这种现象
2.确保喂料装置的良好状态
喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置，由弹性支撑的侧挡板和调整通过量的插板组成，该结构应与钳料范围辊面共同组成一个相对密闭的空间，以确保将料压传递给辊子，实现充分的喂料。如果侧挡板与辊端面存在较大缝隙，出现大量漏料，将导致辊宽近端部喂料更加不充分，边缘效应加剧，如前所述的压力分布曲线将趋于平缓及收束，是更多的物料吸收较低的压力，辊压效果下降，系统能力降低，这一点对于预粉磨系统尤为重要。另一方面如果喂料装置密闭性差，将导致辊压机实际通过量过多地超过理论通过量，在系统循环量较大、入辊压机细粉含量高情况下，极易导致下游设备过载。所以在运行中应加强对辊端部漏料情况的检查，定期停机检查确认，及时调整，保证合理间隙，磨损后应及时补焊或更换。在这里需要强调一点：
通过减小辊子的喂料宽度，来减少辊端漏料的做法是极不可取的，如前所述这将加剧边缘效应，降低系统能力，同时将导致辊面的不均匀磨损，缩短辊面使用周期。
3.确保辊压机通过量
辊压机承担的粉磨功耗愈多，系统能耗就愈低、台时就越高，而辊压机消耗功率取决于使用压力机通过量，所以，在附属设备能力满足情况下，应尽可能加大辊压机通过量，这一点对于联合及半终粉磨系统而言尤为重要。
4.辊子偏斜与两辊电流的差异
辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导致辊两端咬 入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊宽粒度组成的差的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离析。辊子长期的固定性的处于严重偏斜状态，直接危及到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免解决。在两辊加工良好、轴承、传动设备工况基本一致情况下，理论定辊电流比动辊高，但幅度并不大。如两辊电流相差较多，则说明在垂直辊子轴线方向物料粒度组成存在差异，由此导致两辊钳入角不同，物料咬入点连线与两辊中线连线不平行，产生了附加力矩，两辊负载不平衡。
5.辊压机系统连锁程序设置应注意的方面
由于辊压机设有称重仓，可以作为辊压机闭路内物料提供存储和缓冲，喂料闸板可以快速切断辊压机入料，因此，辊压机闭路与后续球磨系统在连锁程序设置上具有相对独立性，为避免辊压机系统高压设备频繁起停，输送设备带料停机，在后续设备发生故障时，辊压机系统可不参与连锁停机，只须设置喂料闸板连锁关闭程序。需要着重强调的是：由于辊压机为强制卸料，所以其下游输送设备必须与辊压机主机设置连锁停机程序，皮带机、提升机必须设置测速装置并与辊压机主机设置连锁停机程序，否着有出现设备损坏的可能。
7.除铁装置的使用
由于辊压机使用压力较高，两辊间进入较大金属异物时必然会导致辊面的损伤、进而引起严重的辊面剥落，直接影响辊子的使用寿命及辊压机运转率，为此辊压机来料及循环流程必须设置除铁装置，为防止非磁性金属及大质量金属进入，必须设置金属探测器。

❷ 锟压机的工作原理

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊内。
物料从两辊上方给入，容被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低，比传统粉磨方式节能 25-50%，每年节电效益相当可观。 辊压机工作原理如图所示，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90μm 的成品细小颗粒约占 20～30%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼中小于 2 mm的物料颗粒约占 60～70%，而且又有许多微裂纹。

❸ 辊压机的粉碎原理是什么是否辊压力越大粉碎效果越好

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。版 物料从两辊上权方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压力越大粉碎效果越好。

❹ 辊压机工作原理

辊压机工作原理：物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到版100-150MPa的高压作用后，变成密权实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

它是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

主要结构：普通辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等部份组成。精密辊压机除了具有普通辊压机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。

❺ G120一45辊压机的溢流阀工作原理

溢流阀是维持阀进口压力近于恒定，系统中多余的流体通过该阀回流的版压力控制阀。
溢流阀权是一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压运动部件平稳性增加。
系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。

❻ 水泥辊压机的原理

成都利君CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置版、
润滑权装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，
活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配
备专门设计的自动控制系统。

❼ 如何操作才能保证辊压机工作效率

辊压机又名挤压磨、辊压磨，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。辊压机是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，由于其具有显著的节能、增产等优点而被公认为国际上最先进的粉磨设备。
辊压机的工作原理：物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压机具有很多技术优势：（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%；（2）采用航空液压技术，德国REXROTH公司作为OEM商提供技术支持和制造，使CLF系列辊压机液压系统极其可靠；（3）结构紧凑、重量轻、体积小，建构简单，操作方便
了解的辊压机结构和工作原理，如何避免工作效率不好的现象呢，比如说辊压后细粉含量少、比表面积小、辊压机运行不稳定或者辊压机功耗大等等。如何保证辊压机的工作效率呢，通过咨询中科技术员，本文总结了以下几点：保证入料性能的稳定；在保持使用压力不变情况下，需要调整辊压机通过量（料饼厚度），只能使用辊压机进料装置的调节插板才能有效；设置好称重仓和稳流回路，这是辊压机高压料层粉碎的最基本保障

❽ 辊压机工作原理是什么

辊压机工来作原理(单传动辊压机与双自传动辊压机)
1、单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。
2、所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上。<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排效果！经济效益大幅增加！

❾ 什么是单传动辊压机

单传动辊压机工作原理：
单传动具有独特技术的一款新颖辊压设备，该设备的研发是从脆性物料挤压粉碎理论出发，依照基本辊压原理，针对双传动辊压机的缺陷和不足从机构上进行的彻底变革。
主要有： 单传动辊压机与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步，相对运转，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。所不同的是，单传动辊压机只是由定辊传输动力，电耗低,动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是机械施压，故障率低，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上,<2 mm的物料可达80%，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排的效果，经济效益也大幅度增加！
单传动辊压机特点
1、提产。系统提产50%以上，与双传动辊压机粉磨效果相当，出料粒度分布如 下表： 物料名称 入磨料度 出磨细度分布 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8%
2、节能省电。节电45%，由于采用单电机传动，变双电机为单电机，只要一套动力传动。只有一个电机，装机功率相当于双传动辊压机的55%，即理论上节电45%。通过一套动力传动，解决了双传动辊压机因两电机滑差率不一致而加大辊面剧烈磨损的弊病，因为是一个电机输出功率，整机运行平稳，几乎无振动频率。
3、灵活施压。通过调压顶调整一定的压力，通过机械施压，使压力更富弹性，即保护了辊面，又节省了不必要的压力损耗，解决了单一液压系统施压而出现压力过大油缸顶死的情况。
4、辊面耐用。辊面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度远高于整体锻造件，按每天磨机运行20小时，一个月26天运行，辊面大约12个月维护一次（磨损部位的局部堆焊即可）。

❿ RP170一120辊压机液压系统工作原理，简单工作原理

液压系统最基本的原理就是液体内部压强处处相等。利用油泵产生一定专内部压力的属液态油，通过液压管路传送到液压执行元件，比如液压油缸，高压油作用在活塞上，使得活塞两端压力不平衡，于是活塞运动做功，高压油也可以作用在周向布置的叶片上，带动叶片轴旋转，这就是油马达。液压系统就是传送压强的装置，液压油是压强传送的载体，具有一定压强的液体作用在一定大小的面积而产生作用力，该作用力驱动零件运动。