❶ 部门岗前安全培训项目及内容是什么
员工岗前培训内容一、总则 第一条 岗前培训之宗旨系要使新进人员了解公司概况及介绍公司规章制度，便于新进人员能更快胜任未来工作。 第二条 凡公司新进人员必须参加本公司举办的新进人员岗前培训，其具体实施均需依本规定办理。 第三条 岗前培训的内容包括以下几个方面： 1.公司历史。 2.公司业务。 3.公司组织机构。 4.讲解公司管理规则。 5.所担任业务工作介绍、业务知识。第四条 凡新进人员应给予七至十天讲习，每隔一周举行一次。 第五条 新进人员的讲习，人事单位应事先制定日程安排计划表，培训进度记录表及工作技能评定标准表。二、培训阶段 第六条 对于新进人员的岗前培训，按工作环境与程序可分为三个阶段： 1.公司总部的培训。 2.分支机构的培训。 3.实地训练。 第七条 公司总部的培训最重要的是知识的获得并着重使受训者了解下列各点： 1.公司的状况。 2.参观公司的各部门及受训者未来的工作岗位。 3.介绍其岗位特征及如何与其他部门配合。 4.熟悉公司产品的性能、包装及价格。 5.市场销售情况的分析。 6.对市场上同类产品及厂家要有相应的了解。 7.聘请专家实施口才培训。 第八条 主持公司总部培训的人员，应对受训者的优、缺点做出评语提供给他未来的技术培训和实地培训负责人作为参考资料。 第九条 新进人员在接受公司总部培训之后，必须紧接着实地见习。 第十条 分支机构的培训重点在于受训者未来实际工作技术的学习，并应在下列几方面加强培训：1.使受训者了解其未来工作情况范围。 2.了解每天的例行工作和非例行工作。 3.强调时间与效率的重要性。 4.各部门之间的协调与配合。 第十一条 分支机构培训的负责人员必须是新进人员未来的主管和实地培训的负责人。 第十二条 分支机构培训的示范者必须具有丰富的工作经验和正确的技术，切忌教导新进人员投机取巧的方法。 第十三条 分支机构培训必须与实地培训密切配合。第十四条 实地培训即为见习期，是在一位资深员工的指导下实际去从事未来所负担的工作。第十五条 实地培训应尽量让受训者表现练习，指导员仅是在旁协助，待受训者做完某项工作后再告诉他应改进的地方。 第十六条 凡担任实地指导培训的人员，公司一律发给特殊奖金，以促使其更好地指导受训者。 第十七条 为有效地利用时间和达到培训目的，对于上述三个阶段的培训，要酌情灵活运用，混合安排拟定培训计划。三、培训内容 第十八条 岗前培训的内容应随着各单位的性质、工作区分由各单位自行决定，但都应包括下列基本内容： 1.建立有关方面的知识体系。 2.有关技术方面的培训。 3.一些制度、程序方面的培训。 4.新进人员态度与自信心的培训。 第十九条 对新进人员首先必须建立其所须知道的一切知识包括公司的结构、目标、政策、产品及其特质、市场情况的分析，使其对公司工作性质及进展先有一个初步的了解和心理准备。 第二十条 对新进人员应予以“程序规定”培训，培训对于时间的支配和工作的计划能力作适当的组织和配合，按一定的程序来达成工作的目标。 第二十一条 新进人员接受上述各条培训后，需给予“态度与信念”的培训。 第二十二条“态度与信念”培训的宗旨在于使新进人员对于公司、顾客、工作岗位上的态度有乐观、积极、充满信心与活力的态度和热诚服务的信念。四、附则 第二十三条 本办法如有未尽事宜应随时加以修改。
❷ 注塑员工要注意哪些安全
1、水和火的安全隐患防范及处理。
2、如果住高层的话最好按上防盗窗，富士康你懂得！
3、外来人员不许进入宿舍。
4、员工不要随便告诉别人自己住在哪。
5、员工不要太晚回去。
6、饮食安全。
7、冬天取暖安全。
❸ 注塑车间生产要注意哪些安全隐患
成型机安全门，机械手的下降点，模温机水路水管的链接，吊模具用的天车使用，辅助材料回使用注意（比如清答洗剂，防锈剂，脱模剂等不要放在高温地方防止爆炸）成型机清洗螺杆或者射料时注意料的飞溅，生产完POM材料停机后一定要降螺杆清洗干净，防止材料分解导致螺杆内气压爆炸（这不是开玩笑的，我亲眼见过，场面就如地雷爆炸）车间防火安全，因为注塑成型需要高温，随时会引发火灾。最主要的是车间用电安全，所有机器都需接地线。。。电线电缆有无脱皮陈旧？防止电路短路起火。。。
❹ 注塑车间的安全隐患有哪些
有很多，下面是常见的：
工人使用的化学物品是否安全，很多是易燃、有毒的。
模具是否安全，机台是否安全，辅助设备的是否能安全使用。
注塑工岗位职责：
直接对领班负责，服从其工作安排与管理，遵守注塑车间及公司的各项管理制度；
严格按机位作业指导书“的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机向领班汇报；
所有私人物品及与操作无关的物品不可摆放在工作台上须放在指定位置；
开机前必须详细了解生产零件的品质标准、工艺要求、包装要求及注意事项并将相关资料挂在机台工作台上；
开机过程中应随时留意胶件/浇口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模） 关门动作，严禁压模；
严格按组长和 QC 人员对品质的要求控制胶件质量，对每模胶件的外观做好自检工作（对照品保确认的首件及末件）；
在领班及调试员更换模具的间隙将自已前期生产的产品准确清点数量并告知当班领班办理入库手续然后搬运到指定的物料待检区，同时对机台及周边区域打扫卫生；
加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上； 机位浇口料箱中严禁 放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或浇口料；
注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数“，严禁在有人检修机器/模具时按 动机器按钮；
卸料前需关加热电源，卸下的料需用原料袋装好并及时封口送回配料房 ：
加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物；
做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放；
做好交接班工作，向接班人员讲清楚各自机台的原料使用情况及料耗；
积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
❺ 求：注塑车间安全生产课件
1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；
2、 料斗下料困难就不用磁力架；
3、 注塑机，反操作侧操作
4、 模具没合模，射座台就前进.
5、 合模不设低压保护或低压保护失效。
6、 安全门故障，带着危险继续生产。
7、 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。
8、 多人同时操作机器。
9、 马达刚启动时，就按操作键做动作。
10、 停机时起高压，再次生产时，打不开模具。
11、 设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！
12、 低压警报时,加大高压位置.
13、 手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)
14、 为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！
15、 贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！
16、 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！
17、 不拆压板就用吊车吊模具
18、 主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．
19、 主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．
20、 产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
21、 浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;
22、 拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;
23、 产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．
24、 上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
25、 马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;
26、 短接安全门咭制,开门也能锁模;
27、 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；
28、 产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来
29、 料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆
30、 用在生料(回收料)不放磁铁架．
31、 料筒冷却水管没接或不开也在用．
32、 生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机
33、 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表
34、 温控器电源没关就拔模具上的插头
35、 机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作
36、 上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模
37、 上完模，天车不下就开模
38、 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;
39、 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;
40、 异常警报未查明原因便高压锁模
41、 短暂停机再开机不空打胶，直接开机
42、 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；
43、 热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)
44、 上模不平衡，关不上模时调大低压强锁
45、 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水
46、 为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.
47、 无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.
48、 试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温
49、 保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产
50、 多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！
51、 液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧
52、 上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…
53、 产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针
54、 模具有强制复位时,偷懒,不装!
55、 有安全保护装置,偷懒,不装!
56、 不符合要求强起高压锁模和射料!
57、 抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!
58、 为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!
59、 将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；
60、 不开模就吊模具,将机台吊起.
61、 对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏
62、 产品脱模不好对EDM面进行抛光；
63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲
64、 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉。
65、 产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏
66、 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；
67、 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；
68、 模具吊在半空,去调模具厚度.
69、 抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了.
70、 将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。
71、 模具顶出板带微动开关的，不接线就生产
72、 顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。
73、 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；
74、 热嘴堵塞了用铜棒去敲。
75、 漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,
76、 射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做.
77、 锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);
78、 螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);
79、 产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);
80、 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;
81、 下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;
82、 产品粘模,用铜棒硬撬;
83、 射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；
84、 上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；
85、 生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；
86、 正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升；
87、 机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；
88、 机器油温过高就拔热电偶
89、 滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产！
90、 模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;
91、 模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度.
92、 产品粘模,用火枪在模具上直接烧;
93、 上模不确认顶针复位确认开关
94、 在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；
95、 试新模时，第一模就把产品打满.
96、 打不满就拼命加料.
97、 为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度！ 98. 看这 你有多少条错误的，以后改改。资料来源396347127