商品混凝土质量工作会暨培训班

『壹』 求商品混凝土公司各岗位职责与质量管理体系

一家三级来的商品混凝土自生产企业大体应该分一下几个部门：

器材部、经营部、技术质量部、生产部、综合办公室、财务部、后勤部七个部门。

而这七个部门下共有部长、采 购 员、过 磅 员、库管员、内业、统计员、工程师、检验员、试验员、文件管理员、生产调度、现场调度、车对队长、泵车司机、罐车司机、铲车司机、搅拌台操作工、电工、维修人员、主任、秘书、会计、出纳 、厨师、司炉工 等二十多个岗位。

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『贰』 混凝土质量会出现哪些缺陷

从外观上检查其结构尺寸是否正确、有无缺棱、掉角等现象，表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅、无堵塞等。

（1）麻面。麻面是构件表面呈现无数的小凹点，而无钢筋外露现象。产生原因主要是模板表面粗糙、清理不干净、接缝不严密发生漏浆或振捣不充分等。

（2）蜂窝。蜂窝是指结构构件中出现蜂窝状的窟窿，集料间有空隙存在。形成原因主要是材料配合比不准确、浆少石多、振捣中严重漏浆或振捣不充分等。

（3）露筋。露筋是指结构构件中的钢筋没有被混凝土包裹住而暴露在外。产生原因主要是垫块移位、钢筋紧贴模板，使混凝土保护层厚度不够；石子粒径过大、配筋过密、水泥砂浆不能充满钢筋四周；混凝土振捣不密实、漏振等。

（4）孔洞。孔洞是指混凝土结构构件局部没有混凝土，形成空腔。产生原因主要是混凝土漏振、混凝土离析、石子成堆，泥块、冰块、杂物等掺入混凝土中等。

（5）裂缝。裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷。产生的原因较复杂，如养护不当、表面失水过多、温差过大等易产生干缩裂缝或温度裂缝，地基不均匀沉降造成构件产生贯穿隆裂缝，对结构危害极大。

（6）缝隙及夹层。缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物。

（7）缺棱、掉角。缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿；棱角处混凝土中水分被模板吸去；水化不充分使强度降低；拆模时棱角损坏或拆模过早；拆模后保护不好也会造成棱角损坏。对于外观检查出的混凝土麻面、蜂窝、露筋、空洞、裂缝、缝隙及夹层、缺棱、掉角，应采取措施加以修正。

『叁』 商品混凝土质量管理有什么好办法

对商混企业内部管理需要应建立ISO9000质量论证体系，按照质量论证建立的管理模式严格管理确内保商容混质量对社会负责，对用户负责。
对商混管理部门来说是加强监管，对硬件达不到要求的企业要坚决取缔，管理达不到要求的限期整改，整改达不到要求的坚决取缔，一个地区商混企业总量要宏观控制，防止恶性竞争，商混出现了质量问题不是小问题，是重大的渎职行为，需负刑责的。

『肆』 如何加强商品混凝土的质量管理

、提高认识加强领导，开展商品混凝土质量专项整治活动。各级建设和散预管理部门要高度重视商品混凝土质量对于建筑结构安全性和耐久性的重要性，混凝土生产和使用过程本身环节较多，机械化程度高，从原材料储存、搅拌、运输等必须保证每一个环节正常运转。任何一个环节出现问题，都会影响到混凝土质量。因此，要把对商品混凝土质量在生产使用环节的监管作为对建设工程质量监管的重要内容之一，并强化日常监督管理，严肃查处违法行为，定期公布查处情况。要组织相关部门对建设工程的商品混凝土质量开展一次专项整治活动，重点检查混凝土的原材料质量控制、生产过程及其实体质量、混凝土企业试验室和市场行为等。要成立商品混凝土专项整治领导小组，以确保商品混凝土质量专项整治工作顺利开展。
2、采取多项措施并举，切实加强对商品混凝土市场的监管。加强对商品混凝土企业的资质管理。所有从事商品混凝土的生产企业应当持有省级建设行政主管部门颁发的资质证书和到当地散预管理部门进行企业及产品目录备案登记，并在核定的资质等级和备案登记的经营范围内从事生产经营活动。申请商品混凝土资质的企业应当提供当地县级以上人民政府同意设立商品混凝土企业的书面材料和有权部门颁发的企业房屋权证。并到当地散预管理部门进行企业产品目录的备案登记。商品混凝土企业资质条件中的试验室要求由建设工程质量监督部门负责审查，并出具相关证明材料。近期，建议要对所有商品混凝土企业将集中开展一次动态监督检查，对没有进行目录登记备案和不符合资质标准及管理要求的企业，责令其限期整改；对整改后达不到要求或整改期内未整改的企业，依法撤回其资质证书。对商品混凝土企业擅自设立分站且不能满足资质技术要求的，责令其停产整改，严禁无资质生产。建立商品混凝土企业技术人员及试验室人员库，试验室人员变更的，要及时向市建设工程质量监督部门备案。新变更的试验室人员一年内不得再次变更。
3、加强商品混凝土价格信息指导，引导市场理性竞争。科学合理地采集商品混凝土的价格信息，定期发布指导价。根据商品混凝土的市场情况，适时发布市场预警价，引导市场理性竞争。同时，本着积极、稳妥的原则，探索实践商品混凝土供应招投标制度。
4、规范合同管理，建立合同备案制度。商品混凝土企业供货前必须与购货方签订书面合同，合同必须规范、真实、有效。在供应商品混凝土给建设工程项目之前，商品混凝土企业必须将合同报送工程所在地的工程质量监督部门和商品混凝土协会备案，合同备案情况由商品混凝土协会每月统计后报散预管理部门和建设工程质量监督部门。工程监理、质监人员应当认真核查商品混凝土供应合同，对未经备案或合同价低于市场预警价的，要加大对商品混凝土企业的抽查力度，增加对商品混凝土质量的抽检频次。建立商品混凝土企业推荐名录。对商品混凝土企业每半年进行一次检查考核，结合平时不定期的专项、飞行检查，对商品混凝土企业实施分类管理、动态监督，选择一批实力强、信誉好的企业，建立商品混凝土企业推荐名录，承担政府投资工程和大型建设工程的商品混凝土供应；对未列入商品混凝土企业推荐名录的企业加大监督力度。
5、多方联动，切实加强对商品碽质量的监管。 建设、施工、监理单位、商品混凝土企业和检测机构应各司其职，各负其责，切实加强对商品混凝土质量的监管，发现砼试块不合格、砼强度不符合要求、砼长时间不凝结或拆模后发现明显的砼分层、蜂窝、麻面或裂缝等质量问题，无论哪方责任，必须在24小时内上报工程所在地的工程质量监督部门和建设工程质量监督部门。对发生质量事故后需采取加固或其他技术处理的，由建设、设计、施工、监理单位和砼企业提出处理方案后报工程所在地质量监督部门备案。工程质量检测机构应加强对砼质量的监控力度，严格执行建设工程质量检测规程的相关规定，严把砼试块收样关。标养试块拆模后5个工作日内必须送检测机构标养室标养，同条件试块应置于构件旁，在达到养护条件后方可送检测机构进行检测，确保砼试块强度能真正代表施工现场砼强度。严禁擅自采用现场回弹等方法出具砼试块合格报告。
6、加强指导，制订行业发展规划。尽快制订商品混凝土行业发展规划，加强对行业的规划指导和市场调控，防止盲目发展、重复建设，避免市场恶性竞争、秩序混乱。鼓励通过收购、兼并和重组等方式，组建大型商品混凝土企业，提高商品混凝土行业的集中度和实力，努力实现商品混凝土供求相对平衡、生产布局基本合理、生产能力充分发挥、市场规范有序、行业整体水平提升的目标。
7、商混企业要加强内部管理，建立健全企业内部规章制度。商品混凝土企业要切实加强内部质量管理，提升企业管理水平。要建立与企业相适应的由专业技术人员组成的质量管理机构，建立健全规章制度，明确部门职责和各类人员的岗位责任，配备与生产相适应的试验人员。试验室的试验人员、环境检测、仪器设备、检测能力等应符合商品混凝土行企业试验室基本条件中的规定。企业采购的原材料应坚持“先检验，后使用”的原则，按相关要求按批取样检验。对采购进场的原材料应按品种规格分别堆放、储存，并有合理的周转料仓，料仓之间应设置隔仓墙，并有醒目标识。在试验、生产、供应过程中严格按规定履行职责，形成完整、正确的记录。严格执行有关法律、法规和技术标准，在核定的资质范围内进行生产。
8、建立商品混凝土企业试验室人员培训、考核制度。商品混凝土企业试验室人员应加强法律法规和标准、规范的学习，熟练掌握并严格执行有关砼质量的工程强制性条文。建设工程质量监督部门应对试验室人员建立档案、培训和考核制度，每年会同商品混凝土协会对商品混凝土企业试验室人员进行培训、考核，考核成绩将作为评价商品混凝土企业的重要依据之一。连续两次考核不合格的试验室人员，不得在试验室岗位上继续从事工作。
9、加强人员管理，提高人员技术水平。要加强对商混企业人员责任心教育，充分开展思想教育，通过各种形式，对职工开展质量教育，使企业的领导者、各级管理人员和各个工种的人员充分认识到：商品混凝土的质量直接关系到工程质量、企业信誉、经济效益和法律责任。建立建全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明。同时，要提高人员的技术水平。必须选用胜任的技术负责人，作为技术带头人和质量管理者。一个专业知识水平高、实践经验丰富、又有较强管理能力的技术负责人对于提高质量管理水平、避免重大质量事故、有效解决质量问题、开展产品技术开发工作、降低综合材料成本、对员工进行技术培训及教育等方面起着重要作用。同时还要对所有与质量相关的部门及人员进行专门的培训和考核，对各级领导干部、管理人员及其它工种人员开展商品混凝土的基本知识教育，使全体员工都了解商品混凝土的有关知识，并且熟练地掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。
10、加强对商品混凝土在施工现场的技术交流和管理。混凝土公司应派人不定时的到工地，除了观察本厂的混凝土的工作性是否满足施工要求，了解工地情况外，最主要是与工地相关人员进行交流，无论是管理人员、技术人员，甚至是具体操作的一线工人，在听取他们对混凝土或相关施工问题的看法的同时，要恰当地把自己所掌握的有关预拌混凝土的规范、规程和操作方法告诉他们，使对方能很好地使用本公司的产品，尽可能避免出现一些质量缺陷，造成扯皮的事情发生。，建立有效的监督机制，明确划分责任界限，使混凝土市场更加规范化。同时，还应加强技术管理。混凝土工程技术是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，商品混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后硬化混凝土的强度、耐久性及其它物理力学性能。因此，商品混凝土在现场的质量管理及服务是十分重要的一道工序。因此必须严格控制：一是商品混凝土搅拌站应尽量为用户提供细致周到的技术服务，根据工程要求、施工方案和本企业所使用的原材料特点，将商品混凝土的性能特点(如缓凝时间、浇筑振捣成型方法、强度增长规律和养护要点等)和供料速度等情况及时通知施工单位，并建议其对混凝土施工操作人员进行适当的商品混凝土知识培训，使得施工管理人员和操作人员更加深刻的认识和熟悉定一材料的特点，进行正确的施工操作，确保施工质量。二是确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从搅拌到浇筑的间隔时间，这对于保证混凝土结构的整体性及质量意义重大。因此要求调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现场后，能够及时浇筑。三是搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，有搅拌筒内进行2分钟高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。四是混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/4-3/4之间取样，施工单位应按规范制作试件，妥善养护，否则该试件强度不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。五是对浇筑的现场混凝土，应进行充分的湿养护，搅拌站宜派出现场服务员或技术员，监督、处理现场的质量问题，并及时与搅拌站各有关部门联系、反馈信息。
11、加强商品混凝土的质量检验。商品混凝土的质量检验是商品混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分，是保证商品混凝土质量的主要手段。在商品混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下三点：
一是把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。
二是做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和商品混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
三是反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握商品混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

『伍』 预拌商品混凝土和商品混凝土有什么区别

1、定义不同。商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混内凝土。现建筑施工大容部分均使用商品混凝土。

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

2、功能上不同，混凝土是结构材料，砂浆是使用于墙体的材料，混凝土对质量的要求比砂浆要高的多，监管部门对混凝土质量的监管要远高于砂浆！

2、功能上不同，混凝土是结构材料，砂浆是使用于墙体的材料，混凝土对质量的要求比砂浆要高的多，监管部门对混凝土质量的监管要远高于砂浆！

(5)商品混凝土质量工作会暨培训班扩展阅读

国家推广使用散装预拌干混砂浆。 预拌干混砂浆(简称干混砂浆)是一种多成分的颗粒状或粉状混合物，配方满足不同的建筑要求和施工要求，除水泥外，还可使用石膏、石灰等无机胶凝材料。

砂一般要经筛分烘干处理，除天然砂（河沙、山砂）外，还可使用人工砂作为骨料（集料），化学添加剂主要为国标规定可掺加的有机高分子外加剂。

『陆』 商品混凝土质量检测要求有哪些

商品来混凝土质量检测要求如下源：
1、商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。
2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于基础和主体结构。

『柒』 混凝土会有哪些质量问题

混凝土会出现的来质量问题如下：自
(1)蜂窝。混凝土每次浇筑厚度过厚使得振捣不实，或漏振；或模板有缝隙使水泥浆流失；或因钢筋较密而混凝土坍落度又过小，基础柱和墙的根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部涌出，造成蜂窝。
(2)露筋。混凝土振捣时钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，会使钢筋紧贴模板造成露筋；钢筋过密，大石f卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋等。
(3)麻面。模板表面粗糖或清理不干净；浇筑混凝土前，木模没有浇水润湿或润湿不够；模板拼缝不严密；混凝土振捣不密实等。
(4)孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析或严重跑浆；混凝土中有泥块、木块及杂物掺人等。
(5)缝隙及夹层。施工缝处杂物清理不净或未做浇浆处理；柱子浇筑高度过大或未设串筒、未浇底浆等原因造成。

『捌』 商品混凝土的质量控制

（一）原材料进场
1、混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。
2、原材料进场后，应按规定进行进场检验。
3、水泥应按不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应进行复检，合格者方可使用。
4、粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施；粗、细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得混入杂物。
5、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。
6、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600mm筛孔后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。
（二）计量
1、原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB 10172的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。
2、每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合下表的规定，原材料计量偏差应每班检查。
各种原材料计量的允许偏差 原材料种类 计量允许偏差（按质量计） 胶凝材料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 拌合用水 ±1% 外加剂 ±1% 3、对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。
（三）搅拌
1、混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T 9142的规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。
2、原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。
3、混凝土搅拌的最短时间可按下表采用；当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长；采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查2次。
混凝土搅拌的最短时间（s） 混凝土坍落度(mm) 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） <250 250~500 >500 ≤40 强制式 60 90 120 >40且<100 强制式 60 60 90 ≥100 强制式 60 注：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
4、同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定：
（1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；
（2）混凝土稠度两次测值的差值不应大于规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。
5、冬期生产施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌，水泥不应与热水直接接触。拌合用水和骨料的加热温度不得超过下表的规定。当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。
拌合用水和骨料的最高加热温度（℃） 采用的水泥品种 拌合用水 骨料 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 60 40 6、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
7、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
（四）运输
1、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。
2、当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整、避免颠簸。
3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
4、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。
5、当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T 10的有关规定。
6、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。