① 关于通用汽车检具知识的问题，C/C U/D F/A如何使用
不知道啊。。
② 新人实习生在公司检具设计做设计实习该做些什么学些什么没人安排工作的情况下怎么找到自己定位
首先，由于你是新人，所以，什么都由低做起！ 第二，勤快是帮助你和同事建立友谊的最好的桥墚！另外，凡事不懂的多做多问！没有人会十个问题都不回答你一个问题的，即便是回答了一个，那么你是否也赚了！
③ 夹具与检具在设计方面有哪些区别
夹具设计的基本原则
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
3.满足装夹过程中的简单与快速操作；
4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；
8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；
10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
检具设计要求
A：作为对设计的控制，设计方应参考概念草图和其书面描述（检具仕样书）。
B：所有的图纸最好是与实体1：1的大小，且能将尺寸精确地标注出来的。另外：
1、 所有检具零件图必须用三视图绘出，并且必须标注完成工作表面和/或车身和/或工作
参考线。
2、 所有的剖面图应标明与量具设计图引出号相对应的剖面号及页号。
3、 检具设计图必须包括在检具上的被测零件轮廓（虚线）。线条要足够粗为便于图纸的
复印。
4、 检具原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应用厂商名称和其目录型号标明。
5、 除非为了澄清制造要求，检具零件图应与总成图分开。
6、 所有的尺寸应以公制表示。
7、 如可能，检具原材料（如：角架、堆积块、铰链、导板、螺钉和键等）应尽可能选用
可采购到的标准件。
8、 检具设计使用计算机辅助设计。
9、 在检具设计图上无需标明常规的制造注解。（如：缆线接头、螺钉或键的尺寸等）
10、检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称，在实际可行时，只要注明特有的、单
侧的细部即可，并加上“除已指出部分外对中心轴对称”的附注。
C：在选择材料、导板、销夹头等时，应考虑检具使用环境，以确保检测夹具在现行生产的有效期内保持其原有的功能。
D：定位基准的方案必须应用于检具设计图纸中和检具上，一般概念是：将被测零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面（注：6点定位原则）组成的三维空间中。
E：定位基准孔的定位装置：
1、 检具定位基准选定：定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）一致。或模、
夹、检具MCP一致性原则。
2、 基准孔定位方式：植入式或插入式。
F：应重视与点焊、缝焊或分型面邻近的定位基准。如果这些定位基准不能迁移的话，为便于检具的重复性和再现性分析，则这些检具的基准零件必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙（注：在定位基准上开槽或孔）。
G：检具设计中应确定在被测零件检测中应用的每一个检具零件，包括测量销的尺寸。此外，还应确定所有可拆卸及可互换的检具零件，并注明它们的相关功能。着色编码零件的使用已经被证明是将同一量具或检具应用于多种车型的有效技术。 可互换零件的要求有：
1、 定位销衬套须用淬火钢制造： 2、 有永久性的把手。
I：当使用高度量具进行被测零件评价时，应考虑在尺寸大于1.2m的基准面上作定位切割线（如网格线）。
J：为了保证从制造到论证中尺寸测量的一致性，设计中应包括注明的坐标测量的基准起始点，含主基准和辅助基准坐标。这些点可以是工装球、销子、零位块或基座上其他一些可以清楚识别区域。
K：检具设计应做到：每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的基准座。
L：包括数据（math data）在内的，所有在设计中使用到的各制造中所需的零件信息必须在检具设计中识别出来。
M：对检具设计的任何更改，都应该用文字数字按顺序注明附于第一页右上角的更改通知栏内，并且在整个设计中合适之处圈出。
N：在最终的设计稿中应该包括使用该检具的操作指导者和/或操作顺序，在适用的情况下应考虑使用多种语言的操作指导。
④ 如何做量检具MSA
1. 目的
为正确进行测量系统分析工作提供操作指导。
2. 工作程序
2.1 编制测量系统分析计划
2.1.1 确定测量系统分析项目，根据技术部的控制计划和特殊特性清单编制《测量系统分析计划》。
2.1.2确定评价人，由于目的是评价全部的测量系统，评价人应该从那些正常操作该检测设备的人员中选择。
2.1.3 确定被测特性，当一个检测设备使用于较多个产品测量特性时，应选择被测产品特性要求最严格的特性进行测量系统分析。
2.1.4 确定分析方法，根据测量系统实际使用要求选择适宜的研究方法。
2.2 测量系统的研究工作
2.2.1 选择基准样件，基准样件的选择对适当的分析是很关键的，对计量型检测设备，被测零件的选择应尽可能覆盖整个预期的过程变差。
2.2.2根据《测量系统分析计划》中规定的日期、评价人、分析方法等，由品质部组织测量系统使用部门实施测量系统分析。当实际情况偏离年度计划时，根据实际情况进行适当调整。
2.2.3计量型检测设备宽度误差的分析方法，主要是采用平均值和极差法（X&R）研究测量系统的重复性与再现性（GRR）。
2.2.3.1确定评价人，为了增加试验结果的可比性，通常情况下选择3个评价人并编号A、B、C三人；
2.2.3.2 选取10个样件（大型样件除外），样件的选择可以是在许多天中每天抽取一件，并在比较隐秘的位置书写编号，编号不要被评价人看到。
2.2.3.3 对被测样件、检测设备和检测环境进行清洁，减少变差影响，并对检测设备进行校准。
2.2.3.4 通过测量收集数据：
1）评价人C随机顺序取10个样件给评价人A测量，B将结果记录在《GRR数据记录表》第一行适当的栏位中。
2）让评价人B和C依次测量这10个样件的相同被测特性，不要让他们知道别人的读值；然后将结果分别的记录在第6行和第11行。
3）用不同的随机测量顺序重复以上循环，并将数据记录在第2、7、和12行；如果需要进行三次测量，则重复以上循环，并将数据记录在第3、8和13行。
4）当测量大型样件或不可能同时获得数个样件时，可让评价人A、B、C依次测量第一个样件，并将读值分别记录在第1 、6、11行；让评价人A、B、C再次重新测量第1个样件，并将读值分别记录在第2 、7、12行；如果需要进行3次测量，则重复以上循环，并将数据记录在第3、8和13行。
5） 也可采用其他可靠的方法代替上述的推荐方法，原则是评价人不要受到别人读值或自己记忆读值的影响。
2.2.3.5根据数据表计算后绘制出X&R控制图，作出测量系统重复性和再现性报告。
◆ %GRR低于10%的误差测量系统可接受；
◆ %GRR 10%～30%的误差根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接受的；
◆ %GRR 30%的误差测量系统需要改进。
1）如果重复性大于再现性，原因可能是：
◆ 检测设备需要维修；
◆ 可能需要对检测设备进行重新设计，以获得更好的严格度；
◆ 需要对量具的夹紧或固定装置进行改进；
◆ 零件内变差太大。
2）如果再现性大于重复性，原因可能是：
◆ 需要更好的对评价人如何使用和判读该检测设备进行培训；
◆ 检测设备的校准，刻度的不清晰；
2.2.4 计量型检测设备位置误差的分析方法采用：偏倚、稳定性、线性。
2.2.4.1偏倚
A. 偏倚的独立样件法
① 取得一个样件，计量室对其进行精密测量（或全尺寸测量）确定为参考值。如果不能得到样件则选择一件落在生产测量范围中间的中限生产件作为偏倚分析的基准件。该零件测量次数n≥10次，计算平均值，该平均值视为参考值。
② 让一个评价人以正常方式测量样件n≥10次。
③ 计算读数的平均值X＝∑X /n
偏倚＝平均值X－基准值X
偏倚占过程变差%＝%偏倚＝100[│偏倚│/过程变差]
偏倚占公差%＝偏倚%＝100[│偏倚│/公差]
B. 偏倚的控制图法
① 同上所述取得参考值
② 从控制图上获得平均值
③ 偏倚＝ －基准值X
过程变差＝6δ极差
％偏倚＝100[偏倚/过程变差]
如果0落在偏倚值附近得1-α自信度界限内，则偏倚在α＝0.05（95％置信度）水准上是可接受的。
如果偏倚在统计上明显异于0，可能存在的原因：
◆ 基准件或参考值有误，检查确定基准件的程序
◆ 检测设备磨损。主要会在稳定性分析呈现出来，应制定维护或重新修理的计划；
◆ 制造的检测设备尺寸不对；
◆ 检测设备测量了错误的特性；
◆检测设备标准不当。复查校准方法；
◆评价人使用检测设备的方法不正确，对测量指导书进行评审。
◆检测设备修正计算不正确。
2.2.4.2稳定性的控制图法
① 取得一样件并建立其可追溯到相关标准的参考值。如果无法取得这样的样件，则选择一件落在生产测量范围中间的生产零件，指定它为基准样件以进行稳定性分析。跟踪测量系统稳定性时，不要求该已知的参考值。如果有可能拥有位于预期测量结果的下限、上限和中间位置的基准件，推荐对每种基准件单独的进行测量和画控制图。
② 每天（或每周）测量基准件3-5次，应该在一天的不同时间内取得多次读值 ,以代表测量系统的实际使用情况。
③ 样本容量和抽样频率应根据测量系统的特性，如对环境的敏感程度、重新校准或维修的频率、使用频率等因素确定。
④ 建立控制限，使用控制图分析法来评价是否有不受控或不稳定的情况。
2.2.4.3线性
① 由于存在过程变差，选择5个零件，使测量值要涵盖这测量设备整个工作量程。对每个零件进行全尺寸测量，确定其参考值。
② 让经常使用该检测设备的操作者之一测量每个零件15次。按随机的顺序选择零件，减小评价人对测量中偏倚的“记忆”。
③计算每个零件平均值和偏倚平均值、回归直线、拟合优度R2、%线性。
偏倚平均值＝零件平均值－基准值
回归直线＝b＋ax
拟合优度R2＝(∑xy－∑x∑y/n)2÷{[∑x2－(∑x)2/n][∑y2－(∑y)2/n]}
%线性＝100[线性/过程变差]
④ 根据作出的线性图分析测量系统线性的可接受性。
2.2.5计数型测量系统分析
2.2.5.1计数型量具的分析采用风险分析法。选取50个零件，3位评价人（检验员、操作者、质量控制人员），分别对50个零件进行测量，并进行记录。
2.2.5.2对于50个零件，3位评价人的测量结果如果一致性良好,即Kappa≥0.75，判定%GRR满足要求，如果结果不一致Kappa＜0.75，则判定%GRR不满足要求
2.3 测量系统分析报告
2.3.1品质部对使用部门收集的数据进行分析，作出分析报告。测量系统分析研究的报告由执行此研究的人员填写，由质量管理部统一存档。
3. 测量系统改进
3.1 当测量系统的双性分析结果10%≤GRR ≤30%时，由产品工程师、工艺工程师、质量工程师，基于检测设备应用的重要性、成本、维修的费用和所承担的风险等因素，组织对可接受性做出判断。报告中注明接受或拒收的依据并签字。
3.2当测量系统因为GRR、偏倚、线性或稳定性误差未被接受时，品质部负责组织相关人员确定问题根源，制定改进措施，规定期限和责任人，必要时按部门职责的分工重新设计或购置检测设备。
4. 记录存档
4.1 所有测量系统分析记录由品质部负责存档。
⑤ 哪里可以培训检具设计师
检具工程师是识别和策划新项目及改造项目的所有在线、离线检具，CMM和其它测量装置，准备技术规范包括设计和验收规范，编写项目询价书，验收并移交的检验人员。
⑥ 车间检验员培训内容怎样写
1.对量检具的使用
2.熟悉检验流程
3.知道如何处理各种状态的产品
⑦ 量检具的日常维护与保养规程
三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维护及保养规程。如果要详细了解，请参加Brown&sharpe前哨公司组织的定期硬件培训。
一．开机前的准备
１．三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度；
２．三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查；
３．三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。
４．切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；
５．定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；
６．在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常；
７．开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。
二．工作过程中：
１．被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；
２．被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；
３．大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；
４．小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；
５．在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；
６．在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。
三、操作结束后
１．请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；
２．工作完成后要清洁工作台面；
３．检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失；
４．工作结束后将机器总气源关闭。
⑧ 关于制作检具的材料请教!
量具用钢
（1）量具的工作条件及量具用钢的性能要求 由于量具在使用过程中经常受到工件的摩擦与碰撞，而量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性，因此，要求具有以下性能。
①高硬度和高耐磨性：以此保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度。
②高的尺寸稳定性：以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定。
③足够的韧性：以保证量具在使用时不致因偶然因素——碰撞而损坏。
④在特殊环境下具有耐腐蚀性。
（2）常用量具用钢的选用
①形状简单、精度要求不高的量具。可选用碳素工具钢，如T10A、T11A、T12A。由于碳素工具钢的淬透性低，尺寸大的量具采用水淬，会引起较大的变形。因此，这类钢只能制造尺寸小、形状简单、精度要求较低的卡尺、样板、量规等量具。
②精度要求较高的量具，如块规、塞规，通常选用高碳低合金工具钢，如Cr2、CrMn、CrWMn及轴承钢GCr15等。由于这类钢是在高碳钢中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、减少淬火变形、提高钢的耐磨性和尺寸稳定性。
③对于形状简单、精度不高、在使用中易受冲击的量具，如简单平样板、卡规、直尺及大型量具，可采用渗碳钢15、20、15Cr、20Cr等。但量具需经渗碳、淬火及低温回火后使用，经上述处理后，表面具有高硬度、高耐磨性，心部保持足够的韧性。也可采用中碳钢50、55、60、65制造量具，但需经调质处理，再经高频淬火、回火后使用，可保证量具的精度。
④在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18制造。经淬火、回火处理后硬度可达56～58HRC，同时可保证量具具有良好的而腐蚀性和足够的耐磨性。
若量具要求特别高的耐磨性和尺寸稳定性，可选用渗氮钢38CrMoAl或冷作模具钢Cr12MoV。38CrMoAl钢经调质处理后精加工成型，然后再氮化处理和研磨；Cr12MoV钢经调质或淬火、回火后再进行表面渗氮或碳、氮共渗。
量具钢经上述过热处理后，可使量具具有高耐磨性、高耐蚀性和高尺寸稳定性。
（3）量具钢的热处理 在保持高硬度与高耐磨性的前提下，量具钢的热处理应尽量采取各种措施，长期保持使用中的尺寸稳定性。量具在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化。用于制造量具的过共析钢淬火后含有一定数量的残余奥氏体，残余奥氏体变为马氏体引起体积膨胀。马氏体在使用中继续分解，正方度降低引起体积收缩。残余内应力的存在和重新分布，使弹性变形部分地转变为塑性变形引起尺寸变化。因此在量具的热处理中，应针对上述原因采用如下热处理措施。
①调质处理：其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高机械加工的光洁度。
②淬火和低温回火：量具钢为过共析钢，通常采用不完全淬火加低温回火处理，在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。量具的淬火方式为油冷（20～30℃），不宜采用分级淬火和等温淬火，只有在特殊情况下才予以考虑，一般采用低温回火，回火温度为150～160℃，回火时间≥4～5h。
③冷处理：高精度量具在淬火后必须进行冷处理，以减少残余奥氏体量，从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为—70～—80℃，并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
④时效处理：为了进一步提高尺寸稳定性，经淬火、回火后，在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可消除残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。
量具钢的热处理除了要进行过共析钢的正常热处理，即不完全淬火+低温回火之外，还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
⑨ 检具工艺都学习什么
刚好我也做检具，提供我的建议和经验吧。1，整个制作流程大概你要明白。2，公专司的加工设备属有哪些，制造精度要明白。3，检具用的材料要懂，不同的材料用在什么地方。4，公司的制作的检具都有哪些，哪些单是公司的优势，哪些单公司制作有难度。5，最好懂一点检具用途，这样客户的要求你会更明白。 希望能帮到你。
⑩ 检具设计需要学习那些课程
很高来兴回答你这个问题。
以这几年的积自累的知识，我给你列出几方面至关重要的知识书籍：
《极限配合与测量基础》
《机械制图》
设计软件：《UG入门到精通》初学者建议学6.0以上版本，版本之间使用上区别不大；《Catia入门到精通》推荐用R21 V5版，行内使用UG的居多。出2S图通常用AUTOCAD2004及以上版本。
需要学习一下常见的标准尺和量表、气缸，和普通机械机构
———希望对你有帮助