加热炉的教育培训措施有哪些

Ⅰ 加热炉普遍采用的节能技术措施有哪些

1) 炉体密封，防止空气漏入；
2) 控制过剩空气量；
3) 管理好燃料系统；
4) 清理炉管表面积灰；
5) 使用陶料、炉衬，减少炉体散热。

Ⅱ 加热炉应急处置措施

加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。混合煤气具有着回火、中毒、爆炸三大答危害，本着“安全第一、预防为主”的工作方针，特制订本事故应急预案。 一、 范围
本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。
二、 引用标准和术语
加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程 三、 事故应急预案 1、煤气管路事故爆炸处理
事故后果：造成加热炉停产，煤气大量泄漏，引发扩散性中毒事故，引起大面积火灾。
避免方法：
A执行煤气使用安全规程要求，操作中严格执行规定程序。 B避免高温直接烘烤煤气管道，防止其发生变形、开裂，禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。
C在煤气区域切割或焊接作业，应提前办理作业操作牌。 D停送煤气时做好氮气吹扫，防止空气进入煤气管道。

Ⅲ 加热炉的安全规程

1、安全，所有加热炉都必须具有如下部件和安全设施。出口温度自动调节装置；原料油自动控制装置；炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计；
2、炉出人口及过热蒸汽压力计；调节风门及烟道挡板；紧急放空装置；防爆门；炉膛及回弯头箱灭火蒸汽线。
3．新炉投用必须按规定程序、升温曲线进行烘炉。
4．加热炉点火前，应关好人孔，烟道挡板开至1/3一1/2，建立燃料油系统循环和原料循环，准备好浸透柴油的点火棒。
5．点火前，应先用蒸汽将炉膛内残留瓦斯赶净，将已点燃的点火棒放在火嘴的上端，待人离开炉膛底部后，稍开蒸汽，再开油线。点燃油火后，调节油汽比至正常状态。
6．引瓦斯时要注意脱净存水及凝缩油，并在安全地点排空15分钟以上，经化验分析含氧量小于1%，方可投用点火。瓦斯进炉前一定要经过阻火器。
7．点火时司炉工不能面对火嘴及看火窗，以免回火伤人。如火焰熄灭，应立即关闭燃料阀，炉膛内需用蒸汽吹扫后，方能重新点火。
8．正常操作中应经常检查炉子燃烧情况，随时调节，注意检查炉管是否弯曲、鼓泡、脱皮、发红和发暗等异常情况，注意检查回弯头、堵头、出入口阀法兰有无漏油现象，发现异常，立即向领导汇报，采取措施进行处理。
9.遇有炉管烧穿破裂造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时，应用蒸汽进行灭火降温处理，严禁用水喷入炉膛内进行灭火和降温。
10.进入炉内检修时，应办理进入设备内作业手续。防爆门不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。
11.点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行。
12.紧急停炉时，禁止只用仪表风关闭控制阀，一定要关闭炉前手阀。
13.如遇被加热介质中断，应立即灭火，炉膛通入蒸汽。
14.非工作人员禁止入内。

Ⅳ 三段式连续加热炉节能的新措施有什么

1 炉内结构保温性；远红外使用。
2热能延展与内循环风机速度变动。
3 达温后的节能控制与等待。
4 氧气补充和排放的平衡与偏置。
5 分级投入和分级递减的控制方式。

Ⅳ 提高加热炉的热效率有哪些措施

提高加复热炉的热效率制主要有以下措施：
（l）减少热损失
①加强管理、制订合理的操作规程。
②控制“三门一板、降低炉子的过剩空气系数。
③采用自控系统、计算机操作。
④采用氧化锆表控制辐射室的氧含量。
⑤减少炉壁散热损失。
（2）利用对流室多吸收热量
①对流室采用钉头管或翅片管。
②设置吹灰器。
③增加对流管或适当加长对流管。
④对流室内壁采用折流砖。
⑤纯辐射炉加对流室。
（3）增设余热回收系统
①采用回转式空气预热器。
②对流室采用冷进料。
③增设固定式空气预热器一钢管、铸铁管或玻璃管。
④采用热管式空气预热器。＿ 一。
③采用循环式热载体预热空气。
③采用废热锅炉。
（4）其他方法
①装设暖风器来预热燃烧空气。
②采用强制送风或大能量高强度燃烧器。
③多烧炼厂废气消灭火炬。

Ⅵ 轧钢加热炉实际生产中的问题的处理几防范措施

轧钢安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

轧钢主要安全技术

1)原料准备的安全技术

要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。

大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。

冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。

2)加热与加热炉的安全技术

Ⅶ 用什么方法可以提高加热炉的热效率

提高加热炉的热效率主要有以下措施：
（l）减少热损失
①加强管理、制订合理的操作规程.
②控制“三门一板、降低炉子的过剩空气系数.
③采用自控系统、计算机操作.
④采用氧化锆表控制辐射室的氧含量.
⑤减少炉壁散热损失.
（2）利用对流室多吸收热量
①对流室采用钉头管或翅片管.
②设置吹灰器.
③增加对流管或适当加长对流管.
④对流室内壁采用折流砖.
⑤纯辐射炉加对流室.
（3）增设余热回收系统
①采用回转式空气预热器.
②对流室采用冷进料.
③增设固定式空气预热器一钢管、铸铁管或玻璃管.
④采用热管式空气预热器.＿ 一.
③采用循环式热载体预热空气.
③采用废热锅炉.
（4）其他方法
①装设暖风器来预热燃烧空气.
②采用强制送风或大能量高强度燃烧器.
③多烧炼厂废气消灭火炬.

Ⅷ 加热炉的节能措施

加热炉、各种工业炉、锅炉都是高耗能窑炉，资源耗费量大。加热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低。节能降耗的措施有：
1、在加热炉内壁涂刷RLHY-2黑体辐射节能涂料，增加加热炉壁耐火材料辐射率，加快炉内辐射换热，用此产品实现节能率10%~20%。
2、在加热炉内壁加装高辐射率桶状装置，同样起到提高炉壁耐火材料辐射率的作用，加快炉内辐射换热，产品实现节能率3%~6%，此方法的缺点就是投资偏大，收回成本周期相对较长。
3、使用蜂窝陶瓷蓄热体可以达到余热回收的目的，但一次性投入大，切换机构多，维修成本高；另外在切换过程中也带走了相当多被烧嘴吹出但未燃烧的燃气，造成能源严重流失。而使用换热器则可弥补蜂窝陶瓷这方面的不足，且投资少、无切换机构、免维修。
如果使用金属换热器，由于材质的限制，抗氧化能力差，不能在高温下长期使用，余热回收率低。如烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。
如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。
陶瓷换热器具有以下特点：
a、耐高温，耐腐蚀，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
b、陶瓷换热器使用方法直接、简单、快捷、一次性投资少、投资成本低、换热温度稳定、效率高、寿命长、不堵塞、不漏气、更换方便，不存在煤气在切换时浪费跑掉。
c、使用寿命上，同等情况下陶瓷换热器是金属换热器几倍或几十倍。
如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温（-10℃-40℃），但通过陶瓷换热器加热的助燃风温度可达300℃-800℃，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。
在加热炉余热回收利用，实现节能率1%~2%。

Ⅸ 加热炉系统安全、防爆措施有哪些

1) 炉膛灭火蒸汽线；
2) 阻火器防止回火；
3) 长明灯防止停气后再进气发生爆炸；
4) 泄压用防爆门。