hse纠正措施和预防措施培训实施方案

㈠ 企业如何实施纠正和预防措施

企业管理上必须先有体系制度，经过自检审核发现失误和不符合项目，再分析其原因和责任，才能计划并实施纠正和预防措施，避免没有根据就胡乱纠正预防。
--思维直白,知难行易---

㈡ 如何制定和落实纠正预防措施

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1.目的
对不合格和潜在不合格原因采取必要的措施，对不合格的纠正和预防措施进行控制，实现公司质量管理体系的持续改进。
2.范围
适用于产品形成全过程出现不合格或潜在不合格的原因制定、实施纠正和预防措施，并进行验证。
3.职责
3.1办公室是纠正预防措施的归口管理。
3.2各部门负责检查本部门不合格原因及采取纠正和预防措施，保证其有效性。
3.3管理者代表负责监督、协调纠正和预防措施的实施。
4.工作程序
4.1纠正措施
对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。
4.1.1识别不合格
对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：
a.过程、产品质量出现重大问题时；
b.管理评审发现不合格时；
c.顾客对产品质量投诉时；
d.内审发现不合格时；
e.出现重大环境污染或环境事故；
f.供方产品或服务出现严重不合格；
g.其他不符合质量方针、质量目标或质量管理体系文件要求的情况。
4.1.2发现不合格原因
责任部门对不合格原因进行分析，确定产生不合格的主要原因。
4.1.3措施的制定、实施与验证
a.对某个部门的质量问题，由办公室填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准，交责任部门负责改进。
b.对涉及多个部门的质量问题，由办公室请示管理者代表，由管理者代表组织公司有关部门召开质量问题专题分析会，分析问题产生的原因，落实责任部门，由办公室根据专题会议的决定，填写“纠正和预防措施处理单”，经管理者代表批准后，发至责任部门处理、改进。
4.2预防措施
公司应识别潜在的不合格，消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
4.2.1识别潜在不合格
办公室要及时分析如下记录：
a.供方供货、服务质量情况；公司对顾客满意程度调查情况；
b.以往的内审报告、管理评审报告；
c.纠正措施执行情况记录等；
d.过程和产品的特性及趋势。
通过以上记录分析，及时了解质量管理体系运行的有效性，过程、服务质量趋势及顾客的要求和期望，负责组织研究确定消除不合格原因应采取的预防措施，特别是应有效处理顾客报怨和产品不合格。
4.2.2发现有潜在的不合格事实时，由办公室、生产技术部会同相关部门讨论原因，制定预防措施和确定责任部门，明确责任人和实施进度，予以实施并作好记录。
4.3纠正和预防措施的实施控制
4.3.1纠正和预防措施的实施过程中，管理者代表负责监督措施实施的过程。
4.3.2办公室负责对纠正预防措施实施效果进行跟踪检查、实施控制，保证有效，并作好记录，由管理者代表负责验证。
4.6对有效果的纠正/预防措施若涉及到质量管理体系文件的更改，应经审批后纳入
质量体系文件。
4.7对在规定时间内未能完成的纠正和预防措施，办公室应对此进行调查，查明未能完成的原因，向管理者代表报告，责任部门无正当理由，应追究部门负责人的责任。
4.8对重要纠正、预防措施的相关记录及有关信息应提交下次管理评审输入资料之一。
5.相关文件
5.1《不合格品的控制程序》
5.2《内部审核程序》
6.记录
6.1《不合格原因分析报告》
6.2《纠正和预防措施整改单》

㈢ 纠正、纠正措施和预防措施有什么区别

纠正、纠正措施和预防措施区别在时效性、效果等方面。

1、时效性不同

纠正：纠正是“返修”、“返工”、“降级”或“调整”，是对现有的不合格所进行的当机立断的补救措施，当即发生作用。

纠正措施：在已发生不合格的被动情况下的积极反应（事后防范）；是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。

预防措施：主动确定改进机会的过程（事前防范）。预防措施是针对潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因采取措施，措施的效果一般需要较长时期才能够看到效果。

2、效果不同：

纠正：是对不合格的处置，不涉及不合格工作的产生原因，不合格可能再发生，即纠正仅仅是“治标”。

纠正措施：纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠正措施是“标本兼治”。

预防措施：预防措施能彻底避免不合格或不期望情况发生。

3、触发条件不同：

纠正：不符合分为不合格项和不合格品，一般情况下，所有的不合格品都需要立即纠正。

纠正措施：采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反复出现的不合格以及后果严重的不合格

预防措施：预防措施在没有发生不合格前提下，往往从数据分析得到这种预见和趋势。

㈣ 浅谈如何开展HSE工作的预防措施

安全是生存的前提，是鱼和水之间的关系。结合公司历年来的事故及发生原因来看，很多事故的发生都是由习惯性违章造成的。因此，要有效地预防事故，就必须加大反违章的力度，要针对不良习惯予以纠正，要落实专项措施加以预防，才能铲除诱发事故的温床和土壤，保证员工身心健康和家庭幸福，确保企业安全生产和可持续发展。
习惯性违章的形成原因主要包括：
1、不熟悉或不按照作业程序和操作标准，不学习、掌握并运用安全技术，常常随意作业；
2、多次不加分辨地模仿了他人的不良行为，而未发生伤害事故，自认为是安全的违章行为；
3、经常存在侥幸、麻痹、偷懒、心急、好奇等不安全心理中的一种或多种心理的危险作业而幸免遇难，并形成了心理和行为上的定势。综合上述行为，为从根本上杜绝习惯性违章现象，公司从HSE体系管理着手，加强纠正预防措施。通过广泛宣传安全知识，规范安全管理制度，强化日常检查，开展违章警示等多种形式的活动，进一步推进HSE管理，从而遏止违章事故的发生。
一、加强宣传教育，强化安全意识。
公司领导高度重视安全生产工作，始终以高度的责任感对待安全工作。通过签定安全生产责任书，明确各级安全责任人的安全职责和安全义务。同时在公司加强宣传力度，通过横幅、电子屏幕、新闻栏、警示室等宣传载体，使大家牢固树立“所有事故都应当预防，任何隐患都应当可以控制”的安全观，使员工充分认识到生命的宝贵，对自己的生命负责就是对亲人、对企业负责。
近阶段，公司开展双安全月活动，公司工会组织开展了寻找身边的安全隐患活动，通过开展合理化建议征集，进一步查找不足，也提高员工自我防范意识。
二、加强安全知识培训，培养良好习惯。
要做到安全生产，就必须有足够的相关的安全知识。通过安全知识的积累和运用来增强安全意识，提高安全技能。近年来，公司通过开展安全知识培训、“安全知识竞赛”、“违章警示教育”、A类员工、A类班组达标等活动，使员工深刻认识到安全生产规章制度是用鲜血的教训换来的宝贵经验，按照规章制度作业和操作就是珍惜生命。
人的行为有依照习惯的倾向，有了安全、规范的良好习惯，就会很自然避开违章行为。培养良好作业习惯是增强安全意识、预防习惯性违章进而杜绝责任事故的根本途径。班组可利用安全活动日，对本工种本岗位的作业程序、动作标准进行专项训练，促使良好习惯的形成，努力实现各项作业程序化、科学化，动作标准化、规范化。在日常作业中，员工之间养成彼此监督和提醒，切实做到联保互保，及时避免或终止违章行为，坚持规范的安全行为的习惯。使安全行为由生到熟，由慢到快，由有意识的控制性行为到无意识的习惯性行为，从而达到预防习惯性违章的目的。
三、加强现场检查，做好现场监护。
有关资料显示，约85%的伤害事故是由“三违”行为造成的。也就是说，安全管理的关键和重点应是对作业人员做好现场监护。即以“纠正人的不安全行为、控制人的误操作”为现场安全管理的关键，现场作业人员要做到“四不伤害”。从去年开始，公司加强了现场检查力度，每周三次由公司级领导带队检查，每天由部门组织检查，加强了隐患的检查和整治。今年公司又推出《安全巡检卡》、《作业安全观察卡》和绿衣人队伍建设，这也是加强现场监护的有力措施，关键是如何把“二卡”真正落到实处。绿衣人也是现场监护人员，必须要能做到举一反三抓防范，铁面无私纠违章。要能在司空见惯、见怪不怪的行为和状态中发现不安全的因素，并采取相应的防范措施。班组长、机长们要关心身边的人、关注身边的事，要观察员工的情绪、了解心理、判断行为动向，发现有不良行为的苗头，及时通过语言交流和肢体暗示来终止不良行为的发生和延续，真正做到联保互保。
四、严格检查考核，纠正和预防习惯性违章。
习惯性违章现象之所以屡禁不止，一个重要原因就是处罚不严，失之于宽。但严格检查考核，并不是要将违章的“一棍子打死”，而是依靠“行得通、用得上、鼓实劲、收实效”的检查考核制度，坚持从小事、细节上逐步规范员工行为。根据不同季节、不同时期、不同岗位，进行重点检查、考核指定的违章行为，待这些行为规范后，再转向其他行为。
五、改善操作环境，确保本质安全。
人的行为不但受内因的作用，还受外因的影响。环境的好坏会刺激人的心理变化，影响人的情绪波动，甚至打扰人的正常行为；物的缺陷、设备的运行失常或布置不当，会影响人的注意力和操作，造成动作混乱或失误。若长时间得不到改善，不良行为就会持续和巩固，一些违章行为就习惯地错误地被认为安全了。因此，有必要不间断对操作环境、装备本质安全进行改进，使员工有一个安全、舒适的工作环境，从而减少事故隐患。
班组是企业的细胞，班组建设成败与否，直接关系到企业的安全。如果能做到班组无违章，企业就会无违章。为充分发挥和调动职工的积极性和创造性，建设一支高素质的职工队伍，我们要在强化企业管理过程中，把加强班组建设摆在突出和重要位置。对班组实行安全责任目标分解，对班组实施全员、全方位、全过程管理，通过开展多种形式的安全生产宣传教育活动，使员工在工作中坚持“四不伤害“”。开好班前班后会，做到班前“三交”、“三查”，使未按规定使用防护用品等违章行为消灭在进入岗位之前。定期召开每周安全活动会，认真学习安全生产规程、制度和有关安全生产文件，表扬安全生产工作的好人好事，批评工作中出现的违章现象。对由违章作业产生的安全隐患进行分析，制定防范措施，防止各类工伤事故的发生。

㈤ 纠正，纠正措施和预防措施有什么区别

纠正措施与预防措施的区别：

1、定义不同：纠正措施：消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施；预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

2、目的不同：

纠正措施：消除已发现的不合格的系统原因防止不合格再度发生；例如，通过建立模板来固定报告/证书上的检测/校准项目，防止今后不再出现项目遗漏的错误。

预防措施：揭示潜在的可能导致发生不合格的原因，防止发生不合格。例如，在阴霾天，许多人出门时戴上口罩。又如，作业现场的张贴的安全警示标识、质量提醒。

3、不合格情况不同：

纠正措施：已发生；产生不合格或其他不期望情况的原因，是“追本溯源”。

预防措施：已潜在但未发生。潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因，是“未雨绸缪”、“防微杜渐”。

4、性质不同：

纠正措施：在已发生不合格的被动情况下的积极反应（事后防范）；是针对不合格原因采取措施如通过修订程序和改进体系等，从根本上消除问题根源，通过跟踪验证才能看到效果。

预防措施：主动确定改进机会的过程（事前防范）。预防措施是针对潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因采取措施，措施的效果一般需要较长时期才能够看到效果。

5、选择原则不同：纠正措施：应选择最能消除和防范问题再度发生的措施，选择的措施应与问题的严重程度和风险大小相适应；预防措施：选择措施应从改进技术运作和体系两方面入手，选择的措施应与潜在影响程度相适应。

6、效果不同：纠正措施：纠正措施可能导致文件、体系等方面的更改，切实有效地纠正措施由于从根本上消除了问题产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就纠正措施是“标本兼治”。预防措施：预防措施能彻底避免不合格或不期望情况发生。

7、触发条件不同：

纠正措施：需要采取纠正措施的四种情况是：审核发现的不合格、顾客抱怨的不合格、反复出现的不合格以及后果严重的不合格

预防措施：预防措施在没有发生不合格前提下，往往从数据分析得到这种预见和趋势。

(5)hse纠正措施和预防措施培训实施方案扩展阅读

纠正措施

为消除已发现的不合格或其他不期望情况的根源所采取的措施。

注1: 一个不合格可以有若干个原因。

注2 :采取纠正措施是为了防止不合格再发生，而采取预防措施是为了防止不合格

发生。

注3 :纠正和纠正措施是有区别的。

预防措施

为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

注1: 一个潜在不合格可以有若干个原因。

㈥ 纠正、纠正措施、预防措施，举例说明三者的关系

举例说明如下：

例如2012年7月5日上午， XX公司管理部经理黄经理将放在办公桌上玻璃水杯不小心撞倒掉在地上，打破了。

黄经理助理将助理小红将地上的玻璃碎片清扫干净后给黄经理换了一个新的玻璃水杯，这就称为纠正；小红经过分析后发现黄经理是因为将玻璃水杯放在办公室边缘才不小心打破的，因此小红给黄经理在办公室的离边缘较远处用胶带给放玻璃水杯处做了一个定位标识。

这叫做纠正措施；并且黄经理要求公司所部门的办公桌都做水杯的定位，这叫做预防措施。小红经过1个月的跟踪发现再也没有水杯打破的事件发生。

纠正：一个制衣厂的出厂检验员，在检查今天的出厂衣服时，发现有一件衣服的扣子没缝好，这时拿起针把扣子缝好。

纠正措施：对客户反馈信息分析发现，电风扇的某个零件有问题，决定对其进行重新设计和制作。

预防措施：夏天，给仓库安装风机，对其进行通风散热，有效预防原料的变质。

(6)hse纠正措施和预防措施培训实施方案扩展阅读：

纠正措施程序应从确定问题根本原因的调查开始。

注：原因分析是纠正措施程序中最关键有时也是最困难的部分。根本原因通常并不明显，因此需要仔细分析产生问题的所有潜在原因。潜在原因可包括：客户要求、样品、样品规格、方法和程序、员工的技能和培训、消耗品、设备及其校准。

纠正措施的选择和实施

需要采取纠正措施时，实验室应对潜在的各项纠正措施进行识别，并选择和实施最可能消除问题和防止问题再次发生的措施。

纠正措施应与问题的严重程度和风险大小相适应。

实验室应将纠正措施调查所要求的任何变更制定成文件并加以实施。

㈦ 纠正预防措施

中国新时代质量体系认证中心高级审核员 张荣发 纠正措施是消除不合格产生的原因，防止不合格再发生;是持续改进质量管理体系有效性的重要途径。在审核组织的质量管理体系时，应注意审核组织所采取的纠正措施的有效性，这是评定组织的质量管理体系持续改进的证据之一，也是提高审核有效性应注意的问题。 审核纠正措施的有效性时，应注意以下几个问题： 1 应该采取纠正措施的不合格是否采取了纠正措施 对于那些必须采取纠正措施的不合格（例如：批量性、批次性不合格产品;造成严重影响的顾客抱怨;严重的质量问题或质量事故;产品在研制、试验和使用中出现的故障等），组织应认真分所原因，针对消除不合格原因采取纠正措施，否则不合格问题会再次发生。 审核中，应注意审查不合格产品的评审记录，产品检验、试验记录、顾客的抱怨、投诉记录等，看其中有无应该采取纠正措施的不合格，对这些不合格的问题是否分析了不合格产生的原因，是否采取了纠正措施，是否验证了纠正措施的效果。 2 确定的不合格原因是否正确 有些组织对不合格产生的原因分析不到位，不正确，不是产生不合格的真正的根本原因。 例如：某组织的一位车工加工一批零件，共10个。结果全部不合格，报废。该组织对此不合格问题采取纠正措施，原因分析是：操作人员看错了图纸。这个原因是产生不合格的内在原因吗？看错了图纸只是产生不合格的表面原因。应进一步分析为什么会看错图纸？是这位操作人员工作责任心不强，不认真，质量意识差？还是这位操作人员技术素质低，不会看图纸？另外还应从生产过程控制上找原因，是否实施了首件检验制度？首件检验是否有效？等。 3 所采取的措施能否消除不合格原因，防止不合格的再发生 组织所采取的措施，应针对不合格产生的真正原因，应能起到防止不合格再发生的作用。 有些组织对不合格所采取的措施只是“纠正”（只是对不合格的一种改正，一种处置），而不是“纠正措施”（这种情况在审核中经常发现）。例如：某组织在内审中发现有的测量仪器未按期进行校准，对该不符合项所采取的纠正措施是：将这些仪器送去计量。显然，这种措施只是“纠正”，而不是“纠正措施”。 有些组织对不合格所采取的措施没有针对消除不合格原因，不能起到防止再发生的作用。例如：前面提到的一位车工加工的10个零件全部报废的问题，组织所采取的纠正措施是：操作人员下次注意仔细看图纸。这个措施没有针对产生不合格的原因，如果这个操作人员下次还不注意看图纸类似的不合格岂不还会发生？所以，这样的纠正措施不能起到防止重复发生不合格的作用。组织应针对不合格产生的真正原因采取措施。如果是操作人员质量意识差，责任心不强造成的不合格，应对操作人员进行批评，加强质量意识，工作责任心的教育，并按经济责任制进行惩罚，使其吸取教训。如果是操作人员技术素质差，不会看图纸，应对该操作人员进行培训或调离该工作岗位。同时，应加强对生产过程的控制，严格有效地实施首件检验制度。 4 所采取纠正措施的效果 审核中，要求组织提供实施纠正措施的证据，并通过查阅有关记录和有关证据，审核纠正措施实施后，是否重复发生了类似的不合格。要注重审核纠正措施的效果，这是审核纠正措施有效性的关键。 5 军工产品在研制、试验和使用过程中出现的故障是否实施了纠正措施 GJB9001A-2001标准8.5.2要求：组织应建立并运行故障报告、分析和纠正措施系统。故障报告、分析和纠正措施系统是针对军工产品在研制、试验和使用中出现的故障，按规定进行记录和报告，进行工程分析和统计分析，弄清故障产生的机理，查明故障原因，实施纠正措施，防止故障再现的一个闭环系统。 在审核中，应注意审核组织的军工产品在研制、试验使用中发生的硬件故障和软件错误，是否按规定和要求进行了记录？是否在规定的时间内向规定的管理级别进行报告？是否对故障进行了工程分析和统计分析？是否弄清了故障产生的机理？是否查明了故障原因？是否针对原因采取并实施了纠正措施？是否对纠正措施的有效性进行了跟踪验证？故障是否排除？问题是否归零？故障是否重复发生？是否按技术状态控制要求或图样管理制度对设计或工艺文件进行了更改？等。 对纠正措施有效性的审核，既要审核是否按纠正措施的要求和程序进行了实施，更要注意审核纠正措施的效果，注意审核纠正措施是否达到了防止不合格再发生的目的。