皮带硫化知识培训

Ⅰ 皮带硫化机的介绍

皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。该机采用轻回质铝合金材料制造，具有体答积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。

Ⅱ 硫化皮带需满足哪些要求

硫化皮带需满足哪些要求?
问题不清楚.是钢芯带、钢网带、还是帆布带。钢芯带一般要求温度、压力、时间。具体还要确定胶带的型号。一般胶带机厂家都有详细说明书，在定购胶带时可向厂家要。

Ⅲ 皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程

郑州迪普特输送带维修中心施工队在多年的施工经验中总结出来的。希望对你有所帮助。这是热硫化的操作过程。
★硫化工艺条件
1.硫化单位压力： 1.5—2.0MPa
2.硫化温度：150度±5度
3.硫化时间T=18分钟+胶带厚度(毫米)×1分钟。(18分钟为基本硫化时间)
4.压缩系数7—10%
5.硫化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5MPa的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5MPa;温度为80℃时，压力为0.75MPa ;温度为100℃时，给出额定压力为1.5MPa，当升到145℃时开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
★安全措施
1.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽
2.操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程
3.严禁酒后上岗，违章作业等现象
4.进入施工现场不得穿硬底塑料鞋
5.由于胶接使用材料均为易燃物质，应备有防火器材
6.选择胶接场所，应在通风条件好的地方
7.所用电气设备应接地
8.工作人员必须集中精力，不准与人谈笑打闹
9.带胶接在灰尘较多的环境，必须采取措施，搭棚
10.搬动硫化器具，注意避免划伤碰撞造成伤害
11.若在通风不好或长时间进行作业应戴好防毒面具
12.作业区域内严禁吸烟
★硫化工艺
1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。正确选择模条(模条比带厚宽度薄1—2毫米)
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。

Ⅳ 皮带机皮带热硫化接口方法

一般的尼龙分层带、织抄物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。

具体操作方法如下

使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；

在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；

将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。

建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。

使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

Ⅳ 皮带机接头的硫化方法

硫化接头来时 A=（Z-1)b+Btg30° A是搭接长源度 b是硫化接头阶梯长度（m）一般b=0.15m，B输送带宽度（m） 。

皮带机有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。

两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。

(5)皮带硫化知识培训扩展阅读

皮带机日常维护

1、检查所有紧固件并确认没有松动。

2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。

3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。

4、检查皮带张紧度并调整至适当。

Ⅵ 请述皮带硫化概念

皮带硫化，就是通热硫化剂、未硫化芯胶、未硫化面胶，经过加热加压的方式，通过硫化机进行的一种接头方式，此接头方式是输送带接头当中最为安全的。

Ⅶ 皮带硫化机该如何进行维护呢

常见的输送皮带硫化机有接头硫化、维护修补两大类：
（1） 接头硫化类输版送皮带硫化机：权
名称 功能与特点
SVP分段式硫化机 结构简单、外形紧凑、易维护、更安全
CHKD分段式硫化机 均匀加热加压、快速精准冷却、安全可靠
CFKD分段式隔爆硫化机 符合中国煤安隔爆标准、操作简便，安全可靠
（2） 维护修补类输送皮带硫化机：
名称 功能与特点
EV边部硫化修理机 适应各种类型输送带，操作极其简便
SP点式硫化修理机 适应各种类型输送带，可在横梁上自由滑动
SSP超级点式硫化修理机 外形小巧特别适合狭小空间作业
PLS纵向撕裂硫化修理机 可实现快速可靠的皮带纵向修补
此外，针对轻型输送皮带接头的MVP接驳机也较为常用，其工作压力可达2.8KG/cm2 ,适用宽度为300mm-3050mm的轻型带在现场或车间使用。

Ⅷ 皮带硫化步骤视频

皮带机接头的硫化方法
接头，是一条或多条输送带连接成环形的一种操作形式。接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。
金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%.
冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达到本体胶带的90%,但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。
热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。
一、硫化接头的原理：
分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打磨干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1mm的薄胶皮，或再晾干到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平、再盖上电热板（硫化器），上号压板，通电硫化。注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。
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二，接头形式：
分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。
三、接头形式的阶梯数选择：
重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。
阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1，通常 150mm一个台阶。

Ⅸ 皮带硫化机的操作规程

1、按复1／2带宽的搭搂长度制制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。4、加温硫化：安装好硫化装置。升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。5、修整．接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净