注塑机安全培训

A. 德国恩格尔注塑机培训教案

培训目的抄：了解和掌握五金制品行业袭安全基本理论知识（机械危害、非机械危害）；学习国家有关法律法规和技术标准；了解五金制品行业安全防护的特点（危害点多、防护面广）及基本安全用电常识和消防知识
培训对象：五金制品行业的员工
培训时间：120分钟
培训内容：
1. 事故案例回顾（10分钟）
2007年3月15日15时，某五金厂的员工黄某，刚刚从东莞黄江送货回厂，经理便他用冲压机打表底的外字，15时40分左右，黄某可能精神不能集中，一脚踩上冲压机的脚踏开关，同时把手伸进冲压机里面。冲压机的上部移动模块便压下，黄某因抽手不及，被冲压机的移动模块压中姆指和食指的外一指节的一部分。冲压机上顿时血迹斑斑，他痛得蹲在地上不断呻吟。其他员工见状马上报告经理，经理即时把他送到某人民医院救治�6�7�6�7，最终的结果导致黄某损失姆指、食指外一指节的一部分
姚君在冲床车间任职品检员，在冲床操作员离岗时，姚君擅自开动冲床机器，他违规操作，在放冲压件的同时，脚踩动了启动开关，导致左手指冲掉。
2. 五金行业存在的主要危害因素及个体防护（30分钟）

B. 注塑车间新员工如何培训

厂规厂纪、应知应会、岗位技能、质量意识、安全生产
想想也就这么多了，呵呵

C. 哪里有注塑机培训学校

我们有本科专业，也有专科。
从就业的角度出发，也可以考虑学一门实用的技术，回其实计算机专业就是很好答的，
比如ui设计、4G移动开发、互联网编程、大数据、云计算、VR等等就业前景都挺好。
看自己的兴趣和未来的发展方向， 然后选择就行...
我们的很多学生都是学有所成，祝你一切顺利

D. 注塑机安全标准

机械防护装置及安全装置

机械安全中有关安全间隔的标准有三个：防止上肢触及危险区的安全间隔、防止下肢触及危险区的安全间隔、避免人体各部位挤压的最小间隔。

机械防护罩主要是防止运动部件产生的危险，主要有固定式防护装置、联锁活动防护装置等，安全项目针对注塑机的常规项目主要区别：

锁模区移动上盖板：根据安全标准中关于防止上肢触及危险区的安全间隔的要求而设置的，要求防护结构高度不低于标准中要求高度，否则应设置上封板防护结构，防止上肢越过防护结构触及危险区。

安全门封闭间隔：根据安全标准中关于避免人体各部位挤压的最小间隔的要求而设置的，安全门封闭后前沿同操纵盒的安全间隔，一般采用防撞条的形式，圆形中空橡胶条，加在安全门的前沿同操纵盒间，在安全门接触操纵盒时，有效保护电脑面板防止撞击震动，防止上肢触及危险区。

联动式液压安全锁：根据安全标准中关于锁模区危险防护类型的要求而设置，一旦前、后安全门任一开启，液压控制阀及行程开关可同时作用，切断合模动作的液压动力源或电源，达到安全标准中有关防护类型的条款，并可与单一行程开关配套组合，进步安全防护等级。

其它：射咀防护罩、封闭式熔胶筒罩、落料口加装栅栏等安全项目均是重要的。

电气液压防护元件及接线规范

阀插头线：目前大多数生产厂家采用DIN插头连接型，同ISO标准同一，符合CE标准。液压控制阀接线方法常见的有直接接线法、套管接线法。直接接线方式是不加护套的，直接用护套线接至阀插头，接线方便，本钱较低，但是不能防水防尘，接线不易固定，可能出现松动现象，在连接处达不到防护要求，出现防护不到的区域。套管接线法使用（波纹）塑料软管接头的方式，每一个阀插头上面采用单独的软管接至过渡接线盒，可以克服直接接线的不足之处，使用这种套管后的防护等级可达到与液压控制阀的防护等级相同。

高压胶管接头连接防止脱出装置：为了防止抖动，高于5MPa的软管和联接部件应能防止脱出或无意识拆卸，从而对人身造成伤害，安全项目中要求在软管接头联接处加防护，有效防止高压胶油管连接处的脱出或无意识拆卸所造成的伤害。一般现在的胶管已有防爆链等特殊装置。

警告标牌及说明书

根据安全标准中的有关条款规定，使用说明书和在警告中，应说明预定克服有关危险的程序和操纵模式。指明是否需要专门培训，并且如有必要应对个人防护装备做出规定。

机器的警示标牌，在设计上要求符合安全标准，设计形象，符合人机工程学原理。并在产品使用说明书中增加警告性标牌的使用场合及说明。

E. 谁有注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程如下：

1.1 注塑机开机前的准备工作

1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品

1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆

1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机

1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.

1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.

1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.

1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.

1.3停机注意事项

1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.

1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。

1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.

1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。

1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

(5)注塑机安全培训扩展阅读：

使用注意事项 ：

1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。

在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机

2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

4、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5、 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

6、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

7、 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。

在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

8、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

9、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。

10、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。

11、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

12、经常保持相互运动，表面清洁。

13、每次加工终结时：

① 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

② 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。

③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

14、操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。

15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。

网络——注塑机

F. 国内有专门培训注塑机技工的学校吗

有的，广昌县注塑机职业培训学校就是，你可以去网络一下

G. 注塑机的操作和培训手册

多操作机会了