⑴ 注塑部的品质部合理化建议及实施方案
车间管理来一般涵盖以下内容： 1、生自产指标完成（产量、质量、成本） 2、安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等） 3、文明生产管理（环境卫生治理） 4、规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制） 5、设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等） 6、员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等） 7、改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等） 8、团队建设（开展各项活动） 9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人
⑵ 如何做好注塑品质工作
领班不配合QC工作， 那么必须通过横向部门对质量异常追究重责。
⑶ 请求一份注塑品质管理流程资料。谢！！！
注塑产品生产过程中的质量检验工序控制
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求, 确保产品质量满足客户需求。
一、范围
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
二、职责
（一）品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况。
（二）巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
（三）抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查。
（四）检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。
三、工作程序
（一）过程的实施；
（二）注塑生产过程中，操作工做好自检，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件并填写首检记录，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写巡检记录，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。
（三）对产品的放行执行过程和产品的测量和监控管理程序的有关规定，对出现的不合格品执行不合格品的管理程序。
（四）巡检员巡检产品检验控制按注塑件的检验规范要求进行判定执行。
（五）过程中环境的控制
（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
四、过程监督
（一）过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。按过程和产品的测量和监控管理程序实施，并填写相应的检验记录。
（二）各注塑工段完成后合格后巡检在产品生产流程卡上签名，才能转入下一道工序。
（三）品质部按培训、意识和能力的管理程序对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。
（四）过程的改进
1、品控人员发现的问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施。
2、注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料的管理程序的要求执行。
（五）过程的再确认
注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
五、相关文件
（一）不合格品的管理程序
（二）首检送检程序
（三）巡检作业程序
（四）不和格处理报告
（五）抽检入库检验作业程序
（六）交接班程序
（七）封样程序
六、相关记录
（一）产品生产流程卡
（二）巡检记录
（三）抽检记录表
（四）返工记录表
⑷ 个位老师你们好！作为一个注塑品质班长要做些什么工作
班长职责:
1：完成上级下达的各项任务；
2：并配合主管致力完成人员管理的工作；
3：物料的跟催；生产异常之报告，协调处理及改善措施实施与跟进；
4：督促工人按各《作业规范》的相关规定操作；
5：落实相关规定；督促工人认真工作；
6：合理组织员工，保证生产顺利进行。
7：充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；
8：汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报给主管；
9：生产报表、数据审察与核实。
10：对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；
11：安排人员做好所在工序的；
12：汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给主管；
13：熟悉当天的生产排配，协助主管安排相关人员；
14：熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；
15：熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出一些建设性的改善措施；
16：针对对客户抱怨进行制程分析与改善。
17：制程异常分析，并能作出相应的改善措施。
18：区域“7S”管理。
应聘:员工应聘主要问下他的基本情况(比如:学历,工作经验,还有心态)
新官上任多向其它班长或上级主管多多请教学习下吧,自己也可去外面买些班组长管理.质量管理之类的书籍看看充实下.记住凡事不要找借口,多找方法.只要行动就有成功的机会,朋友祝你成功.
⑸ 注塑车间新员工如何培训
厂规厂纪、应知应会、岗位技能、质量意识、安全生产
想想也就这么多了，呵呵
⑹ 注塑车间员工培训
注塑车间 员工培训主要为：
1、安全培训；
2、操作事项培训；
3、操作流程培训；
4、相关制度培训。
⑺ 注塑企业品质管理
注塑产品生产过程中的质量检验工序控制
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求, 确保产品质量满足客户需求。
一、范围
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
二、职责
（一）品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况。
（二）巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
（三）抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查。
（四）检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。
三、工作程序
（一）过程的实施；
（二）注塑生产过程中，操作工做好自检，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件并填写首检记录，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写巡检记录，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。
（三）对产品的放行执行过程和产品的测量和监控管理程序的有关规定，对出现的不合格品执行不合格品的管理程序。
（四）巡检员巡检产品检验控制按注塑件的检验规范要求进行判定执行。
（五）过程中环境的控制
（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
四、过程监督
（一）过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。按过程和产品的测量和监控管理程序实施，并填写相应的检验记录。
（二）各注塑工段完成后合格后巡检在产品生产流程卡上签名，才能转入下一道工序。
（三）品质部按培训、意识和能力的管理程序对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。
（四）过程的改进
1、品控人员发现的问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施。
2、注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料的管理程序的要求执行。
（五）过程的再确认
注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
五、相关文件
（一）不合格品的管理程序
（二）首检送检程序
（三）巡检作业程序
（四）不和格处理报告
（五）抽检入库检验作业程序
（六）交接班程序
（七）封样程序
六、相关记录
（一）产品生产流程卡
（二）巡检记录
（三）抽检记录表
（四）返工记录表
逍遥々哥哥
⑻ 怎么样管理好注塑陪品质
首先原料要合格，如果参入了再生料，一定要做样测试；
二、按照操作规程操作，热机时间要够，做好磨具保养；
三、注塑品要有制程检验和巡检，以确保出现瑕疵能及时发现。
⑼ 一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识
本人认为作为生复产单位制的领班，应需具备以下的主要能力：
1.标准作业流程的制定及监督，人员合理调配，管控产能、品质和材料浪费。
2.机台 结构原理认识，安全操作方式，维修保养事项，成型参数的调配。
3.模具 结构认识，生产保养，安全隐患控制
4.材料 管控标准作业流程，控制浪费，严禁混料。