1. 冲压工的个人工作小结
2012年即将结束，我们将迎来新的一年，在过去的一年中冲压班在上级领导和各部门的协调配合下，顺利的完成了公司及生产科下达的各项生产任务和其它相关的指标。 2009 年全年工作中，本班组坚持 “ 安全第一，预防为主 ” 的方针，除认真落实公司实行的安全生产责任制外，还将提高安全生产意识融入到工作中，切实提高岗位安全操作技能。每天早上利用晨会的时间给大家讲一些安全常识，让大家时时刻刻牢记安全的重要性。同时我们定期对车间设备进行维护保养，每天打扫车间的环境卫生，为生产的正常运行提供了一个良好的空间。 当工作需要加班加点时，大家能积极工作，没有任何怨言，这充分显示了冲压班工员的拼搏精神，更充分展示了我班员工 “ 爱岗敬业 ” 精神。在工作中我们除了执行公司下达的生产任务外，还吸取工作经验，诚然，我们目前的工作中也存在一些不足和问题，主要表现在： 1 、产品质量没有明显的提高，自检力度不够，员工的质量意识差，主要还是我的工作不到位， 2 、现在 5S 没有做好 虽然与前况相比，有了很大的进步。但在 5S 管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略 5S 的持之以恒的管理。 4 、各种表格没有及时填写。 5 、个别员工还看不懂图纸，业务技能还需进一步提高。 6 、极少数职工劳动纪律散漫，造成不良的负面影响
2. 冲床作业安全生产的重要性及如何预防
安全高于一切，是生产之中的重中之重。
能否给机床安装光电保护手，给操作工做培训
3. 员工安全生产知识培训总结如题 谢谢了
公司对全公司进行安全生产知识培训，大力宣扬“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。通过专家们深入浅出地讲解，学员认真地学习了相关知识，学员们的安全理念、安全意识、风险防范能力与职业责任均得到了进一步加强，现将此次培训的主要工作总结如下： 一、领导重视，组织健全，是安全生产知识培训取得成功的保证。安全生产知识培训作为落实公司年度安全会议精神，广泛开展学习活动的一个重要组成部分，是提高员工素质确保安全目标实现的重要手段。公司领导对培训工作非常重视，专门在办公会议上强调了各部门责任，质量安全部制定了培训方案和具体实施计划，并与公司各部门进行了协商沟通，同时要求公司各部门、项目部积极配合培训工作的展开，督促各部门及生产一线员工参加培训，责任到人，培训过程严格按照计划进行。有了领导的支持和合理的培训计划做基础，整个培训过程中，员工积极响应，培训热情很高。培训主要由省安监局、长沙市海事局、市消防中队等单位的专家负责。按照公司培训要求，授课人认真编写了相关教案，质量安全部汇编了相关资料发放到各个学员手中，培训采取集中培训和自学相结合的形式，员工培训过程历时两天半，共有128名员工参加，基本实现了安全培训率达到98%。 二、培训内容实在，形式多样，突出结合安全意识、安全风险及施工实际，这次培训的教材以授课人根据公司要求编制的课案，针对公司施工实际情况，突出了海上施工相关安全方面的内容。同时质量安全部收集整理了培训知识手册等书籍作为补充教材，对员工灌输了先进的安全理念、介绍了应急救援机制的建立，传授了海上防火救生的方法与策略等等。在培训授课中，授课人利用投影仪，通过生动的画面，详细的介绍相关的法律法规，并结合一个个真实的案例，给员工分析事故原因，教育大家防患与未然，提高预防事故的意识和能力，减少或杜绝事故发生。 三、严格考核，奖惩分明 培训过程中，质量安全部对学员进行了严格地考勤，每次上课均进行签到、点名。培训刚结束马上进行理论考试。理论考试采用人力资源部拟定的试卷，考试成绩和员工的绩效挂钩，并对考试前七名及全出勤率的学员给予了物质奖励。这次培训考试的参考率达到80％，合格率达到88%。 四、深入调查，收集意见 在培训过程中，质量安全部及时就此次培训的效果及公司安全方面的工作情况，在所有参加培训人员中进行了问卷调查，共发放问卷调查表128份，收回128份，反馈率达100%，职工积极踊跃的提出了各自的看法和建议，质量安全部对意见和建议进行了归纳总结。 通过此次培训学习，员工在安全理念、安全意识、安全风险防范和职业责任四个方面有了很大的进步，通过活动的开展，加强了企业员工凝聚力和向心力，提高了员工的集体意识，培养了员工敬业爱岗的精神。 五、存在的问题和建议 本次培训工作虽说做了一定的工作，取得了许多进步，但离公司的目标还有差距。总结过去是为了更好的做好今天和明天的工作，在本次安全生产知识培训工作中，主要存在的问题如下： 1、培训的内容在理论和实践相结合上还有一定差距，更须加强实际操作的培训。 2、培训参与的人员不积极，培训时间短，公司各部门经理、职员及项目经理参与度不高，内容形式还有待充实。 3、个别员工对培训的意义认识不足，对培训重视不够。建议在今后的安全生产知识培训中，增强对员工实际操作能力的培养，增强培训工作和培训内容的针对性、实效性，强化培训纪律要求。 安全生产培训工作是一项长期、艰巨的任务，关系到公司稳定健康的发展，任重而道远，今后我们将持之以恒地进一步做好此项工作，使公司的安全培训工作再上新台阶。
4. 冲压安全生产怎么培训
冲床安全操作规程
一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。
三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。
四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。
五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。
六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。 冲床工安全操作规程
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧
固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。
3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。
5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
7.发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
8.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
9.如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
10.机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
11.两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。
12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13.大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。
14.工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。