oqc工作培训

1. OQC的工作内容是什么

对于IC制造厂来说,
% j6 p7 k6 E+ c/ P7 aIQC:原材料的检验,包含wafer,gas,chemical等,当然具体的检验工作一般回是由操作员执行的;另外就是对供应商答的管理;' A" P; M- T6 K( Z0 h
OQC:出货检验么,一般是晶圆外观的检验,看有没有缺陷;

2. 做OQC要懂些什么

OQC也叫成品检验或出厂检验，具体要懂些什么要根据个人的实际能力、所检零件或产回品的特性及岗位答工作职责来确定，一般来讲我个人认为应该懂得如下知识，才能做一个合格的OQC：
1）能够看懂零件图纸、入库（出货）检验规程（作业指导书）；
2）能够熟练使用检测工具；
3）掌握一般的统计技术运用知识；
4）能够根据检验规程对零件作出合格与否地判定；
5）能正确填写出货检验报告；
6）对出现的质量问题能够进行原因分析；
7）具备该公司OQC岗位人员应具备的基本条件和掌握的基本技能。

3. OQC工作流程和工作重点

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

OQC
成品出厂检内验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才容能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

4. “OQC”的职责是什么

1、检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspectionReport）；确保认真落实产品品质标准版，对权检验结果负责；

2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。

5. OQC的岗位职责主要是什么

OQC 工作职责

1.服从OQC主管和OQC组长的安排,对自己和IPQC的工作质量负责。

2.学习了解全面质量管理的基本知识,掌握质量控制点(指IPQC位)的设置及有关各项要求,具有较高的质量意识、问题意识和改进意识,树立质量第一、用户第一的思想。

3.认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准(或客户标准),掌握产品检验方法。

4.根据检验的要求,安排好各IPQC检验位。

5.检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件,密切合作消除违章作业。

6.抽样检验抽取样本时,应尽量从多箱中抽取样本。检验中,发现问题时,应及时通知有关人员处理。

7.严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则,实事求是,不得弄虚作假,违者需追究责任,作出处罚。检验中,力求用数据下结论,发现异常问题时,及时向有关人员反映。

8.抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的,若产品的生产出现异常不能采用抽样检验,应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9.熟练使用产品检验的仪器,定期对使用的仪器进行维护和保养。

10.不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11.工作中不得擅离岗位,确需离开岗位时,必须有相应资格的OQC人员顶替。

12.负责对新IPQC的上岗培训。

13.自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14.主要工作含两个方面:产线成品的抽检(全检),然后入库称为OQC；成品出货的时候,相关资料的确认(客户,机型,规格,数量,重量,外箱等等)称为OBA

15.如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范,合理安排检验人员实施检验,检验发现不良后的处理(确定不良范围,查找/分析原因,追踪改善措施,效果确认),报告成品的检验情况。

品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用,发现制程中不能发现的不良(尤其是可靠性),把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段(因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户)

(5)oqc工作培训扩展阅读

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

参考资料网络——OQC

6. 做OQC需要懂些什么

OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）
岗位职责：
1、来料IQC、出货OQC检验管理能力：依据采购物资检验规程，能选择正确的抽样方案进行IQC来料检验，并能规范检验流程，使IQC来料检验有序、高效运行。
2、生产过程的质量巡检：依据质量管理体系和作业指导书的要求，对产品生产的过程关键点进行质量巡检。
3、质量信息识别、收集能力：能识别生产过程中对质量起作用的关键点，并根据生产过程中的关键点收集有用的数据信息。
4、质量信息加工能力：熟练使用各种SPC工具，并利用收集的数据和相应的分析工具作出控制图，并能分析生产过程是否异常和给出过程的长期性能指数。
5、质量分析改进能力：根据生产过程现状，利用质量改进工具对生产过程能力弱的项目提出改进意见和改进方案，利用生产过程的持续改进保证产品的生产质量
6、质量培训能力：能够利用本身所学知识对员工进行质量意识、质量知识和质量工具使用技能的培训。
1：懂得使用测量仪器、各种卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，数显卡尺，读标卡尺（我忘记名字了）
2：AQL抽样标准（每个厂里都有标准，0.5/0.65等等，你进去之后，会培训你的。
3：产品的常见缺陷（你应聘五金，就要了解五金产品经常会出现哪些缺陷，类推）
4：平时工作该做哪些（看你应聘的是什么职位，IPQC，OQC，还是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你应聘什么了。
5：一些基本的理论知识（产品出问题了，该如何处理之类的）

7. 我们公司刚开啦分厂，经理要我过去做班长，我是品质部得OQC我该怎么培训新员工，带领新员工，怎么和产

先主动找各部门负责人，咨询质量问题，找到质量问题最大的环节，确定输入输出的检测标准。内碰到容问题就找反馈解决。3个月后，依照总厂iso9000的文件，确定本厂的质量文件，请各负责人会签确认，组织全员培训。6个月后，建立一个信息平台，及时反馈解决各条线的零星质量问题。修改质量文件。

8. 怎样提高OQC的工作手法

OQC四大手法
OQCOutgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory
Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符
合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过
OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检著重是「抽样检查」，而跟
FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用
手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

9. oqc工作职责是什么

根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责。负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录。产品成品进仓后，需监督仓储条件，化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作，对库存品的品质鉴定负责。

10. OQC工作中,困扰你的事情有哪些

1、检验----根据来WI要求，独立完成OQC检验工源作和制定检验报告（OQCInspectionReport）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；
3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。