库房安全培训记录

⑴ 仓储部班组安全培训的内容

一、加强班组安全文化在生产经营活动中意义重大
1、正确的思维方式和丰富的科学知识是减少人为失误、避免事故的重要因素。
大多数事故都是由于人为失误引起的，其中很重要的原因就是由于人的安全文化素质低，通俗说就是工人有章不循。定出的制度、规程等于一纸空文，发生事故就不意外了。反过来想，如果大家都掌握了安全知识，遵守制度、规程，很多事故是可以避免的。人管人得罪人，制度管人管一阵，文化管人管灵魂。只有抓住班组这一级组织，创建班组安全文化，使职工树立全新的安全理念，从“要我安全”向“我要安全”的观念转变，人人自觉地搞好安全生产，才能实现安全的长治久安。所以，想管好安全生产，只靠规律法规、只靠好的设备、只靠管理本身是不够的，要从培训教育、日常教育、警示教育、温情教育、职工生活环境、工作环境六个方面制定方案，牵头实施，形成全员培训、日常教育、宣传舆论、亲情帮教、安全警示、安全互保六安全文化体系，打造独具特色的班组安全文化，使管好人、教化人、激励人、塑造人落到实处。
2、当安全成为人类的自觉需要时，方显出其文化的真谛
文化的重要特征之一是它通过非生物学的方法获得传播。通过人的思想和价值观念，通过宣传教育和规章制度，通过语言文字和艺术，通过信仰、习惯和风俗，最全面、最有效地影响着人的生产、生活方式。这种方式有两种形式，一是条件反射；二是概念、判断和推理等思维活动及其对象化。只有当安全成为人类的一种自觉需要，人的行为不再表现为条件反射，而是一种思维的对比化时，才凸显安全文化的真谛。安全文化影响着每一个人的思想、行为，使人追求安全、健康的生活。
3、在生产过程中人、机、环的关系中，人是最难控制的
安全生产说起来简单，就是“人、机、环”和谐。安全管理是对人的不安全行为和物的不安全状态进行调整，使不安全行为的人和不安全状态的物避免接触，以防止事故发生。人的行为受环境的影响。例如在香港过马路，红灯亮了一定没人过，大家规规矩矩一起等待红灯。香港人来内地也是过马路，遇上红灯时，看见许多人仍不停地通过斑马线，他就耐不住了，觉得自己挺傻挺怪的，也就跟着大家闯过去了，可见，环境对人影响有多大，如果企业注重营造良好的安全文化氛围，大家相互影响，就会减少事故的发生。
4、安全文化旨在珍惜生命、关爱健康，倡导安全自律
安全在新的历史时期、新的历史背景下，要以人为本，尊重人格，珍惜生命。我们不能以牺牲工人的生命换取经济发展，不能让愚昧落后的悲剧再重演，要按新的文化观点培养出符合时代要求的新人。靠被动的硬性管理是不科学的，要有人性化柔性化管理，注入人文关怀，尊重人权，珍惜生命，激发人的积极性和安全生产责任感。人的积极性、自觉性和自律性在于他们的文化水平，在于他们的思维方法，在于他们的行为习惯。安全文化的重要目的在于激发人关爱生命的自我防护意识，调动人们自律安全的积极性。

⑵ 危险化学品 培训记录

《危险化学品安全管理条例》第三条 本条例所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
1．危险化学品仓库保管员应熟悉本单位储存和使用的危险化学品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定；
2．危险化学品仓库保管员应严格执行国家、省、市有关危险化学品管理的法律法规和政策，严格执行本单位的危险化学品储存管理制度；
3．严格执行危险化学品的出入库手续，对所保管的危险化学品必须做到数量准确，帐物相符，日清月结。每月28日前完成出入库手续，完成当月原材料、产成品盘寸报表；定期清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购计划，保证生产；
4．定期按照消防的有关要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换；
5．定期对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗；
6．对因工作需要进入仓库的职工进行监督检查，严防原料和产品流失；
7．对危险化学品按法律法规和行业标准的要求分垛储存、摆放。留出防火通道；
8．正确使用劳保用品，并指导进入仓库的职工正确佩带劳保用品；
9．定期对仓库内及其周围的卫生进行清扫；
10．按时完成厂领导交办的其他工作。

⑶ 食品安全知识培训记录内容怎么填样板

一、大纲

1. 食品中常见污染及预防控制。

2. 餐饮服务监督管理（基本要求）。

3. 加工操作规程 。

4. 食品安全事故处理/过程监控要求。

⑷ 要一份安全培训报告

安全生产管理规定：
1目的： 的提高员工安全生产意识，消除安全隐患，避免发生事故，保护员工的生命和公司的财产安全。保证公司的消防系统能安全正常使用。

2适用范围：生产现场全体员工和在生产现场生产地点从事生产、经营及其他事宜的一切活动及人员。
3职责：3.1 总经理全面负责，设备工务科负责制订具体措施。
3.2各部门主管对所辖范围落实具体措施的实施。
3.3每个员工每日目测检查消防设施且按具体措施指定的职责执行。
3.4 由设备工务科对全公司所有消防设施进行安全检查，确保其能够正常使用。
4方针目标
4.1“预防为主，防消结合，防患于未然”，杜绝火灾事故。
5措施：
5.1成立现场安全生产领导小组。
5.1.1领导小组每季度对措施的执行、消防器材的状况进行检查，记录在“安全防火检查记录”中，对存在的问题督促责任人及时改进完善。
5.1.2领导小组定期组织全体员开展工防火宣传教育，普及消防知识。
5.2现场生产地点严禁明火、吸烟，消除人为隐患。
5.3各类设备和用电器严格遵守操作规程，做到人走断电。对突发停电事故必须关闭设备和用电器电源。
5.4生产车间内必须每日目测检查车间安全生产，保证安全疏散通道及出口的畅通，严禁放置各种物品。
5.5保证消防设施的完整,消防设施周围严禁放置各种物品。
5.6库房为现场重点防火部门，在醒目位置设置严禁明火标志，张贴防火制度及责任人。
5.7危险品库房保管易燃易爆物品,应指定相对安全地点存放并设置相应标志。
5.8洁净室设备操作人员应随时关注所操作的设备，如有异常及时停机并报告，避免设备负荷过大引起火灾。
5.9各部门凡发生火灾隐患或火灾事故要及时上报，不得隐瞒或谎报。
5.1消防器材检查
5.10.1 每年对所有消防器材点检一次，确保所有消防设备都在有效期内，都能正常使用。
5.10.2 每周对消防水路进行检查一次，并做好记录。
5.10.3 每周对消防箱检查一次，每个消防箱确保有三支灭火器，并做好记录。
5.11 事故发生紧急预案
5.11.1 突发事故的第一发现者应即时报警、抢救并报告在现场的领导。现场最高领导为突发事故的处理组织者、责任人，应及时组织相关人员处理事故。
5.11.2 火警电话：119，工场所在开发区火警电话：119，如有人员受伤，拨打：120或999。
5.11.3 有人员被困，应坚持救人第一，救人终于救灾的原则，救人是首要任务。
5.11.4 灾情不可控时，及时撤离现场所有人员。组织抢救的同时，组织其余人员从逃生路
线迅速、有序的撤离到安全地点。
5.11.5在保证安全的前提下，尽可能抢救、疏散现场物资。

⑸ 急求一份，仓库安全生产会议记录。日期10月。 内容要求：不要太离谱，大概200字 比如天气方面，安全方面

仓库安全生产会议记录
1、时间：2011年10月6日
2、地点：2#仓库会议室
3、参会人员：张回三、李四、王二答、刘一……
4、会议主题：关于2011年第四季度仓库安全管理
会议记录：
张三经理：冬季来了，因为取暖的需要，各个地方使用电热器、电暖气、电炉子等加热装置会比较多，这个时候，给我们仓储管理就提出了更为严格的要求，所以，希望大家的第四季度的管理工作中，要加强安全生产管理，确保仓储安全万无一失。
李四：根据张经理的指示，我们第四季度的安全生产管理计划为：
1、10月份，对仓库所有的工作人员分批进行一次安全生产培训，此项工作计划已经完成，会后将会发给大家；
2、11月初，仓库所有人员，分批次将进行一次全面的应急预案演练，确保应对突发事件的措施与反应能力到位
3、10月20日-30日之间，11月20-30日，12月20-30日等，分三次，将对库房、库房周边进行三次全面的安全大检查
4、……

⑹ 关于物资仓储配送安全方面的问题，会议记录不会写，敬请高手帮个忙，告诉我怎么写，致以诚挚的感谢！

装卸作业
1.0目的
文明装卸，杜绝野蛮装卸，保证仓储业务正常运行。
2.0 职责
2.1装卸人员按操作方法进行装卸作业。
2.2相关责任人负责监督整个装卸过程。
2.3保证人生安全，不发生意外事故。
3.0 范围
适用于仓储部全体
4.0 工作步骤
4.1培训
所有装卸人员必须经过培训并考试（或考核）合格方能上岗操作，收发货组全体成员应具备该项技能。
4.2装车
4.2.1货车必须在工作人员指定的区域进行装车，装车前工作人员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，如不相符或有问题，要限时整改，并作相应记录。
4.2.2发货时，应确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况，以便合理安排装车活动、按时发货。每发完一个品种，应立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。
4.2.3对货物重量过大或体积较大的货物，禁止单人装卸操作。
4.2.4混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。
4.3卸车
4.3.1货车必须在指定区域进行卸车，卸车前必须对车况进行检查，如有封装，应检查是否破封或补封。如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。
4.3.2装卸工必须按指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查收货场地是否清洁、无污染、污物、水湿。并确认卸货货物品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
4.4堆码要求：
4.4.1库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。
4.4.2整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，五距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。
4.4.3在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量，一个堆位只能堆放同一批次号的产品。
4.4.4不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显查询标志。
4.4.5每一品种入库堆码后，装卸人员应协助工作人员复核收货数量、品名、批次等。
4.5装卸要求
4.5.1装卸人员应提高收发货装卸作业效率，保证装卸质量和装卸速度，合理进行工作分工和轮换。
4.5.2装卸时间规定：
重型货车（汽车总重量在12吨以上，车长6米以上）：
中型货车（指汽车总重量大于4.5吨、小于12吨，车长小于6米）：
轻型货车（指汽车总重量小于等于4.5吨，车长小于6米）：
微型货车（指总重量小于1.8吨，车长小于等于3.5米的货车）：
4.5.3装卸货物完毕都要清理现场。相关员还必须填写《装卸工作记录表》，包括到车时间，实际装车时间，实际装车历时，实际出库时间等，并由送（提）货人签字确认。
5.0提示
5.1装卸搬运原则
——最少装卸搬运次数（避免增加重复、徒劳的作业活动）；
——缩小搬运移动距离（例如采用直线移动，排除迂回路线）；
——汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；
——应用机械装卸搬运，减少繁重体力劳动，提高作业效率。
5.2 堆码原则
——分区堆码、大不压小、重不压轻
——堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒
——仓容整洁、纵看成列、横看成行
——一次堆码成型，节省人力消耗
——方便装卸搬运、验货盘点等仓储作业

⑺ 食品安全知识培训记录内容怎么填样板

大纲
1.食品中常见污染及预防控制
2.餐饮服务监督管理（基本要求）
3.加工操作规程
4.食品安全事故处理/过程监控要求
二、食品中常见污染及预防控制
1.具体的能引起食物中毒和食源性传染病的部分病原菌2.食品中常见的可致病的病毒最常见的是甲肝病毒（一）食品中常见污染及预防控制1.人感染寄生虫病大多是由于生食、半生食、等不良饮食习惯、或食品加热不彻底所致2.生物毒素人体摄入的后极易引起中毒、重者死亡。常见的有发芽马铃薯、青蕃茄、苦杏仁、鲜黄花菜、生黄豆等（三）食品中常见污染及预防控制 1.部分有毒食品河豚鱼、青皮红肉鱼 四季豆、扁豆、荷兰豆 生豆浆野蘑菇(颜色鲜艳的大都有毒)2.能污染食品的物质 有机磷农药，蔬菜 瘦肉精，猪肉、猪内脏 亚硝酸盐 桐油 贝类毒素三、餐饮服务监督管理 《餐饮服务食品安全监督管理办法》已于2010年2月8日经卫生部部务会议审议通过，自2010年5月1日起施行。
（一）餐饮服务基本要求 餐饮服务提供者必须依法取得《餐饮服务许可证》，按照许可范围依法经营，并在就餐场所醒目位置悬挂或者摆放《餐饮服务许可证》。 餐饮服务提供者应当建立健全食品安全管理制度，配备专职或者兼职食品安全管理人员。
（二）餐饮服务基本要求 被吊销《餐饮服务许可证》的单位，根据《食品安全法》第九十二条的规定，其直接负责的主管人员自处罚决定作出之日起5年内不得从事餐饮服务管理工作，并且餐饮服务提供者不得聘用此类人员从事管理工作。
（三）餐饮服务基本要求
1.应当建立食品、食品原料、食品添加剂和食品相关产品的采购记录制度。
2.采购记录应当如实记录产品名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容，或者保留载有上述信息的进货票据。应当按照产品品种、进货时间先后次序有序整理采购记录及相关资料，妥善保存备查。记录、票据的保存期限不得少于2年。 四、操作管理 餐饮服务提供者应当严格遵守国家食品药品监督管理部门制定的餐饮服务食品安全操作规范。
餐饮服务应当符合下列要求：
（一）在制作加工过程中应当检查待加工的食品及食品原料，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得加工或者使用；（二）贮存食品原料的场所、设备应当保持清洁，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品，应当分类、分架、隔墙、离地存放食品原料，并定期检查、处理变质或者超过保质期限的食品； 操作管理（三）应当保持食品加工经营场所的内外环境整洁，消除老鼠、蟑螂、苍蝇和其他有害昆虫及其孳生条件；（四）应当定期维护食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，确保正常运转和使用；（五） 操作人员应当保持良好的个人卫生； （六）需要熟制加工的食品，应当烧熟煮透；需要冷藏的熟制品，应当在冷却后及时冷藏；应当将直接入口食品与食品原料或者半成品分开存放，半成品应当与食品原料分开存放；（七）制作凉菜应当达到专人负责、专室制作、工具专用、消毒专用和冷藏专用的要求；（八）用于餐饮加工操作的工具、设备必须无毒无害，标志或者区分明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁；接触直接入口食品的工具、设备应当在使用前进行消毒；（九）应当按照要求对餐具、饮具进行清洗、消毒，并在专用保洁设施内备用，不得使用未经清洗和消毒的餐具、饮具；购置、使用集中消毒企业供应的餐具、饮具，应当查验其经营资质，索取消毒合格凭证；（十）应当保持运输食品原料的工具与设备设施的清洁，必要时应当消毒。运输保温、冷藏（冻）食品应当有必要的且与提供的食品品种、数量相适应的保温、冷藏（冻）设备设施。

⑻ 仓库管理培训

现代仓库管理培训教材??? ? 培训目的： ① 提升仓库人员管理水平② 提高仓库人员工作效率培训纲要： 第一部分 ERP原理第二部分 仓库管理概论第三部分 仓库管理实务第四部分 安全/高效的仓库管理第五部分 实际工作中的仓库管理第一部分 ERP原理1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）??? 所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。??? 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。??? 由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）??? MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。??? 20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）??? ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理MRP 品质管理 物料清单 订单管理 知识管理 库存管理 MRP计算能力管理 财务管理人力资源 电子商务 售后服务 在线分析??? 新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。4．ERP系统选型??? ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。但是，应避免ERP系统如下的选型误区：——软件中包含有先进的管理思想——选择ERP软件中最先进的功能——MRP过时了——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题??? 实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分 仓库管理概论??? 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。??? ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。1． 什么叫仓库管理??? 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。??? 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2． 仓库管理的功能??? 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：① 料的分类、整理、保管。② 物料的进仓、出仓管理。③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。3．仓库管理业务??? 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。??? 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。4．仓库的规划需要符合哪些原则？??? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：① 工艺要求的原则??? 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。② 符合进出顺利的原则??? 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则??? 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第三部分 仓库管理实务一、 仓库规划1． 决定仓库位置应考虑的因素：① 物料容易验收。② 物料进仓容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。2． 仓库区域规划注意事项：① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。3． 物料堆放须考虑原则：① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、 仓库物料的收发运作1． 仓库货物的验收包括哪些方面？① 品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。④ 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。2． 什么叫物料直接需求和间接需求？??? 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。3． 发料与领料的定义。??? 物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。??? 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。4． 发料与领料的适用范围有哪些？??? 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5． 采取发料方式的原因有哪些？① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。6． 采取领料方式的原因有哪些？① ABC类物料中C类物料偏多。② 生产计划经常变更。③ 观念的差异，习惯化做法。三、 仓库物料的保管与储存搬运1． 仓库储存的三个原则：① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。2． 仓库储存应注意事项：① 危险物品应隔离存放。② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。4． 搬运应当注意的事项有哪些？① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。四、 呆废料的管理1． 什么叫呆废料？??? 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。??? 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。2． 呆废料处理的目的有哪些？① 物尽其用。② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。3． 呆料发生的原因有哪些？① 销售部门a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b 顾客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。② 计划与生产部门a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。③ 物料控制与仓库部门a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。④ 采购部门a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤ 品质管理部门a 进料检验疏忽。b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c 检验仪器不够精良。4． 处理呆料的途径有哪些？① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③ 借新产品设计时推出。④ 打折扣出售给原来的供应商。5． 废料发生的原因有哪些？① 陈腐。② 锈蚀。③ 边角料。④ 拆解的产品。6． 废料的处理措施有哪些？??? 在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。??? 在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。五、 仓库的盘点管理1． 物料盘点的步骤有哪些？① 准备工作。② 盘点日期的决定。③ 盘点人员的培训。④ 清理仓库。⑤ 盘点方法的确定。⑥ 差异原因的追查。⑦ 盈亏的处理。⑧ 运用统计技术分析与检讨。2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？① 确定盘点程序与方法。② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。3． 盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：① 修补改善工作：a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b 料账、物料管制卡的账面纠正。c 不足料迅速办理订购。d 呆、废料迅速处理。e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。② 预防工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第四部分 安全/高效的仓库管理1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。② 平面规划得当。③ 储放立体化，节约储存空间。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。⑥ 物料依序整齐摆放。⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账及物料卡。⑨ 当日料账，当日完成。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。2． 仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。3． 仓库管理——高效性① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。第五部分 实际工作中的仓库管理仓库管理规范项 目 规范内容整理 对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护清洁 每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强

⑼ 危险化学品仓库管理培训记录有哪些

相对于普通仓库存储物品，危险化学品仓库存储的物品 ——危险化学品是指具有毒害、回腐蚀、爆炸、燃答烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品具有危险系数高、种类丰富且专业性强等特点。我国《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号，2002年)中第三条明确标明危险化学品识别方法即查询《危险化学品名录》。但是，目前危险化学品除了纯品以外，部分危险化学品是根据多种化学品混合而成的。一般纯品可以查询《危险化学品名录》看是否能找到此类物品；混合物则则查询GHS标准。