水泥厂粉磨站安全培训计划

A. 新矿集团泰安水泥粉磨站如何联系

我公司没有这个单位！泰安有华新地产下属的一个拌合站！

B. 水泥粉磨车间 工作制度

水泥系统设备管理、巡检规程
1. 目的： 本规程旨在规范设备日常管理、巡检内容，使管理、巡检有章可循。 2. 范围： 本规程适用于泾阳声威水泥粉磨系统内的设备管理、巡检 3.石膏板喂机巡检规程 3.1行前检查： 3.1.1检查板喂机现场急停开关是否复位； 3.1.2检查裙板张紧程度是否合适； 3.1.3检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动； 3.1.4检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足； 3.1.5检查板喂机托轮是否掉落，有掉落要及时通知车间及机修人员处理； 3.1.6检查板喂机裙板、链条是否有异物、杂物卡滞，设备内有无人员检修。 3.2运行中检查： 3.2.1检查张紧装置是否松弛，对于松弛或不一致的应进行调整； 3.2.2检查裙板固定螺栓是否松动脱落，各部位连接螺栓是否松动； 3.2.3检查减速机、电机是否有异音，检查温度是否过高； 3.3.4检查板喂机运行是否平稳，裙板内有无异物卡滞，运转是否有异音； 3.3.5检查板喂机链条、裙板的磨损程度，检查裙板有无变形、断裂； 3.3.6检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足。 3.3停机后检查： 3.3.1检查裙板有无变形，要及时通知机修人员处理； 3.3.2检查板喂机托轮有无掉落，要及时安装好； 3.3.3 检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动，要及时紧固； 3.3.4检查头、尾轮轴承有无缺油，要及时补充润滑脂； 3.3.5检查电机、减速机地脚螺栓紧固程度，要及时紧固； 3.3.6检查减速机油箱有无缺油，要及时补油。 3.4注意事项： 3.4.1运行过程中不允许翻赿板喂机； 3.4.2设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行。 4.石膏破碎机巡检规程 4.1运行前检查： 4.1.1检查传动皮带张紧程度是否合适，皮带有否损伤，要及时更换； 4.1.2检查破碎机内有无工作人员检修； 4.1.3检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动； 4.1.4检查肋板是否断裂，张紧丝杆是否变形。 4.2运行中检查： 4.2.1检查传动皮带张紧程度是否合适，有无损伤； 4.2.2检查各地脚螺栓、各衬板连接螺栓是否松动，松动要及时紧固； 4.2.3检查破碎机运转是否平稳，各轴承温度是否正常，有无异音； 4.2.4检查破碎机破碎粒度是否合适，发现问题及时汇报。 4.3停机后检查： 4.3.1 检查破碎机动颚板、定颚板磨损程度如何； 4.3.2 检查各地脚螺栓、各衬板螺板是否松动，松动要及时紧固； 4.3.3 检查传动皮带磨损情况，根据磨损情况及时更换。 4.4注意事项： 4.4.1 运行过程中不允许靠近皮带或将手伸入皮带。 5.提升机巡检规程 5.1运行前检查： 5.1.1检查各润滑部位的润滑油脂是否充足、变质; 5.1.2检查各部位防护罩是否完好； 5.1.3检查料斗是否变形，连接螺栓是否松动或脱落； 5.1.4检查减速机、电机地脚螺栓是否松动要及时紧固； 5.1.5检查减速机是否缺油、油是否变质要及时补充或更换。 5.2运行中检查： 5.2.1检查电机有无异音、有无振动，有无过热现象； 5.2.2检查减速机有无异音、有无振动，有无过热现象； 5.2.3检查输送链条是否平稳，不左右摆动，料斗与机壳无磨擦，链条与传动链轮链合情况； 5.2.4检查机内有无异常磨擦声音，运转平稳，系统不冒灰； 5.2.5检查逆止器有无异音，要及时通知机修； 5.2.6检查液偶有无漏油现象； 5.2.7检查头、尾轮轴承运转时有无异音，温度有无过高。 5.3停机后的检查： 5.3.1检查链条有无裂纹及断裂；链条销是否松动，脱落； 5.3.2检查料斗是否变形，连接螺栓有无松动情况，及时紧固； 5.3.3检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要及时紧固； 5.3.4检查各传动部位磨损情况及润滑情况，要及时补油； 5.3.5检查减速机润滑油量是否合适，要及时补充。 5.4注意事项： 5.4.1设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行； 5.4.2提升机停机前必须待物料完全走空后方可停机。 6.皮带机巡检规程 6.1运行前检查： 6.1.1检查现场转换开关是否打到中控位置，拉绳开关是否复位； 6.1.2系统无人检修，附近无闲人，皮带上无杂物（如铁块、螺钉、工具等）； 6.1.3皮带张紧装置是否合适； 6.1.4检查减速滚筒是否缺油，要及时补充，检查减速滚筒有无漏油情况要及时通知机修人员处理； 6.1.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 6.1.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固； 6.1.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，要及时补装、修补。 6.2运行中检查： 6.2.1检查皮带是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整； 6.2.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理； 6.2.3检查下料是否均匀，检查下料口是否堵塞，有无异物卡住； 6.2.4检查减速滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机 修人员及车间； 6.2.5检查张紧装置是否合适，要及时调整； 6.2.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常； 6.2.7检查挡皮是否破损、跑出现象。 6.3停机后检查： 6.3.1检查减速滚筒是否缺油，要及时补充； 6.3.2检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象,发现问题要及时处理； 6.3.3检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固； 6.3.4检查各托辊是否变形、断裂，要及时修补； 6.3.5检查滚筒上是否粘有过多物料，要及时清理； 6.3.6检查挡皮有无破损，破损损严重要及时更换。 6.4注意事项： 6.4.1不可跨越皮带； 6.4.2运行中拉线开关不能随便拉。 6.4.3皮带检修时必须办停电手续，禁止带电作业； 6.4.4皮带运行中禁止将手或工具伸入皮带机内。 7.袋式收尘器巡检规程 7.1运行前检查： 7.1.1收尘器控制箱打中控位置,绞刀、缷料器现场转换开关打到中控位置; 7.1.2收尘器油雾器润滑油是否充足； 7.1.3检查贮气罐压力是否正常，贮气罐进气阀、出气阀保持全开； 7.1.4检查各人孔门是否关好，顶端盖板盖好并固定，确认现场无人检修； 7.1.5提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。 7.1.6检查卸料器减速电机润滑油是否充足，要及时补油； 7.1.7检查各减速电机地脚螺栓、固定螺栓是否紧固，要保证无松动； 7.1.8检查绞刀减速电机润滑油是否充足，要及时补油（有绞刀检查）。 7.1.9检查排风机电机、轴承箱地脚螺栓是否松动，要及时紧固； 7.1.10检查排风机轴承箱润滑油是否充足，要及时补油； 7.1.11检查系统有无漏气地方，要及时处理。 7.2运行中检查： 7.2.1检查排风机运行是否平稳，电机是否有异常声音，温度是否过高； 7.2.2检查排风机轴承箱是否漏油，各减速电机是否漏油，要及时补油； 7.2.3检查脉冲阀、提升阀是否按周期动作，清灰； 7.2.4检查各部分有无漏灰、漏气现象； 7.2.5检查缷料器、绞刀运转是否平稳，是否有异常声音、温度是否过高； 7.2.6检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固； 7.2.7检查下料管、收尘风管是否有积灰现象，要及时清理； 7.2.8检查系统有无漏气之处，要及时通知机修人员处理。 7.3停机后检查： 7.3.1经常排出气水分离器的积水； 7.3.2检查人孔门的密封情况； 7.3.3检查袋子有无堵塞或破损，要及时更换；提升阀盖板是否松动，碎裂； 7.3.4检查各减速电机地脚螺栓是否松动，要及时紧固； 7.3.5检查风机轴承箱、减速电机润滑油是是否充足，要及时补油； 7.3.6检查气路有无漏气现象，要及是修补。 7.4注意事项： 7.4.1运行中禁止打开检修门； 7.4.2禁止控制箱不开情况下开排风机； 7.4.3进入收尘器内需办理停电手续并有人监护方可进行。 8.定量给料机巡检规程 8.1运行前的检查： 8.1.1现场开关是否打在中控位置； 8.1.2检查喂料秤上有无异物；秤重系统积灰要清除； 8.1.3检查张紧装置的张紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象； 8.1.4检查皮带有无毛边、撕裂现象； 8.1.5检查螺栓紧固是否完好； 8.1.6检查传感器是否卡料，要及时清除。 8.2运行中的检查： 8.2.1检查下料情况是否良好，下料口堵料要及时处理； 8.2.2检查皮带两边张紧是否合适； 8.2.3检查皮带是否有毛边、撕裂现象，要及时停机处理； 8.2.4检查秤重系统有无杂物，要及时清除； 8.2.5检查传感器是否卡料，要及时清除。 8.2.6检查托辊，滚筒是否粘有物料，运转是否灵活； 8.2.7检查皮带是否有跑偏、打滑现象； 8.2.8检查清扫器工作是否正常。 8.3停机后的检查： 8.3.1检查托辊外圈是否粘附粉尘、物料，尤其是计量段一定要清扫干净，以保证计量精度； 8.3.2皮带张紧程度是否合适，要及时调整； 8.3.3各轴承的润滑情况，要及时补油。 8.4注意事项 8.4.1禁止在电子秤运行中将手或工具伸入皮带秤内； 8.4.2禁止在皮带秤上放过重东西或站人。 9.辊压机巡检规程 9.1运行前的检查： 9.1.1检查称重仓底部闸板是否完全关闭； 9.1.2检查辊压机内是否有积料，进料装置侧板磨损情况； 9.1.3检查挤压辊耐磨层磨损情况； 9.1.4检查电机、辊压机各连接螺栓是否紧固； 9.1.5设备旋转各部位是否有异物存在； 9.1.6冷却水是否畅通，是否有跑冒现象； 9.1.7液偶、减速机、干油站、液压站油位是否正常，是否有漏油、渗油现象。 9.2运行中的检查： 9.2.1检查称重仓底部闸板开启是否顺畅，有无卡阻现象； 9.2.2辊压机动辊移动是否顺畅，有无卡阻、异音； 9.2.3各连接螺栓是否松动，振动是否过大； 9.2.4检查电机、减速机、辊子轴承温度变化，温度是否超高； 9.2.5设备运转是否正常，有无异音； 9.2.6干油润滑是否到达各部位，有无缺油现象； 9.2.7挤压辊液压站压力是否正常； 9.2.8冷却水是否畅通，有无跑冒现象； 9.2.9检查电机电流是否平稳，是否超过额定电流值。 9.3停机后的检查： 9.3.1检查各部位连接螺栓是否松动； 9.3.2称重仓下闸板是否完全关闭； 9.3.3各部位磨损情况检查，有无破损、开裂或开焊现象，要及时通知机修； 9.3.4各润滑部位油位是否正常； 9.3.5检查各下料管，有无积料、堵塞现象，要及时清理。 9.4注意事项 9.4.1检修设备时需办理停电手续并确认已断电方可进行； 9.4.2检查设备时不可将异物掉入辊压机内部； 9.4.3检查液压系统时，需完全卸压后方可进行。 10.水泥磨巡检规程 10.1运行前的检查： 10.1.1人孔门、观察门必须关闭、紧固； 10.1.2各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓必须紧固，无松动； 10.1.3检查磨内衬板、扬料板，必须完好，无断裂、损坏现象； 10.1.4检查磨内隔仓板、篦板使用情况，必须完好，连接螺栓无断裂现象，必须完好。 10.1.5检查磨下输送斜槽，帆布必须完好，无破口、无断裂、无损坏，斜槽风机必须状态良好，整台设备无漏风、无漏料现象； 10.1.6检查稀油站情况，仪表显示必须正常，循环水必须正常，高低压泵状态必须良好，油路、水路必须畅通，整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适，检查油质情况，无变质、混水现象； 10.1.7检查主减速机状态，观察孔必须清晰，输入轴、输出轴必须整洁、干净，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象； 10.1.8检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰； 10.1.9检查主电机、主减速机现场仪表，必须完好无损、显示正常； 10.1.10检查辅传，辅传必须完全脱开并把插销插好。 10.1.11检查其它辅机运行情况，辅机运行必须正常。 10.2运行中的检查： 10.2.1检查人孔门、观察门，无漏灰现象，要及时处理； 10.2.2检查各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓是否紧固、松动、脱落，有无漏灰现象，要及时停机处理； 10.2.3检查磨下输送斜槽，斜槽风机有无振动、温度是否过高，整台设备有无漏风、有无漏料现象； 10.2.4检查稀油站运行情况，仪表显示正常，循环水正常，高低压泵是否有振动、异音，油路、水路畅通，整个系统无漏油现象，要及时汇报中控、车间； 10.2.5检查主减速机状态，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象，十二片轴瓦温度显示是否正常，有无振动、有无异音，通过观察口察看淋油情况如何，要及时汇报中控、车间； 10.2.6检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰，绕组温度、轴承温度显示是否正常，电机有无振动、有无异音，发现问题要及时汇报中控、车间，及时处理； 10.2.7检查胴体淋水情况，防止淋水进入滑履罩。 10.3停机后检查： 10.3.1检查磨机衬板螺栓是否松动，有无断裂或脱落，要及时紧固或更换； 10.3.2检查磨内衬板使用情况，有无损坏要及时修复或更换； 10.3.3检查磨内隔仓板、篦板使用情况，隔仓板、篦板是否堵塞，要及时清堵，检查连接螺栓有无断裂、脱落、要及时紧固或更换； 10.3.4检查传动膜片螺栓有无松动，要及时紧固； 10.3.5检查联轴器螺栓有无松动，要及时紧固； 10.3.6检查磨下输送斜槽，帆布使用情况，有无破口、断裂、损坏，要及时修复或更换，斜槽风机状态如何，整台设备有无漏风、有无漏料现象，要及时处理； 10.3.7检查稀油站情况，仪表显示是否正常，循环水是否正常，高低压泵状态是否良好，油路、水路是否畅通，整个系统有无漏油现象，稀油站油位如何，要及时添加，检查油质情况，有无变质、混水现象，要及时更换； 10.3.8检查主减速机状态，输入轴、输出轴保持整洁、干净，整台设备有无漏油、渗油、积灰现象，要及时处理； 10.3.9检查主电机状态，整台设备有无漏油、渗油、积灰，要及时处理； 10.3.10检查主电机、主减速机现场仪表是否正常，要及时联系电气人员处理。 10.4注意事项： 10.4.1停磨后必须办理停电手续，断电后方可进磨检查； 10.4.2进磨或上磨机之前必须挂辅传； 10.4.3停磨后主电机稀油站、主减速机稀油站、轴承稀油站、滑履稀油站高低压泵必须立刻开启，并且保证运转正常； 10.4.4停磨后必须及时打辅传动，实行盘磨制度，及时联系中控对磨拉风，降低磨胴体温度； 10.4.5盘磨制度： 10.4.5.1停磨后必须连续盘磨半小时； 10.4.5.2每间隔10分钟盘180度至磨机完全冷却； 10.4.5.3磨机冷却后每间隔30分钟盘磨180度。 10.4.5.4待磨机完全冷却下来4小时后停稀油站。 11.稀油站巡检规程 11.1运行前的检查： 11.1.1检查各仪表显示是否正常，电源是否供上； 11.1.2检查循环水供给是否正常，及时联系水泵房； 11.1.3检查供油管道是否通畅，有问题及时联系处理； 11.1.4检查稀油站各个阀门开度是否合适，保证润滑油经过冷却器； 11.1.5检查油泵是否正常，有问题及时联系处理； 11.1.6检查整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适； 11.1.7检查油质情况，有无变质、有混水现象。 11.2运行中的检查： 11.2.1检查高低压泵运行情况，是否振动、温度是否过高、运转是否有异音； 11.2.2检查油路是否通畅，被润滑设备淋油情况； 11.2.3检查供油温度和油箱温度，检查冷却器工作是否正常，及时开启冷却风机； 11.2.4检查供油压力和油泵出口压力，保证供油压力在0.2Mp以上，及时调节各阀门开度，检查过滤器压差，控制在0.15Mp以内，超高过滤器及时换向，检查供油量，保证设备润滑油量充足； 11.2.5检查整个系统有无漏油现象，及时检查及时联系处理。 11.3停机后检查： 11.3.1检查油泵情况，地脚螺栓、连接螺栓是否松动，及时紧固； 11.3.2检查油箱油位是否合适，及时补油；检查油质情况，是否变质或混水，要及时更换； 11.3.3根据运行时过滤器压差大小，过大时要及时拆卸清洗，保证过滤器干净； 11.3.4运行时发现漏油情况，停机后立即处理。 11.4注意事项： 11.4.1磨机正常运转时必须保证稀油站正常运转，不得停高低压泵； 11.4.2主机开机前或停机前，高压泵必须开启，必须保证高低压泵运行正常； 11.4.3主机停机后，稀油站必须正常运转，不得无故停机。 12.空气斜槽巡检规程 12.1运行前检查： 12.1.1现场开关是否打到中控位置； 12.1.2检查风机过滤网有否破损； 12.1.3检查斜槽观察窗玻璃有无破损，风室放灰孔是否盖好，斜槽上观察孔是否盖好； 12.1.4检查斜槽帆布有无破损。 12.2运行中检查： 12.2.1检查风机工作是否正常，有无异音、入口挡板开度是否合适； 12.2.2检查有无漏气、冒灰现象； 12.2.3检查螺栓有无松动； 12.2.4从玻璃窗观察斜槽内物料的流动情况；敲击风室，判断是否积料； 12.2.5检查斜槽风机运行情况，有无振动、有无异音及时通知中控，及时处理。 12.3停机后检查： 12.3.1检查透气层帆布磨损程度；风室层内是否积料，及时清吹； 12.3.2紧固各松动螺栓； 12.3.3收尘管路是否积料，及时清理。 13.螺旋输送机巡检规程 13.1运行前检查： 13.1.1现场开关是否打到中控位置； 13.1.2检查各润滑部位的润滑油脂是否充足； 13.1.3检查观察门是否关好，绞刀上盖是否全部盖好; 13.1.4检查减速电机地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固； 13.1.5检查减速电机润滑油是否充足，是否有漏油现象。 13.2运行中检查： 13.2.1检查减速电机有无异常振动、有无异音、温度是否过高； 13.2.2检查减速电机有无漏油现象，油量是否充足； 13.2.3检查绞刀叶片与壳体之间有无磨擦声音； 13.2.4检查各轴承有无异常声音，要及时补油； 13.2.5检查系统有无冒灰现象。 13.3停机后检查： 13.3.1检查减速电机润滑油的油质、油量，及时补充或更换； 13.3.2检查头尾轴承和中间吊轴承的磨损情况； 13.3.3检查减速电机地脚螺栓、连接螺栓有无松动，要及时紧固； 13.3.4确认叶片的磨损程度以及壳体有无变形。 13.4注意事项： 13.4.1设备运行时禁止跨越绞刀； 13.4.2设备运行时禁止打开绞刀盖板； 13.4.3检查绞刀叶片时必须断电。 14.选粉机巡检规程 14.1运行前检查： 14.1.1人孔门、观察孔必须关闭且密封良好； 14.1.2检查电机、减速机各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动； 14.1.3检查减速机润滑油量是否充足； 14.1.2检查选粉机稀油站油箱内润滑油是否充足； 14.1.3检查稀油站运行是否正常； 14.1.4检查现场仪表显示是否正常。 14.2运转中检查： 14.2.1检查选粉机，有无因转子不平稳而产生整体振动； 14.2.2检查减速机有无异音、振动； 14.2.3检查电机有无异音、振动； 14.2.4检查减速机有无漏油现象，及时报告处理。 14.3停机后检查： 14.3.1检查选粉机导向叶片、转子叶片磨损情况； 14.3.2检查选粉机内风室有无积灰，及时清理； 14.3.3检查电机、减速机地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固； 14.4注意事项： 14.4.1停机后要联系断电，断电后方可进入选粉机内检查。 15.主排风机巡检规程 15.1开机前的检查： 15.1.1现场开关位于中控位置; 15.1.2检查各地脚螺栓及各部位紧固螺栓有无松动； 15.1.3检查轴承箱润滑油量、油质是否正常； 15.1.4检查各转动部位与静止部位有无摩擦、接触； 15.1.5确认壳体及进出口风管无异物、无人，关闭系统人孔门及检修孔； 15.1.6检测系统仪表指示值是否正常，且与中控反映一致； 15.1.7检查风机叶片是否积灰严重，清理积灰。 15.2运行中的检查： 15.2.1检查轴承箱油位是否正常，是否有渗漏现象； 15.2.2各部位轴承有无异音，温度是否正常； 15.2.3检查风机有无异常声响，振动是否在规定的范围，风机运转平衡； 15.2.4检查电机是否工作正常，各部位温度是否正常； 15.2.5检查仪表显示是否正常。 15.3停机后的检查： 15.3.1检查轴承箱的润滑状况是否良好，润滑油是否需要补加，检查油质情况； 15.3.2检查风机叶轮的磨损情况； 15.3.3检查风机进出口挡板的磨损情况，是否变形； 15.3.4清理风机壳体内的积灰，检查壳体及叶轮，主轴是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，及时清理、处理； 15.3.5检查旋转部分与静止部分是否接触，及时调整； 15.3.6检查各密封件是否完好，各螺栓是否松动。 15.4注意事项： 15.4.1停机检查时，必须断电，并且各调节阀门必须关死。 14. 附则 14.1本规程由生产部起草并归口管理。 14.2本规程于2004年3月1日首次发布。

C. 水泥粉磨站和水泥厂的区别

水泥粉磨站和水泥厂的区别：

1、程序流程：泥粉磨站只有水泥磨系统和包装销售；而水泥厂则包含矿山、原料粉磨、熟料制成、水泥粉磨、包装销售等全套的生产线。

2、工厂性质：水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位；水泥厂则包括水泥生产完整流程。

3、加工特点：水泥粉磨站加工阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉墨，产出成品水泥；水泥厂的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

(3)水泥厂粉磨站安全培训计划扩展阅读：

水泥粉磨站的选址，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。

如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输成本。如果把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里。

粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。

D. 水泥粉磨站岗位和制度有哪些

从管理层次来分：办公室（总经理、总经理助理分管销售、总经理助理分管生产工内艺、总经理助理分管容机械维修、总经理助理分管电气自动化）；原材料供应工段（工段长、副工段长、现场巡检）、粉磨工段（工段长、副工段长、操作员、现场巡检）、包装工段（工段长、副工段长、现场巡检）、机修工段（工段长、副工段长、维修工）、电仪工段（工段长、副工段长、维修工）、质量处（处长、处长助理、主管、质量调度、化验人员）、生技处（处长、处长助理、工艺技术主管、工艺技术员、机械技术主管、机械技术员、电气主管、电气技术员、统计员、安全员）、供应处（处长、处长助理、采购主管、采购员、计划员）、销售处（处长、处长助理、销售主管、业务员）；
主要树立公司管理制度：工资考核考评制度、生产制度、安全制度、环境保护制度等。

E. 水泥厂粉磨工段班全会的安全生产内容是什么

那叫班前会！全国一盘棋！讲安全是必须的！尤其是年轻人！班前会每天都要讲版，就是要让大家注意安权全！内容就是你所在的岗哪个地方危险性大，有没有电源电线裸露的?有没有粉尘泄漏的?有没有到现场检查没有戴安全帽的?这些都是安全生产应该注意的事项！

F. 水泥粉磨站项目资源综合利用工程方案

一 矿渣微粉：
矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。作为混凝土掺和料，可以等量取代部分水泥（20％～70％），配制高强度、耐久性、高性能混凝土。
四 使用矿渣微粉的效果：
1) 可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蚀性能，特别适合于抗海水工程。
2) 可显著降低水泥混凝土的水化热，适于配制大体积混凝土。
3) 可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。
4) 可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。
5) 可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制超高强度水泥混凝土。
6) 可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性。
7) 用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本。

五 矿渣微粉的标准：

GB/T 18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
项 目 级 别
S105 S95 S75
密度（g/cm2）
比表面积（m2/kg） 不小于
不小于 2.8
350
活性指数（％）不小于

流动度比（％） 7d
28d
不小于 95
105
85 75
95
90 551）
75
95
含水量（%）
三氧化硫含量（%）
氯离子2）含量（％）
烧失量2）（％） 不大于
不大于
不大于
不大于 1.0
4.0
0.02
3.0
注：1）可根据用户要求协商提高。
2）选择性指标。当用户有要求时，供货方应提供矿渣粉的氯离子含量和烧失量数据。
根据市场调查结果，市场对矿渣粉的质量需求以S95为主，国内外同类矿渣粉厂S95级矿渣粉的比表面积大都控制在4000cm2/g～4500cm2/g之间。
六 矿渣的标准：
GB203-1994用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣
等 级
指 标 合格品 优等品
质量系数（1） 不小于 1.20 1.60
二氧化钛(TiO2)含量 ％，不大于 10.0 2.0
氧化亚锰(MnO)含量 ％，不大于 4.0
15.0（2） 2.0
氟化物含量(以F计) ％，不大于 2.0 2.0
硫化物含量(以S计) ％，不大于 3.0 2.0
松散容重,kg/L,不大于 1.20 1.00
最大粒度,mm,不大于 100 50
大于10mm颗粒含量(以重量计),%,不大于 8 3
注:1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均为重量百分数。
2)冶炼锰铁时所得的矿渣。

G. 水泥磨安全操作规程

一、初中化学常见物质的颜色
（一）、固体的颜色
1、红色固体：铜，氧化铁
2、绿色固体：碱式碳酸铜
3、蓝色固体：氢氧化铜，硫酸铜晶体
4、紫黑色固体：高锰酸钾
5、淡黄色固体：硫磺
6、无色固体：冰，干冰，金刚石
7、银白色固体：银，铁，镁，铝，汞等金属
8、黑色固体：铁粉，木炭，氧化铜，二氧化锰，四氧化三铁，（碳黑，活性炭）
9、红褐色固体：氢氧化铁
10、白色固体：氯化钠，碳酸钠，氢氧化钠，氢氧化钙，碳酸钙，氧化钙，硫酸铜，五氧化二磷，氧化镁
（二）、液体的颜色
11、无色液体：水，双氧水
12、蓝色溶液：硫酸铜溶液，氯化铜溶液，硝酸铜溶液
13、浅绿色溶液：硫酸亚铁溶液，氯化亚铁溶液，硝酸亚铁溶液
14、黄色溶液：硫酸铁溶液，氯化铁溶液，硝酸铁溶液
15、紫红色溶液：高锰酸钾溶液
16、紫色溶液：石蕊溶液
（三）、气体的颜色
17、红棕色气体：二氧化氮
18、黄绿色气体：氯气
19、无色气体：氧气，氮气，氢气，二氧化碳，一氧化碳，二氧化硫，氯化氢气体等大多数气体。

二、初中化学溶液的酸碱性
1、显酸性的溶液：酸溶液和某些盐溶液（硫酸氢钠、硫酸氢钾等）
2、显碱性的溶液：碱溶液和某些盐溶液（碳酸钠、碳酸氢钠等）
3、显中性的溶液：水和大多数的盐溶液

三、初中化学敞口置于空气中质量改变的
（一）质量增加的
1、由于吸水而增加的：氢氧化钠固体，氯化钙，氯化镁，浓硫酸；
2、由于跟水反应而增加的：氧化钙、氧化钡、氧化钾、氧化钠，硫酸铜；
3、由于跟二氧化碳反应而增加的：氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钡，氢氧化钙；
（二）质量减少的
1、由于挥发而减少的：浓盐酸，浓硝酸，酒精，汽油，浓氨水；
2、由于风化而减少的：碳酸钠晶体。

四、初中化学物质的检验
（一） 、气体的检验
1、氧气：带火星的木条放入瓶中，若木条复燃，则是氧气．
2、氢气：在玻璃尖嘴点燃气体，罩一干冷小烧杯，观察杯壁是否有水滴，往烧杯中倒入澄清的石灰水，若不变浑浊，则是氢气．
3、二氧化碳：通入澄清的石灰水，若变浑浊则是二氧化碳．
4、氨气：湿润的紫红色石蕊试纸，若试纸变蓝，则是氨气．
5、水蒸气：通过无水硫酸铜，若白色固体变蓝，则含水蒸气．
（二）、离子的检验.
6、氢离子：滴加紫色石蕊试液／加入锌粒
7、氢氧根离子：酚酞试液／硫酸铜溶液
8、碳酸根离子：稀盐酸和澄清的石灰水
9、氯离子：硝酸银溶液和稀硝酸，若产生白色沉淀，则是氯离子
10、硫酸根离子：硝酸钡溶液和稀硝酸／先滴加稀盐酸再滴入氯化钡
11、铵根离子：氢氧化钠溶液并加热，把湿润的红色石蕊试纸放在试管口
12、铜离子：滴加氢氧化钠溶液,若产生蓝色沉淀则是铜离子
13、铁离子：滴加氢氧化钠溶液，若产生红褐色沉淀则是铁离子
（三）、相关例题
14、如何检验NaOH是否变质:滴加稀盐酸，若产生气泡则变质
15、检验生石灰中是否含有石灰石：滴加稀盐酸，若产生气泡则含有石灰石
16、检验NaOH中是否含有NaCl：先滴加足量稀硝酸，再滴加AgNO3溶液，若产生白色沉淀，则含有NaCl。
17、检验三瓶试液分别是稀HNO3,稀HCl,稀H2SO4?
向三只试管中分别滴加Ba(NO3)2 溶液，若产生白色沉淀，则是稀H2SO4；再分别滴加AgNO3溶液，若产生白色沉淀则是稀HCl，剩下的是稀HNO3
18、淀粉：加入碘溶液，若变蓝则含淀粉。
19、葡萄糖：加入新制的氢氧化铜，若生成砖红色的氧化亚铜沉淀，就含葡萄糖。

五、初中化学之三
1、我国古代三大化学工艺：造纸，制火药，烧瓷器。
2、氧化反应的三种类型：爆炸，燃烧，缓慢氧化。
3、构成物质的三种微粒：分子，原子，离子。
4、不带电的三种微粒：分子，原子，中子。
5、物质组成与构成的三种说法：
（1）、二氧化碳是由碳元素和氧元素组成的；
（2）、二氧化碳是由二氧化碳分子构成的；
（3）、一个二氧化碳分子是由 一个碳原子和一个氧原子构成的。
6、构成原子的三种微粒：质子，中子，电子。
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H. 水泥厂员工安全培训资料

安全培训教案
授课人：
培训对象：新进职员、转岗职员、职员
培训时间：
教案内容：
序：安全指什么？指人的生命及身体健康或财产不受到损害的一种状态。“安全第一，预防为主”方针的意义就在于：生命是宝贵的，对每个人来说都只有一次，据国际劳动安全卫生组织研究成果表明，80%以上的事故都是由于人的不安全行为所造成的，只要尽可能减少乃至杜绝不安全行为，事故是可以避免的，所以在生产中一定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
一、 职员“三不伤害”防护的意义及内容
（一） 开展“三不伤害”活动的意义
（二） 具体内容
1、 我不伤害自己
（1）伤害因素：未规范穿戴劳保用品；精神不集中，思想麻痹，抱侥幸心理；高处坠落；冒险接触运行中的危险设备（旋转设备、带电设备、旋转部位或带电部位）；其他违章作业冒险蛮干行为。
（2）预防对策：严格遵守《安全操作规程》等安全规章制度，规范穿戴劳保用品，精神集中，克服麻痹思想和侥幸心理：登高作业采取系安全带等防范措施，不接触运行中的危险设备（旋转设备、带电设备、高温设备、旋转部位或带电部位）等。
2、 我不伤害别人
（1）伤害因素：精神不集中，思想麻痹，抱侥幸心理；误启动设备；高处抛物；交叉作业或协同作业中互相协调、配合不到位，不注意相互保护；其他违章作业冒险蛮干行为。
（2）预防对策：严格遵守《安全操作规程》等安全规章制度：精神集中，克服麻痹思想和侥幸心理；启动设备前，先检查确认，无危险方可启动设备：禁止高处抛物；交叉作业或协同作业中互相协调、配合到位，采取相互保护措施；
3、我不被别人伤害
（1）伤害因素：未规范穿戴劳保用品；精神不集中，思想麻痹，抱侥幸心理；冒险接触运行中的危险设备（旋转设备、带电设备、高温设备、旋转部位或带电部位）；别人误启动设备；别人高处抛物；交叉作业或协同作业中互相协调、配合不到位，不注意相互保护；自己或他人的其他违章作业冒险蛮干行为。
（2）预防对策：严格遵守《安全操作规程》等安全规章制度，规范穿戴劳保用品，进入作业现场要先观察环境，避免飞来物体打击；精神集中，克服麻痹思想和侥幸心理：不接触运行中的危险设备（旋转设备、带电设备、高温设备、旋转部位或带电部位）；检修设备，必须严格执行停、送电制度，先停电，并挂“禁止合闸”警告牌，进入磨机内或仓内检修，不得单人进行，必须两人以上，并有人监护交叉作业或协同作业中互相协调、配合到位，采取相互保护措施；杜绝自己或他人的其他违章作业冒险蛮干行为。
二、 劳保用品的作用及使用要求
（一） 安全帽：起保护头部的作用。由帽壳、帽衬、下颌带三部分组成，其防护作用是这三部分综合作用的结果，佩带时头部与帽壳体要保持一定的间隙，并扣紧下颌带。
（二） 工作服：穿戴时做到三紧——领口紧、袖口紧、下摆紧。
（三） 劳保鞋；钢头翻毛皮鞋可有效保护脚趾及脚面；绝缘鞋主要可避免低压电气伤害，从事配电倒闸作业必须穿高压绝缘靴。
（四） 手套：保护手的作用，绝缘手套可防止触电（电气作业专用）。特别要注意的是：在旋转设备边进行人机结合作业时禁止戴手套。
（五） 口罩：保护呼吸系统，防粉尘及有害气体。

I. 问四川眉山有哪些水泥粉磨站和水泥厂

不过现在还是不一样