车床知识培训

㈠ 我做车床的，想学习这方面的知识，要看那种书，要看图

《车工工艺学》《中级车工》等，你想把车床做好的话需要不断地积累经验，尤其在磨刀和加工工艺这块，祝你成功！

㈡ 车床工需要的教育和培训有哪些

直接办个就可以

㈢ 如何学习普通车床操作规程

设备安全生产与维护保养操作规程
一、普通车床安全生产与维护保养操作规程
车床是各类机床中应用最为普遍的机床.本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律,敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备.
（一）、车床安全知识与文明生产
1、车床安全操作规程常识
车床使用的电源为380V,车削时卡盘与工件都是高速旋转的,车刀与工件相接触会产生铁屑,稍有疏忽,就会发生人身事故.所以,安全尤为重要.同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程,在实习过程中时刻把安全放在第一位,时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度,严禁在车间打闹、避免人身事故发生.
（1）开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1～2分钟,使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要）,等车床运转正常后才能工作.
（2）工作中主轴需要变速时,必须先停车再变速.
（3）工作时应穿工作服,女同志要戴工作帽.
（4）工作时不准带戒指或其它手饰品.工作时不准戴手套.
（5）工作时头不应靠工件太近,高速切削时必顺戴防护镜.
（6）不准用手刹住转动着的卡盘.应用专用钩子清除切屑,不许用手直接清除.
（7）车床转动时不准测量工件,不准用手触摸工件的表面.
（8）工件装夹完毕,随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板.
（9）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.
（10）发生事故时,应及时报告实习带班老师.
2、车床文明生产要求
文明生产是工厂管理的重要内容,它直接影响产品质量的优劣,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作技能的发挥.所以,作为职业技术院校的学生,工厂的后备技术人才,从开始学习车床基本操作技能时,就要重视培养文明生产的良好习惯.要求操作者在操作时必须做到：
（1）保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐,位置合理
（2）未经允许不得动用任何附件或机床.
（3）不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件,床面不准乱放物品.
（4）不准在车间里奔跑,不乱扔东西.不准用切削液洗手.
（5）工作时不能倚靠在机床上.
（6）及时更换磨损的刀具.
（7）保持工量具清洁,用后擦干净上油.
文明生产一般是在以下几个环节体现：
（1）启动、停止,按安全操作技术规程进行.
（2）班前检查设备状况,班后设备保养、环境清洁.
（3）加工过程中的机床变速,工、夹、量具的正确使用与摆放.
（二）、车床的润滑与保养操作技术规程
1、车床的润滑
（1）浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次.
（2）溅油润滑：车床齿轮箱内部,主轴箱内部,一般三个月更换一次.
（3）油绳润滑：车床进给箱内的润滑,把油绳放槽内,引到所需润滑部位.
（4）弹子油杯润滑：车床尾座,中、小滑板摇手柄转动轴承部位.
（5）油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮.
（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油.
2、车床的保养
（1）下班前清扫干净车床铁屑；
（2）清擦干净机床,保持各部位无污迹,各导轨面（大、中、小）无水迹；
（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；
（4）清理工、量、夹具,干净归位；
（5）打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净.
（6）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.
（7）填写机床运行情况（填写交班记录本）.

㈣ 对于普通车床学习有哪些好的方法

学习普车没有捷径可走，如果有师傅指导，自然是好。首先买一本试用于初级车工的书籍，理论知识一定要打好基础。操作机床之前，要了解安全操作知识，要知道有些教训用钱能买的来，而有些教训需要付出生命的代价。车床事故视频在网上都能找到，很血腥的。车工的车削操作，都是从易到难的过程，多练习，勤思考。做什么事情，只要用心做，就能有所成就。

㈤ 普通车床操作学习心得

车床培训总结
首先我要感谢张工给我这次学习的机会，感谢各位领导对我的栽培。其次我要介绍一下这次培训的主要内容，以及我所学到的技能知识。
这次学习的主要内容分为三个部分：第一部分是普通车床的加工流程以及对各种车刀的了解。第二部分是学习摇臂钻床的操作流程。第三部分是学习龙门刨床的操作流程。其中普通车床的加工流程主要学习了轴类零件、盘类零件、螺纹零件的加工方法。摇臂钻床主要学习了它的开机流程以及自动和手动的加工方法等。龙门刨床主要学习了开机流程及调试方法。下面我就详细的介绍一下每种车床的加工方法。
第一、对普通车床的认识，及在其上加工轴类零件、盘类零件，螺纹零件的方法及步骤以及对刀具的认识。 1、对普通车床的认识
普通车床的主要结构：主轴箱 （又称床头箱），进给箱（又称走刀箱），溜板箱，丝杠与光杠，刀架，尾座，床身。
其中，在主轴箱上能通过变速手柄调节正反转的转速，以及调节车左右旋螺纹。在进给箱上调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
2、在普通上加工轴类零件、盘类零件的方法
1选用适合加工零件的车刀。
2装入需要加工的零件毛坯。
3对刀。
4量取需要加工零件的毛坯尺寸。
5根据零件要求进行粗车。
6根据零件的需求进行精车。
3、在普通车床上加工螺纹的方法及步骤。
1磨刀或选用机螺纹刀。角度要和要求一致。
2装入正确，主要是对中心。
3调整机床（检查各个手柄是否正确，挂轮是否正确）。
4利用对刀样板对刀。
5检查被加工螺距和车床螺杆是否是倍数关系。如果是倍数关系任何时候可以提开合（机床螺母），如果不是倍数关系只能用正反车加工，进刀和退刀至合格为止。
6加工右螺旋螺纹是机床正传，从右至左加工。
7加工左螺旋螺纹是机床正传，从左至右加工 。
8多头螺纹分头的方法：用圆周分度，即齿轮齿数除头数，加工完一头后，脱开传动链，按照倍数关系数齿，使其转过倍数齿，再合上传动链。
9加工中扩牙时要记住小托板起始位臵和中托板进刀深度位臵，每扩一次要回起始位臵。
10精车时只能按同一方向加工，例如加工右侧面，分头后也是加工右侧面。
11加工螺纹进刀的方法有直接进刀和侧面进刀，螺距大于3时采用侧面进刀或减少进刀深度。
12中途要在零件中间位臵利用小托板对刀。
4、对刀具的认识
1车刀的种类 按用途分：外园刀、45°车刀、切断刀、切槽刀、螺纹刀、 成形刀、通孔镗刀、不通孔镗刀
按刀具材料分：高速钢车刀、硬质合金车刀
按结构分：整体式、焊接式、机械夹固式、可转位式 ○
2车刀的组成 由三面、两刃、一尖组成
三面是指：前刀面、主后刀面、副后刀面。 两刃是指：主切削刃，副切削刃。 一尖是指：刀尖。 第二 钻床的操作流程。
开机流程：打开总电源开关、按冷却泵启动按钮→将工件加紧在工作台上→将摇臂加紧松开→根据工件将摇臂调到适合的位臵→将主轴箱及立柱加紧松开→将主轴箱及摇臂调到适合的位臵→将主轴箱及立柱同时加紧→调整好适当的转速和进给量→按下主轴转动按钮→压下机动进给手柄→拉出机动手动进给手柄→开始加工零件。
第三 龙门刨床的操作流程
开机流程：装好需要刨削的工件→打开总电源开关→选择切削速度→选进给量→调整滑整位臵→松开机床启动制动手柄→开始加工。
这次培训主要是起到了抛砖引玉作用，具体操作的熟练程度还需要在今后的工作中不断加强。我会在本次培训的基础上不断的延伸，不断的总结，不断的加强相关理论知识的学习和巩固。并把自己学到的知识与各位同事分享。

㈥ 数控车床主要学习什么

学数控在中专技校主要课程有:数控机床、数控编程、数控加工工艺、计算机绘图软件CAXA或CAD。

㈦ 学习车工最基本的从哪里开始应该掌握什么知识呢帮忙解释一下谢谢

车工基础知识这里看看吧，有许多这样的书籍！

一步到技工--车工 1VCD
http://book.jqcq.com/proct/414174.html
车工的基础知识、车床的组成、车工的基本操作方法等，并通过多台阶长轴、滚花螺母、衬套、螺杆等典型工件的加工实例，深入浅出地教您掌握车工的各种基本操作要领，带您轻松入门。本片采用全实景的拍摄模式，形象、直观、全面地展示了车工的各种基本操作技能，针对性、实用性都很强，既可作为初级车工的培训教材，供职 ...

图解车工入门
http://book.jqcq.com/proct/956130.html
车工初学车，根据机械工厂车工上岗要求编写而成，特别注重与实际操作相结合．书中运用大量图表形式，力求直观、深入浅出地讲解车工的技术知识，满足不同基础读者的需求，以达到使之快速上手的学习目的。本书可供初学车工或在车床上工作不久的青年技术工人自学和参考，也可供职业技术培训学校或培训班作为教学参考用书 ...

简明车工手册(第二版）
http://book.jqcq.com/proct/900930.html
车工必须掌握的知识进行编写。全书共三章，第一章介绍车床的型号、使用与调整，车工切削基本知识，车工常用量具及车床夹具的基本知识；第二章介绍外圆的车削、切断和内外沟槽车削，圆柱孔的加工，圆锥面的车削，特形面的车削，偏心件的车削，表面修饰加工及螺纹加工等；第三章介绍生产过程与工艺过程、工艺过程的组成、 ...

㈧ 数控车床零基础怎么学习

如果想系统的学习你肯定要会看图纸，首先回顾一下你在学校学的几何和立体几何。每个东西从不同的角度看上去会不一样，眼睛能见到的一般为实线画出，见不到的一般用虚线画的。了解了图纸你还需要知道这个活从什么地方开始做起。但是我建议你先到数控培训机构去学习一下，学费大概在千把块左右。学完后你会懂得初步的知识，有证书后就可以出去做操作工了，等你各方面的知识积累的差不多的话就可以帮人家调试机床了。

㈨ 车床难学吗我明天要去培训了，希望学过的告诉我一下，谢谢

普通车床也不怎么难学，前期你可能要在磨刀上下功夫，车出产品的美观·效率绝大部分在于刀具磨得好用。经验高的车工磨出的刀使用寿命长又漂亮，总之技术活在于时间的洗刷你的车床手感会更好。希望能帮倒你

㈩ 学会数控机床要具备哪些基本知识

学会数控机床要具备的基本知识：

1、数控基础知识，编程代码修改，工件坐标系，看加工图纸等。

2、机床电气知识，数控系统操作，机床电路安装维修等。

3、机床运动原理，机床传动部分工作原理、机床装配知识。

4、基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。

5、室内线路、架空线路和电缆线路的安装敷设和使用维护，常用导线种类、选用与联接方法。

6、交流异步电动机类型、用途和运行控制、维护、安装检修。

7、常用变配电设备及控制低压电器，变配电所安全运行操作。

(10)车床知识培训扩展阅读

随着生产和科学技术的飞速发展，社会对机械产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加，同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长，机械产品的结构日趋复杂，其精度日趋提高，性能不断改善。

数控机床发展趋势：

1、高精度化 普通级数控机床加工精度已由原来的±10μm,提高到±5μm和±2μm，精密级从±5μm提高到±1.5μm。

2、高速度化 提高主轴转速是提高切削速度的最直接方法，现在主轴最高转速可达50000r/min，进给运动快速移动速度达30-40m/min。

3、高柔性化 由单机化发展到单元柔性化和系统柔性化，相继出现柔性制造单元（FMC）,柔性制造系统（FMS）,和介于二者之间的柔性制造线（FTL）。

4、高自动化 数控机床除自动编程，上下料、加工等自动化外，还在自动检索、监控、诊断、自动对刀、自动传输的方面发展。

5、复合化 包含工序复合化，功能复合化，在一台数控设备上完成多工序切削加工（车、铣、镗、钻）

6、高可靠性 系统平均无故障时间MTBF由80年代10000h提高到现在的30000h，而整机的MTBF也从100～200h提高到500～800h。

7、在智能化 网络化方面也得到较大发展现已出现了通过网络功能进行的远程诊断服务。