A. 仪表安全生产工艺管理的概念
工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料(或能量)泄露。工艺安全的目的是在设计、建造、操作和维修工厂工艺设备和设施过程中，运用工程知识、原理和经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。一般来说，“工艺过程相关的危害”来自两个方面：一是工艺介质本身的危害，二是工艺过程所赋予的危害，如氯气及其加压过程。
工艺安全有别于传统的“安全”概念。传统的“安全”主要是指使用各类个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。而工艺安全则强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识，根据工厂不同生命周期或研发阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率和后果，并以此为基础设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。
工艺安全重视应用以往设计的经验教训，强调执行相关的设计标准和规范。工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。工艺安全也关注可能导致事故的人为因素，与一般的职业安全更多关注人的行为不同，工艺安全较为关注工艺系统或设施本身是否存在技术上的缺陷或安全操作的隐患。
工艺安全管理的概念和危害控制技术可以应用于各种流程工业，如化工、石化、炼油、海上采油、制药及冶金等等。
二、工艺安全管理发展和内容
随着重大工艺安全事故的不断爆发，业界开始意识到需要应用系统的方法和技术来预防工艺安全事故。1982年欧洲Seveso I指令是第一部针对工艺安全的政府法规，1996年修订形成了Seveso II指令。1992年2月24日美国职业健康安全局(OHSA)颁布了危险化学品工艺安全管理系统的相关要求(29CFR1910.119：Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals，PSM)。韩国参考美国OHSA颁布的工艺安全管理系统相关要求于1996年颁布了KOHSA PSM，中国石油天然气集团公司1997年8月25日参考美国API RP750编写了SY/T6230-1997《石油天然气加工工艺危害管理》。
工艺安全管理主要目的是预防危险化学品(或能量)的意外泄漏，特别是防止其泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。完善的工艺安全管理系统不但能减少人员伤害，也能避免重大的财产损失。此外，通过消除或减少工艺系统中存在的操作隐患，提高工艺设备的可靠性，提升产品质量，可以提高生产效率、降低生产成本以及延长工艺设备的使用寿命。
工艺安全管理主要对象是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂或设施。强调运用系统的管理手段，识别、理解、消除和控制工艺危害，在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性，并使工艺设施在建成后按照设计意图安全地运转。
B. 你好！我想咨询一下，企业“员工安全生产培训的方案”和“员工仪容仪表培训的方案”
我想回答有关“员工仪容仪表培训的方案”问题：
1、先要搞清楚企业的现状，需要版哪一类的员工仪容仪表培训？权
2、是基层？还是中层？还是更高一点的？
3、企业CIS系统中，BI行为规范中的员工仪容仪表培训方案一般分为：
A、员工仪容仪表；B、行为举止；C、接人待物；D、社交应酬；
4、高级一点，可以进行交往礼仪培训，如、接电话礼仪，商务礼仪，职场礼仪、社交场所礼仪等等；
C. 仪表维修工作中应注意的安全事项有哪些
1、安全保证现场管理
1.1加强安全管理，项目经理主抓安全管理工作，分工明确，责任到人；
1.2所有进入现场的施工人员，由项目安全负责人结合本工程施工特点及现场的实际情况进行有针对性的三级安全教育，树立良好的安全意识；
1.3施工人员进入现场必须认真戴好安全帽，登高作业必须系好安全带；
1.4建立健全质量保证体系，搞好自检、专检、共检。及时向QA/QC部门提交自检记录；
1.5注意周围环境，以及附近的机械、车辆，多人工作时必须相互注意安全，工作中严禁打闹、开玩笑、严禁酒后上岗；
1.6使用梯子要有专人扶持，梯子上只能站一人，梯子与地面夹角宜为60-70度；登高作业前必须检查登高工具和安全器具的完好情况，对带缺陷的工器具严禁带入现场使用。
1.7高处使用机具、材料必须用绳子、工具袋吊装，不得抛掷；
1.8电气焊操作必须持证上岗，戴好防护面具，电焊机接地应良好；
1.9现场使用的机械设备按指定位置摆放整齐，现场的临时用电必须按规范《施工现场临时用电安全技术规范》执行；
1.10施工用电的使用要严格按三相五线制标准，实行“一机、一闸、一保护”，严禁将用电设备外壳接到工作零线上，使用电动工具，其金属外壳必须接在专用的PE线上；
1.11用电设备接线、送电、拆线均应有人监护，验好电，挂好接地线，严禁单人作业，送电后的设备要挂上“有电危险”标志牌；
1.12严禁将电缆、导线的芯线直接插入插座或挂在电源开关上；
1.13调试送电各工作阶段前，检查确认是否已全部无人作业，清点作业人员是否齐全，设置警戒绳、挂警示牌，并派人监护。
1.14 现场作业，一定要保证人员及设备的交通安全。项目管理人员依据天气、道路状况、司机精神面貌安排施工车辆的出行工作。
2 高空作业管理
2.1高空作业部分主要有线路架设、桥架安装、屋顶配管、防雷接地、照明灯具安装、设备安装等，高空施工时施工人员在2m以上必须按规定系安全带等防护用品；
2.2高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施；
2.3在人员进出口通道等处，应用竹跳板搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护；
2.4高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃；
D. 仪表安全规范操作规程
1 目的
为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。
3 仪表的概念
本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
4 职责
4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。
4.2负责控制相应的技术参数。
4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。
4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。
4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。
5 一般安全规定
5.1 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。
5.2 在一般情况下不允许带电作业。
5.3 在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。
5.4 非专责管理的设备，不准随意开停。
5.5 仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。
5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。
5.7 现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。
6 仪表维修
6.1 检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。
6.2 仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。
6.3 处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。
6.4 若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。
6.5 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
6.6 正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
6.7 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。
6.8 对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。
6.9 如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。
6.10 检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重发热造成事故。
6.11 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。
6.12 在蒸气系统进行工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。
6.13 现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并将《检修工作票》填写齐全，方可离开现场。
7 仪表安装
7.1 安装现场仪表,至少须两人作业。
7.2 拆卸粉尘、有毒、易燃、易爆等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。
7.3 严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
7.4 仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。
7.5 仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。
7.6 严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
7.7 在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
7.8 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。
7.9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
7.10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。
8 仪表检定
8.1 仪表检定是指使用国家强制检定的计量器具，依照有关规定进行量法传递的工作，仪表检定需由经过专业培训并取得检定资质的人员操作，以保证量传的准确、可靠、统一。
8.2 检定标准器具使用维护
8.2.1 凡未经专业培训或对计量标准性能不了解的人员严禁使用计量标准器具。
8.2.2 计量标准器具应按周期进行检定，不得超过周期使用，对超周期或不合格的计量标准器检定人员有权拒绝使用。
8.2.3 对计量标准器具应定期进行维护保养，使其经常处于良好技术状态。
8.2.4 使用人员在操作过程中，如发现异常应立即停止使用，查明原因，防止量传事故的发生，并填写使用记录。
8.2.5 标准仪器及设备不对外借，特殊情况需经仪表部经理批准并由专业人员跟随使用，凡私自出借者，视情况严重处以考核。
8.3 检定事故管理
8.3.1 检定人员在工作中如发现异常应立即停止工作，并向检定室负责人报告，待故障排除后方可使用。
8.3.2 使用标准计量器具及设备，要严格执行操作规程，因违反操作规程造成的仪器设备及人身伤害事故，应向室内提出补救措施和处理意见，上报仪表部进行处理。
8.3.3 计量检定人员必须认真执行检定规程，保持数据的准确性，凡属检定人员造成的工作失职，给被检一方造成重大损失者，依法追究相关责任。
8.3.4 由于工作质量造成的事故，由仪表部经理或检定室负责人及时对有关人员或仪器进行检查分析或复核。
8.3.5 对于出现的检修设备事故要有记录，并将处理结果存档备查。
8.4 检定记录、证书管理
8.4.1 每个专业项目必须有两名人员取得“计量检定员”证件从事检定与复核工作。
8.4.2 计量检定人员在填写原始记录时，必须按检定规程要求逐项填写，不得遗漏，更不得伪造数据，字迹要清晰工整，不得涂抹修改，计量单位要符合国家法定计量单位。
8.4.3 原始记录要按规定编号，出具检定证书要依据原始记录，两者编号要统一。
8.4.4 复核人员要对原始记录进行认真复核并签字；填写一律用钢笔或圆珠笔，严禁用铅笔填写。
8.4.5 原始记录要妥善保存备查，保存期限为三年。
8.4.6 出具证书（包括：合格证、检定证书等）要按规定办理。
E. 常见的仪表安全隐患有哪些
环境带来隐患：温度、湿度、水侵；电源带来隐患：电压高低和持续与否；电磁环境带来隐患：干扰带来仪表不准确；人为隐患：丢失、操作不当；等等