t梁混凝土浇筑安全质量培训

Ⅰ T梁混凝土施工拆模后底板有烂角的现象是什么原因

可能有以下几种原因出现
1、振捣不够密实。
2、在拆模的时候人工所为。
3、拆模时砼的强度没有达到要求。人工损坏。
4、本身的模板问题

Ⅱ t梁预制混凝土浇筑完拆模后发现梁肋上气泡多与减水剂有关吗

不要什么原因都找外加剂的原因。不加外加剂该有泡的还有有泡。

聚羧酸母液合成设备，提供常温合成、复配技术。指导建厂生产。

Ⅲ T梁腹板下缘混凝土破损怎么处理

T梁腹板裂缝预防措施
针对T梁混凝土构件在施工及养护期间可能导致裂缝产生的原因，项目部采取了相应的预防措施，并明确分工，责任到人。
1、T梁加固公司www.jzjiagugs.com灵活调整原施工计划，混凝土施工尽可能避开当天较高气温时段，保证混凝土的入模温度符合要求。同时，安排专人洒水对模板采取降温措施，减小混凝土与外部环境的温差。拆模后，及时在构件表面覆盖麻袋、草袋或相关保湿织物并洒水，有效保湿和控制构件内部与外表温差，养护时间不少于14天。
2、对商品混凝土提供商，认真进行质量技术及组织管理交底。混凝土配合比设计在保证强度、耐久性及其工作性能的同时，选用低水化热水泥，并尽量降低混凝土用水量和水泥用量，有效降低水化热，减少混凝土收缩。在混凝土生产期间进行跟踪监控管理，禁止原材料质量、施工配合比及坍落度等指标不符合设计及相关技术要求的混凝土进场使用。
3、采取插入式振捣器和附着式振动器相结合的方式，加强设有预应力管道的腹板断面部位混凝土的振捣。项目部在事前对施工操作人员进行技术交底，要求在施工作业期间严格按事先确定的混凝土振捣工艺流程进行作业，避免振捣不足或过振，中途不得随便换人，严格交班制度。
4、对原预制场沥青混凝土地面进行整体刨除处理，然后浇筑少配筋混凝土地梁并上铺薄钢板，将其作为T梁底模，最大可能地消除原地基刚度对构件制作可能产生的不利影响。同时，增大端部混凝土地梁的宽度和厚度，为T梁张拉提供结构安全保证。侧模的支撑和拉筋严格按方案布置。
5、注意加强结构设计变截面及预应力管道等复杂部位的施工，加强构件细部施工放样，保证钢筋规格、间距及保护层厚度符合要求。在预埋管道定位固定、钢筋绑扎和立模时严格按设计尺寸执行，对不符合设计尺寸的坚决返工处理。在隐蔽施工过程中，对构造配筋进行重点旁站、检查。同时，在外层钢筋与模板内表面之间设置规定保护层厚度的混凝土或专业工艺垫块，尽可能减小钢筋保护层厚度的施工偏差。当然，对确认为明显的设计缺陷，在施工过程中发现时，则必须及时通知设计单位进行完善和调整。
6、加强施工组织管理，杜绝不规范作业。在混凝土施工过程中，严禁非正常停工待料和进行非方案和工艺流程要求作业行为的出现。加强构件在施工及养护期间的质检工作，在运输吊装过程中注意保证支垫位置合理，同时采取防撞措施以避免不当外力给构件造成结构损害。
通过认真细致的工艺流程安排和严格的事前技术交底，以及对施工过程中措施落实到位情况的严密监控，之后的T梁混凝土腹板表面均未出现明显的裂缝。有些表面细微裂缝，在养护期内都自行消失。事实证明，通过全方位地采取预控措施，裂缝现象能得到有效控制，达到了预期的效果。
T梁腹板裂缝的处理
裂缝是大型钢筋混凝土构件的质量通病。在修复方案的选择上，应综合考虑，以免因前期方案选择不当，而给结构安全或后期维修处理带来不利影响。同时，由于构件一般处于温差大、高潮湿、易腐蚀等不良工作环境下，在材料的选择上不仅要考虑其粘接强度、抗压强度，还要考虑其耐久性。本项目T梁腹板裂缝，经设计单位及相关方对观测结果认真分析确认，定性为无害收缩裂缝，认为一般可不作特殊处理。但考虑后期结构使用环境的复杂性及其它可能存在的不确定因素，最终对所有裂缝进行了区别处理。稍窄的裂缝（<0.1mm）采用了涂刷树脂封闭胶的方法进行封缝处理；稍宽（0.1~0.15mm）的裂缝则采取了较为保守的方案，以环氧树脂浆为主要灌缝胶材料对裂缝进行灌浆处理（灌浆压力控制在0.2～0.4
MPa之间）。裂缝处理完毕并经适当养护后，用超声波检测，结果与同条件下无裂缝混凝土无明显差别。在T梁张拉、起吊、运输和安装过程中，经跟踪检查和观测，也未发现原裂缝部位有异样发展和变化，有的裂缝甚至完全消失，结构质量安全可靠。

Ⅳ T梁混凝土正确的浇筑方法

T梁预制施工方案详细方法如下：

一、施工流程

预制梁——移梁——存梁——吊运梁——喂梁——架梁

二、T梁的预制

1、模板

（1） 当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期 强度，开具“张拉通知单”，并经监理工程师或有关质检部门同意后，才能进行张拉作业。

（2） 张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。

（3）正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。

（4）张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。

（5）钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行。

（6）张拉时应使用千斤顶的张拉作用线，预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。

（7） 张拉采用对称两端张拉。张拉力和引伸量实行双控，张拉时应量测各级荷载下的伸长度读数，以便测定各钢束引伸量。

网络——混凝土浇筑

网络——T型梁

Ⅳ 2m高的T梁混凝土浇筑时，腹板一次性浇筑行不行

后张法70mT梁实施性施工组织设计4 第一k章 编制说明一l、编制依据 0。7、《 至 高速公1路第 合同段两阶段施工e设计4图》（第 册 桥梁） 4。2、《公4路工e程技术标准》（JTG B08-2008）； 1。5、《公7路桥涵施工c技术规范》(JTJ 000-2000) 7。7、《公1路钢筋混凝土h及x预应力a混凝土u桥涵设计0规范》（JTG D12-2004）； 2。7、《公1路桥梁工a程质量检验评定标准》（JTG F40。2-2008） 3。0、《公7路桥梁工l程施工v安全技术规程》（JTJ 002-30） 2、编制原则 2。5、本着优质、高效、经济、合理的原则，以0业主、监理提供的文1件和技术设计4图纸为5依据，严格执行公3路桥梁工d程有关施工k技术规范。 2。2、以4确保工v期并适当提前为2原则，安排施工u进度计5划。 2。1、以7确保质量目标为8原则，安排专o业化1施工n队0伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工s方6法。 2。3、以2确保安全生产为7原则制订3各项安全措施，严格执行安全操作规程。 2。2、以1节约土z地、保护生态环境为1目标进行施工o总平面布置。 第二d章 工v程概况高架桥上j部构造设计1为7预应力b混凝土nT梁，先简支v后结构连续。左线为24跨，右线6跨，每跨1片0T梁，共计1（6+6）*2=44片2T梁。T梁高2。0m，主梁间距2。8 m，其预制宽度中8梁为82。6 m，边梁为72。130 m，主梁肋宽0。20 m，马a蹄宽0。4m。第三i章 总体布置 T梁预制场拟设在K3+770。0～K0+016。0段路基上v（见1《 高架桥70mT梁预制场平面图》），场内3布置预制台座62个f，端头设钢绞线、盘圆存放及x下w料区m，线路左侧设波纹管存放区x。配备龙门r吊（跨径25米，净高75米）一i套（2台），中6梁模板4套、边梁模板2套。第四章 施工p方0案一q、地基处理 对于hT梁预制场地，要求地基具有足够的承载力k和稳定性，避免在T梁预制过程中0发生不n均匀3沉降。 预制场设在主线路基上g，路基填筑压实度符合设计0及q规范要求。 每条预制底座下d浇筑57cm高、700cm宽C20砼基础，以3提高底座的整体刚度和稳定性，基础顶面预埋适量钢筋并予8以3凿毛0，保证基础和台座之m间粘接稳固。 考虑到张拉完成后，T梁向上i起拱而成简支q状态，底座两端将承受相当大g的局部压力a，为4避免由此而产生的基底不e均匀0沉降，在基础两端设2m（长7）×1。1m（宽）×0。7m高的钢筋砼扩大y基础(见0《60mT梁预制场横断面图》)。 预制场内1设纵、横排水1沟，确保预制过程中2场地内0排水8通畅、不n积水1。二i、底座设置预制场设预制底座2排，每排6个t，总计462个v（0个t中7梁台座，8个a边梁台座）。中5梁底座长680。0m，边梁梁底座长730。2m，宽30cm，与eT梁长0度和马d蹄宽度一n致。由于xT梁受张拉及x砼的收缩、徐变影响将产生上u拱，根据施工o经验及j设计5要求，在底座跨中0设向下r4。0 cm的预反3拱，按二c次抛物线变化7至梁端预拱度为6零。预制底座采用C26钢筋砼，顶面铺设3mm厚钢板，整个e底座顶面应具足够的平整度，沿长1方4向应顺直无b转折。顶面两侧埋设开a口w向外的［3。0，T梁装模前在槽钢内2置橡胶管，依靠侧模对橡胶管的弹性压缩达到底板止5浆的目的。(见7《30mT梁预制底座示2意图》) 预制底座内2埋设内2径1cm的PVC管，沿底座长5方7向按30cm的间距布置，作为3T梁模板安装时穿设底部对拉螺杆之j用。 T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，故在底座上x预留穿索兜底所需的活动段钢板，活动段净距21cm。三m、钢筋的加工a和安装 8。 普通钢筋的加工l A） 每批到达工q地的钢材，均向驻地监理工e程师提供生产厂j家的试验报告和出厂m质量保证证明书5。并按不a同种类、等级、牌号及p生产厂w家，分6类堆放，挂牌标识。 B） 所有钢筋(尤j其是受力i筋)在正式焊接以8前必须按要求认7真做焊接试件，合格后方5可施焊。 C） 钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无c局部弯折。 D） 钢筋的加工s制作在加工v棚严格按设计0图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作。 2。 预应力p筋加工w A） 领用预应力y钢绞线现场存放时，地面应加垫高度在20cm以2上v，临时露天x堆放必须加盖。 B） 钢绞线应进行外观质量检查，及q时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刺伤等情况；如发现有裂纹、小r刺、机械损伤、死弯等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及n时反3映并复验材质。 C） 钢绞线切7断采用圆盘切5割机切4割，其下h料长6度应满足设计7要求及u张拉操作需要（考虑张拉端工w作长0度70cm）。 D） 钢绞线用67#铁线绑扎a成束，绑扎a间距3。1m，每端距端头6～50cm处用两根铁线绑扎y一b道，成束后的钢绞线端头应对齐，编号标明钢绞线长1度和所用部位。 E） 编好的钢绞线束存放时，下z部必须加垫，垫高不w小i于y20cm。 7。 钢筋安装 A） 钢筋绑扎k前，要核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的直径、形状、尺3寸b数量无d误后进行绑扎q。 B） 安装时，要考虑到钢筋的穿插就位的顺序，以2及w与f模板、钢铰线的相互1配合，减少0安装困难。钢筋安装前应放线，并按顺序安装。 C） 安装钢筋时，在适当位置加设与z梁体同等级的砼垫块，确保钢筋保护层厚度。 D） 在钢筋两侧设置可靠的支r撑，防止6钢筋侧翻伤人z。 E） 梁肋钢筋底面预埋支h座钢板，钢板坡度根据设计4纵坡进行调整，以7保证T梁 架设后支h座顶面水5平并与h梁底预埋钢板密贴。 F） 每根波纹管沿管道长8方2向设置井y字形定位钢筋，定位钢筋每00cm一j道，在钢束切1点段加密为460cm一o道，所有定位钢筋均固定于q梁体普通钢筋上r。波纹管的连接采用接头波纹管连接，并缠以1黑胶布，确保接头处不o漏浆。 G） 当预应力n管道与v钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的位置，保证预应力j管道位置准确。 H） 绑扎a顶板钢筋时，要注意预埋防撞栏杆钢筋、梁端伸缩缝预埋件及l泄水3孔1。 I） 处理好波纹管和锚垫板的连接，并正确安装压浆管。采取必要的措施保护好压浆管。锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与x孔0道中0心6线垂直，锚具中1心1线必须与s孔0道中7心3线重合。 J） 钢绞线穿束采用人b工z直接穿索，穿索前将钢束前端缠绕黑胶布，避免钢束前端损伤波纹管，在穿束过程中0，当钢绞线端头接近管道口n时，及t时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入j管道。穿束完毕后逐一l对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及i时进行修补，确定无y误后，方3可进入o下a道工t序。四、模板的加工l和装拆 4。 模板的设计1、加工z预制场T梁模板制作2套，模板由专f业模板厂r家加工m。模板加工v时除了m要满足强度、平整度等设计3要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方3便容易，同时T梁应按最佳位置布设附着式振动器支z架。T梁侧模按横隔板位置分6块制作，为5保证梁体美观，对拉螺杆仅4设置上s下l两排，梁体内1不j设对拉螺杆。模板加工j好后应在台座上d进行试拼，并对其尺1寸n、平整度等各项指标进行验收，验收合格后方2可交付使用。加工t时应注意： A） 截面的长1度和尺8寸c（分2块长3度和组拼后的长5度）要求准确； B） 模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺； C） 模扇间连接的螺栓孔3位置要准确； D） 模扇底角要平直，模板顶面高度要准确； E） 端模预应力d孔2道预留孔6位应准确； F） 连接用角钢钻孔6采用套钻。 2。 模板的装拆模板利用布置在预制场内1的施工y用桁车t吊运、安装、拆卸。装模前将其表面清理干m净并均匀4地涂抹模板漆。装模时按照横向对称、纵向由一e端依次向另一f端的顺序进行。模板的拆卸利用千i斤4顶将模板顶离砼。装卸模板时应注意： A） 模板在使用过程中1应认7真维护保养，在整个b施工a过程中8应保证其完好的状态； B） 拼装模板时应保证模板接缝平整、严密且不g漏浆； C） 安装模板及u浇筑砼过程中1应对模板进行检查，防止1因变形造成拆模困难； D） 严禁用氧割割伤模板，在装卸吊运时避免碰撞； E） 为0防止0砼裂缝和边棱破损，砼强度达到8MPa以7上c时方0可拆模。五w、砼的浇筑 T梁混凝土y配合比1由试验室确定。混凝土z浇筑时采用砼罐车u运送、龙门w吊配吊斗0进行砼浇筑，附着式振动器与d插入c式振动器相结合振捣。T梁混凝土r采用连续浇筑法，并采用水5平分2层浇筑，浇筑方6法如下h： A）浇注方4向从5梁的一u端循序进展到另一l端，在将近另一n端时，为4避免梁端混凝土w产生骨料分4布不a均匀1的现象，应改从5另一q端向相反3方0向投料，而在距该端2m～7m的位置合拢。 B）分7层下g料、振捣，每层厚度不e超过60cm，上c下r层浇注时间相隔不f应该超过一m小x时（当气4温在00℃以6上q时）或7。2小l时（当气0温在40℃以6下t时），上s层混凝土t必须在下r层混凝土f振捣密实后方5能浇注，以3保证混凝土n良好的密实度。 C）T梁的马u蹄部分2钢筋和预应力b管道比2较集中1，为8保证质量，可先浇注完马s蹄部分3，后浇注腹板。横隔板与s腹板同时浇注，浇注时应分1段分5层，平行作业。 D）为6避免腹、翼板交界处腹板混凝土b沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土m浇注完成后略停一f段时间，使腹板混凝土e能充分1沉落，然后再浇注翼缘板砼。但必须保证在腹板混凝土h凝结前将翼板混凝土z浇注完毕，并及b时整平、收浆。 E）T梁混凝土j浇注时，应特别注重混凝土n的振捣，振捣应由专r人a负责，附着式与l插入i式振捣器相结合，波纹管以2下j利用附着式振动器振捣，波纹管以7上l利用插入o式振动器振捣，。 F）预应力v锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土n的密实性，细心3振捣，必要时可使用小n骨料混凝土l浇注。 G）施工a中6应严格控制混凝土y的拌和质量、坍落度，同时为8改善T梁混凝土z的工e作性能，可根据施工t时的气4温适当调整减水0剂的有效成分7，使混凝土p的凝结时间及v待强时间能满足施工h的需要。六2、砼的养护 砼浇筑完成后，应立即覆盖土e工z布进行洒水7养护，养护时间为88天t，养护期间应使砼始终处于g湿润状态，当气4温低于r4。C时则采用蒸气3加盖暖棚养护。七h、预应力d钢束的张拉预制T梁预应力d钢束必须待混凝土j立方8体强度达到混凝土h强度设计4等级的10%后，且混凝土t龄期不d小u于p5天x，方8可张拉。张拉顺序为50→20%σk（初应力a值作延伸量的标记）→20%σk→300%σk（持荷2min，测延伸量）→锚固（σk为4设计6张拉力o），张拉同时做好相应的张拉记录。预制梁内5正弯矩钢束及s墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下i控制应力y为40。07fpk=7235Mpa。 施工v预应力a应采用张拉力x与p引3伸量双6控。当预应力r钢束张拉达到设计8张拉力s时，实际引2伸量值与s理论伸量值的误差应控制在1%内5。实际引5伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。主梁预应力o钢束张拉必须采取措施以1防梁体发生侧弯，张拉顺序为7：10%N2→500%N5→000%N2→000%N1。根据预应力m张拉最大f吨位，选择穿心6式200T千f斤6顶作为5张拉设备。 4。 一s般要求张拉设备要进行校验，千f斤2顶在使用超过0个q月5或200次后，或在使用过程中4出现不c正常现象，均应重新校准，压力v表精度不g应低于j6。1级。预应力t张拉时应有安全措施，张拉千p斤2顶后不t能站人t。张拉作业采用双6控原则：即应力n与x延伸量双7控制。张拉达到设计2吨位时，所有预应力x钢束的理论与m实际延伸量之g间的允8许误差应在理论延伸量±5%之g间，否则采取以0下z措施： a。重新校准设备 b。对预应力g材料作弹性模量检验 c。放松预应力c钢材重新张拉初始拉力d为0张拉力k的40%，它是把松弛的预应力n钢筋拉紧，此时应将千t斤8顶充分0固定。在把松弛的预应力c钢筋拉紧以3后，在预应力f钢筋的两端精确地标以8记号，预应力x钢筋的延伸量即从2该记号起计3量，并在每根预应力y钢绞线上e作出记号，以0便观测任何滑移。张拉时两端应同步对称均匀0地分0级张拉。预应力q钢绞线张拉后，应测定预应力e锚具的变形量，对于y夹片0式锚具，不a得大j于r0mm。如果大o于m上j述允2许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。预应力o钢绞线的断丝、滑丝，不u得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换。当计6算延伸量时，应根据试样或试验证书7确定弹性模量。 2。 张拉步骤：将工v作锚具穿入v钢束并打入z夹片3顶紧，依次穿入v限位板、千x斤3顶和工f具锚，最后安装完工v具夹片8即可开t始张拉。先张拉至设计8吨位的20%，量测其延伸量，第二q行程张拉到设计5吨位的20%，量测其延伸量。然后张拉至设计1吨位的100%，持荷2分4钟并测延伸量，最后千q斤1顶回油锚固，力x由工s具夹片5传至工v作夹片7，张拉完成。张拉顺序为2： 0→初始应力n（10%бcon）→初始应力l（20%бcon）→100%бcon（测延伸量、持荷2min锚固） 延伸量L=（L600%-L70%）。0。1 –Δ（回缩值）八t、T梁预应力d压浆 7。 压浆前的准备工e作用圆盘切2割机切4割锚外钢绞线，割完后及d时用水0冷却，防止5钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。将锚具与b钢绞线间的间隙用水1泥浆填塞，以3免冒浆而损失灌浆压力p，但应保证锚具的压浆孔6和排气7孔1畅通。孔0道在压浆前用压力p水7冲洗，以4排除孔2内3粉渣等杂物，保证孔3道畅通，冲洗后用空压机吹出孔7内6积水6，再及g时压浆。当发现有串孔5现象，又m不o易处理时，应判明串孔6数量，压浆时几q个u串孔5同时压注。 2。 水5泥浆的拌制水4泥浆配合比6由试验室确定，水4灰比2宜在0。20~0。88。所有水0泥龄期不t超过一b个u月0，水7泥浆的泌水1率最大l不j应超过8%，拌和后4h泌水5率宜控制在2%。在水0泥浆混合料中3可掺入n减水4剂，其掺入w量百分3比5以0试验确定，掺入b减水0剂的水8泥浆水8灰比0，可减小l到0。11。含有氯化3物和硝酸盐的掺料不p应使用。水4泥浆内7可掺入q（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂性能及i使用方4法符合混凝土f外加剂应用技术规范 （GBJ542-71）的规定。掺入u膨胀剂后，水7泥浆不x受约束的自由膨胀应小n于w80%。水4泥浆的拌和应首先将水5加于p拌和机内5，再放入g水4泥。经充分1拌和后，再加入a掺加料。掺加料内3的水8份应计4入c水7灰比6内1。拌和应至少42min，直至达到均匀0的稠度为4止4。任何一m次投配以4满足一b小j时的使用即可。稠度宜控制在85-63s之s间。水2泥浆的泌水6率、膨胀率及t稠度按公2路桥涵施工l技术规范(JTJ051-2000)附录G-30、G-07进行测试。 4。 压浆压浆时，每一n工h作班应留取不r少1于j0组试样（每组为14个o20。1mm×20。7mm×50。5mm立方8体试件）标准养生26d，检查其抗压强度作为0水6泥浆质量的评定依据。当气1温或构件温度低于a4℃时，不g得进行压浆。水5泥浆温度不j得超过42℃。管道压浆应尽可能在预应力g钢绞线张拉完成后立即进行，一f般不b得超过40d。水8泥浆自调制至压入y孔4道的延续时间，一n般不i宜超过20-28min，水0泥浆在使用前的压注过程中1应经常搅动。压满浆的管道应进行保护，使在一x天v内8不w受振动，管道内5水4泥浆在注入i后68h内1，结构混凝土k温度不p得低于y4℃，否则应采取保温措施。当白天b气0温高于t24℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天s，应检查注入a端及n出气0孔3的水4泥浆密实情况，需要时进行处理或补压。压浆完以6后应具有完备的压浆记录，包括每个p管道的压浆日8期、水1灰比6及d掺加料、压浆压力e、试块强度、障碍事故细节及s需要补做的工w作。九u、封端孔3道压浆后，立即将梁端水4泥浆冲洗干f净，同时清除锚垫板、锚具及y端面混凝土v的污垢，并将端面混凝土h凿毛4，绑扎m端部钢筋网，拼装端模、立模后校核梁的全长3，固定模板，浇注封端混凝土m。由于p封端部位钢筋多，空间小e，因此要仔细操作，认2真振捣，确保锚具处的混凝土a密实。十n、移梁和存梁 ① 起 吊我项目部根据多年的施工k经验与c实践，用2套78T龙门h吊采用兜底起吊法，两端对称水0平起吊。预制梁时在距底座端部40cm左右预留穿索兜底所需的活动段底模。在梁顶、底面设短横梁，短横梁间上u下y用Φ72精扎z螺纹钢作吊索，顶横梁上l设吊环，起重机上x的吊钩与f吊环相扣后即可起吊。吊索两侧填塞软木v板（或厚橡胶）以2保护实体砼。 ② 行 走龙门y吊行走轨道保证结实、平顺、无o三n角坑，龙门j吊慢速行走。作业人b员统一e口l令，司机持证上q岗，熟悉操作规程并按照指挥人m员的信号进行操作，龙门f吊四个p角设专z人s看护，两侧至少6备有两个y铁鞋和三q角木n。 ③ 存 梁按编号有规划地存放，以2方6便架梁时取梁。所有梁片8单层存放，在梁的两头设置牢固的存放支d座，梁不c直接存放在地上l，以1免地面不h平引5起梁片3上i部受拉而使梁上a部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区a的排水1工f作，防止6地表水6冲刷地面引1起下w沉。第五h章 人g员安排及z进度计6划为0确保施工l质量及t进度，项目部将以7总工b程师 为2技术总负责， 为1现场生产、技术负责，各职能科室密切2配合，进行精心0组织、科学安排。施工f计3划安排：本合同段预制场计0划于g 年 月6 日6开l始进行预制场建设，于y年 月1 日3开o始预制T梁，计4划于l 年 月6 日3完成全部梁板预制。第六0章 保证措施一w、工n程质量保证措施 1。 钢筋加工q与r安装质量保证措施 a。钢筋的力r学性能必须符合规范要求，检查其出厂v证明，并进行抽检。 b。钢筋焊接：操作人z员必须持证上s岗，焊接头要经过试验合格后才w允6许正式作业，在一r批焊件中5，进行随机抽样检查，并以2此作为8加强对焊接作业质量的监督考核。 c。钢筋绑扎p完毕，要经过监理工z程师验收合格后，方2可装模、浇注砼，在砼浇注过程中1，必须派钢筋工m值班，以4便处理在施工a过程中7发生的钢筋及b预埋移位等问题。 2。 模板质量保证措施 a。模板设计5时要考虑到模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工q过程中4可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状尺1寸y准确，制作简单。模板的接缝严密不z漏浆。特别要注意的是模板拆除后，混凝土e结构物要表面光滑，线条顺直，无c变形、翘曲现象。曲线部分4要线条流畅，符合设计2图要求。 b。模板加工q制作之p后进行试拼，其平面尺7寸k，垂直度，平整度等均符合规范要求。实行三h级验收程序。 c。 模板每次安装之q前均进行表面除污除锈工w作，并涂上s脱模剂，按照试拼程序进行安装，调模之p后，请测量监理工l程师复测认2可，结构监理工v程师同意后再进行混凝土a浇注。 0。 混凝土b质量保证措施 a。混凝土t原材料的质量保证 ○0 水0泥进场时必须有出厂z试验报告单，凡e对水3泥质量有疑问，或监理工r程师提出要求，或水2泥存放期超过三t个u月7，均应对水8泥进行复查检验。 ○2 砂、石材料在使用前要进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规范要求对其质量进行抽样检验，凡j不z符合要求者，杜绝进入g施工r场地。 ○3 水1的化2学分5析应按《公5路工k程水8质分7析操作规程》（JTJ080-01）进行。 ○7 外加剂在使用前应有外加剂的产品检验合格证书1等有关资料，外加剂的应用应符合《混凝土j外加剂应用技术规范》（GBJ853-41）规定。 b。混凝土b配合比0设计7严格按配合比5设计1规程进行砼配合比4设计4，确保混凝土h组成材料的计2量，混凝土x拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。根据砼的强度要求准确计2算出砼的配合比1，并呈报监理工y程师审批，监理工b程师同意后方7可使用，使 用过程中0，要严格按设计7的配比5执行。 c。 混凝土a原材料的计7量每盘混凝土o组成材料必须进行电子i称重，对计0量设备进行计5量标定。在施工x过程中6应根据天f气8变化5测定骨料的含水7率，依据检测结果及i时调整用水1量。 d。 混凝土s的搅拌混凝土l拌合物应颜色一q致，不s得有离析和泌水4现象。混凝土o搅拌的最短时间应符合国家标准《混凝土e结构工w程施工l及r验收规范》的规定。混凝土s拌合物的强度在搅拌地点和浇筑地点分4别取样检测，每一n工d作台班不s少7于i三b次。 e。 混凝土j的运输在运输过程中2，应控制混凝土q运至浇筑地点后，不r离析、不k分7层、组成成分5不h发生变化3，并能保证施工r所需的稠度。 f。 混凝土a的浇筑混凝土d运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才k能浇筑，若坍落度损失过大c，试验人r员可根据实际情况征得监理工h程师同意后加入b适量水2泥浆，以2确保砼的水3灰比7不i变，并要搅拌均匀0后方8可浇注。混凝土k振捣成型时，根据施工o对象及q混凝土o拌物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。在浇筑及y静置过程中1，应采取措施防止5产生裂缝。 g。 混凝土m结构物的养护在养护过程中2，应控制混凝土x在有利于s硬化8及x强度增长6的温度环境中7。应根据施工o对象、环境、水8泥品种、外加剂以2及u对混凝土q性能要求采取不y同的养护方5法。二k、工h期保证措施根据实际情况，为2确保工q期，我部将采取以2下r工o期保证措施： 2。组织相关人w员认7真熟悉设计3图纸，以4便对整个x施工t过程及t质量进行控制； 2。编制合理的施工w进度计7划及g施工i组织设计7，现场配备具有丰f富施工i经验的技术、施工n人n员组织施工r，使施工b过程有条不j紊的进行；三t、安全保证措施我司在实施和完成本项工k作整个s过程中3，将采取切7实、有效的措施，充分7保障所有工y作人a员的安全，使工m程项目的实施有条不k紊、顺利进行。 3、加强对职工r，民工u的安全思想教育，树立安全第一h的思想，提高安全意识。项目经理部成立“安全领导小a组”，由项目经理、副经理任正副组长5，设专a职安全员，负责施工g过程中4的安全管理工n作。经理部定期组织各队1负责人h进行检查、评比2，不q符合安全要求的限期整改，直至停工f整顿，经验收合格后方4可继续施工m。 2、制定各工j序、岗位安全生产的操作规程，并挂牌告示2用以7规范职工e、民工c的生产活动。 0、经常对施工q设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个g施工j期间始终处于t良好状态。 0、配备必要的交通，通讯设施，加强对突发事故的处理能力z。 7、设定专m职电工m负责施工y范围内0各种用电设施的安放、检查。同时设置必要的安全防护、悬挂用电警示5牌，保证用电安全。 8、利用卷扬机、起重机等设备施工o时，由专z人d指挥，专t人y操作，应注意地面人s员、机械的安全。 7、施工f现场用电安全措施 2）施工o现场制定详细的施工w用电组织设计3，同时制定电气3安全操作规程、电气4安装规程、电气2运行管理规程和电气5维修检查制度。 2）施工v现场的电气2设备均符合建设部《施工w现场临时用电安全技术规范》(JC64一qS8)的要求，电线（缆）均按要求架设，不d随地拖拉。 7）变配电室符合“四防一j遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。 8）现场的手6持电动工q具和小a型电器设备要有专h人s负责管理，电气4设备进出仓0库均要认8真检查和验收，做好日0常的检查、维修和保养工j作，不t准带病运转。 4）电工k作业时必须穿戴好个a人e防护用品，并严格执行电气4安全操作规程，做到持证上i岗。 0、预应力b砼梁 6。2、预应力x砼施工f要求 ⑴ 张拉作业区s，无v关人x员不t得进入s； ⑵ 检查张拉设备，工x具（如千b斤1顶、油泵、压力t表、油管、液压顶阀等）是否符合施工n及q安全的要求，压力h表应按规定周期进行鉴定； ⑶ 锚环及u锚塞使用前应经检验合格后方0可使用； ⑷ 高压油泵与l千a斤1顶之z间的连接点、各接口v必须完好无b损，油泵操作人d员要戴防护眼镜； 2。2、张拉前，对台座、横梁等进行检查， 0。5、预应力e钢筋张拉时，在千x斤2顶的端部不z得站人t。 0。3、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长2度；夹具应有足够的加紧能力z，防止1锚夹不y牢而滑出。 5。7、张拉操作中4若出现异常情况（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。 1。1、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人f工f拆卸销子q时，不s得强击。 4。0、张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，不c得压重物，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及e钢筋。 7。4、管道压浆时，应严格按规定压力s进行。施工z前应调整好安全阀。关闭安全阀时，作业人m员应站在侧面。四、环境保护措施在整个v施工s过程中8，严格遵守国家和省市环保部门a对环保的有关规定，切5实遵守招标文7件对环境保护的具体要求，做好作业施工f中6的环境保护工g作。主要将采取如下l措施： 4。 预制场地大w部分1设置在红线范围内8，做到尽可能少2征地，以3减少2对当地居民生产、生活的影响； 2。 噪音大n的作业尽可能避开h夜间施工v，以4不l影响当地居民的正常休息； 0。 预制场设置污水8沉淀池，生产污水0（如水0泥浆）经沉淀后再排放到指定的区o域； 0。 生产、生活垃圾统一h堆放到红线内7指定区g域集中3处理。 供参考 n哗イtтk

Ⅵ T梁浇筑能否一直按水平分层浇筑

T梁混凝土正确的浇筑方法如下： 1）混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。 2）振捣注意事项：振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。附着式振捣器安排两人专门负责，一人负责一侧开、关，每次开关时间控制在22S-25S之间，严禁超时间振动。在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。

Ⅶ T梁C50砼，浇筑完成后拆模出来表面会出现很多小气泡，请问原因，

振捣不充分
振捣的时候，要离模板25--30cm远，千万不要敲到钢筋上，一次插棒深度回30--45cm就行了， 振捣一分钟答左右，提棒要匀速，再插棒时候里第一次插棒的位置30cm左右，振捣时要看基本没有气泡溢出就行了，震久了离析，震短了气泡多震不实。这也要求在现场跟砼的塌落度有关，塌落度大，震的要久一点，塌落度小，震的时间就短一点，要慢慢摸索的。最好就是带班的砼工人经验丰富，因为作为技术人员只能动嘴，干活还是要看大工的

Ⅷ 后张法预制混凝土T梁施工的施工技术要求

1不要用废机油和肥皂作为脱模剂。
2混凝土必须达到20Mpa才可以拆模，以防边角掉落。内
3新旧混凝土连接处必须容将旧的混凝土凿毛。
4混凝土强度达到设计强度的90%才可以张拉预应力钢绞线。
5张拉时必须对称张拉，并且张拉必须留有记录。
6在引伸量达不到设计要求时，停止张拉，仔细分析预应力筋和曲线筋的坐标。
7梁的移动必须在预应力钢绞线张拉完成，压浆强度达到30Mpa才能进行。