A. 学习精益生产后 下一步有哪些想法及行动计划
学习精益生产只是获得了理论知识，也就是能给我们的行动指引方向。现在介绍的精益生产多是丰田几十年前的经验，不可能完全照搬照抄，关键是利用精益思想：结合清溢和衡咨询公司精益生产项目的现场指导经验，推荐分三个步骤进行实践： 第一步：明确企业现状，找到企业的目标，挖掘企业存在的问题； 第二步：设定企业期望实现的目标，充分利用企业现有资源，制定实现目标的路线图和设置里程碑指标。 第三步：由项目推动人协助项目成员逐步实现预定的目标和里程碑。 精益生产实现的关键是群策群力，持续改善。
B. 我公司有精益人员，计划先自己内部人员精益生产培训开始，精益生产持
所谓持续改善，是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业阶梯式的持续进步稳健发展。持续改善既有继承又有改革与发展，并且风险小(因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本)，阻力小(企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强，工作扎实)。持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来戏剧性的重大成果。使现场管理生机勃勃，使组织机体常青，立于不败之地。........
在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。改善不再持续，产品质量水准停滞不前。因此现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故PDCA是持续改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活动的通常步骤为:
1、确定、测量和分析现状；
2、建立改进目标；
3、寻找可能的解决办法；
4、评价这些解决办法；
5、实施这些解决办法；
6、测量、验证和分析实施的结果；
7、将更改纳入文件；
8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。
C. 精益生产培训总结怎样写
• 当前工作计划或目标
• 上一阶段是否如期开展了相应的改善活动和计划;
• 改善活动的效果如何;是否达成目标;
• 是否完成标准化工作;
• 有什么困难需要支持;
D. 精益管理培训总结报告
为何要这么残忍,他年纪是这么小,却有一颗善良的心,可为什么不能摆回脱
病魔?虽然他并没有做答惊天动地的事,可为什么催人泪下?因为他的那番话,他本身是一个病人,承受病
痛的折磨,可他还想着别人,希望那些小朋友也可以去上学.着为他人着想的品质是否值得我们学习?
其实,爱就在我们周围,像同学们捐款帮助民工子弟学校上午学生,这就是爱；像同学有困难了,有
些人主动帮忙解决,着也是爱.
如果我们都付出一点爱,世界将变成美好的天堂.
上课的铃声刚刚响起,而同学们都早已经
E. 精益生产培训感言
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企内业管理和运营成容本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.
精益生产是一种理念,也是一种管理思想,其自身是一个自治的系统,人员、环境、理念都是该系统的一个体系,只有坚定这个理念,才能确保全部体系的正常运转,系统才能发挥最大优势.推行精益生产,还需要培训、实践、交流、学习等,更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短,树立节约型意识.
F. 北京精益管理如何制定工作计划
北京精益管理如何制定工作计划?
步骤1：提高意识意识，加强组织领导
步骤2：建立项目回负责人和答项目执行团队
步骤3：建立示范生产线并确定管理模型
步骤4：从5S开始的现场改进
步骤5：绘制生产价值流程图
步骤6：举办改善工作坊
必须将精益愿景付诸实践，否则，无论计划多么聪明，图表都只是一张纸。实施计划包括什么（什么），什么时候（什么时候）以及由谁负责（谁），并在实施过程中设置审核节点。这样，所有员工都将参与所有员工的生产维护系统。
在价值流程图和精益愿景的指导下，过程中的每个独立改进项目都被赋予了新的含义，这使工作人员非常清楚项目的重要性。
步骤7：关注七个主要浪费问题，以消除生产浪费
①平衡每个生产过程的制造能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费；②减少生产批次，缩短生产等待排队时间，消除等待浪费；
③加强装卸设备，生产材料，间接人工和指挥控制系统等，消除装卸浪费；④按需生产，减少库存，消除库存浪费；
⑤考虑使用先进的技术和工具消除加工浪费。
G. 学习精益生产后.下一步有哪些想法及行动计划
回顾学习精益生产的目的，再针对数据化目标，例如:提高质量由97%到100%, 最好静心想想自己真正的想法，否则别人一替你想就没有任何实质收益;