『壹』 @苹果5s手机打不开山东省安全生产培训管理系统
这个是不是软件啥的和系统不兼容了才这样的，可以就是自己升级系统试下，也会比较简单的，上次玩的时候也见很多的这个软件啥的，可以自己用手机安装个应用宝，打开之后再这个工具箱里就能直接升级了，应该就是会比较简单的呢
『贰』 制造业安全5s作文
最近，我读了一本工厂管理实战丛书，关于企业如何推进管理，深有体会和感想。
5s即：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
作为一个企业，最重要的是什么？是“人造环境，环境育人”，它精辟地说明了5s管理的真谛。企业要以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。
众所周知，随着全国电力基建行业快速增长，5s管理在企业中充分发挥并形成了高效率的生产方式，作为企业，要实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标，也是现代企业管理的基础。由此可见，在企业中推行5s管理活动能为公司带来巨大的好处，可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产以及保持员工高昂的士气。
那么，企业如何推进5s管理，现谈谈自己的想法。但求指出不足，期望共同进步。
一、加强整理的推进工作；首先对于我们在每天生产施工中所必需物品（设备、材料及工具等）与非必需品（施工中产生的废旧物品）应区分开，形成物品材料定置化和施工小区管理，使得施工现场无杂物，行道通畅，从而保障施工安全，提高工作效率。
二、加强整顿的推进工作；现场各施工小区内应实行物品定置化、规范化、标准化、统一化及人性化管理，我们在日常工作中，首先应对工作场所的生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和标识，明确区域管理责任人；其次对施工的各工序、工位、材料工具和机械设备要有明确定置要求，在每天工作完毕后，应对施工小区进行一次检查与评价。
三、加强清扫的推进工作；经过整理、整顿后，所有物品都处在规范、标准的最佳状态，清扫的推进，首先要对员工做好清扫的安全教育，充分利用站班会、安全例会和安全活动，对可能发生的不安全因素要进行危害辨识并加以预防和控制；其次要明确施工小区责任制并责任到人，在清理清扫过程中如发现问题，应查明污染源的来源，及时发现，及时解决，杜绝在施工生产中跑、滴、冒、漏现象，从而，从根本上解决问题。
四、加强清洁的推进工作；利用各种形式，广泛宣传，将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成标准化、制度化。同时，不断进行持续改善，从而使企业文化和安全文化得到加强，在公司各行各业中都散发着努力改进的良好氛围。
五、强化修养的推进工作；修养是一个相对抽象的名词，就是按标准规定要求作业，养成良好的个人修养和职业道德。作为公司员工，应遵守公司的各项规章制度，努力提升执行能力，并按标准施工作业，培养良好的职业素质，同时，激发员工的工作热情和责任感，形成具有战斗型团队。
“人造环境，环境育人”，是企业员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习与遵守，使自己成为一名有道德修养的员工，使公司的施工环境面貌也随之改观。从而，为实现公司“打造电建优秀品牌，创建现代化控股型集团公司”的共同愿景而努力拼搏。
『叁』 简述5S与安全生产之间的联系
5s具体指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），是制造业质量管理的重要工具，5s强调在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。
在制造型企业中，工作场所混乱容易导致混放、混料等差错事故，行道不通畅，人员和物资之间相互磕碰，工作效率低，人员情绪等问题，从而增加事故的概率，影响安全生产，这里的安全包括操作人员的安全和产品的安全。5s有助于改善工作场所的环境，使生产变得高效、安全。
『肆』 5s管理对安全生产的好处有
推行5S的作用
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为： 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\ "3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
『伍』 比亚迪安全5s培训总结该怎么写
一个大纲，供参考，你可以根据需要删减。
培训总结
一，培训情况概述、培训目标的完成情况和取得的成绩
二，思想认识、培训纪律等
三，存在的问题和努力方向
我将在以后，继续努力，不断提高
『陆』 5s,与安全,质量,精益生产的关系
5S是精益生产的基石。
基石稳固之后，安全系数增大，质量上升，最后才能达到精益的层面。
然，这不是一撮而就，根据企业情况的不同，推行时间也各有不同。
『柒』 你对改进和加强安全与5s管理有什么合理化建议
即“全员生产维修”，同样起源于日本，其主要特点是全员和全效率。TPM着眼点是为生产服务，其工作内容就是对设备进行清扫、点检、加油、紧固。其中清扫是基础，点检是核心。如果企业设备维护搞不好，就会影响生产进度、产品质量、人员安全、生产成本等。
是现场管理的基础，是TPM的前提，制约着活动能否顺利、有效地推行。TPM是5S在设备维护方面的延伸。5S-TPM 合在一起推进，为安全生产创造了良好的外部环境和硬件条件，夯实了安全生产工作的基础。
安全管理中推行5S-TPM的意义
众所周知，事故发生的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态、环境的不良，以及管理上的缺陷，要预防事故发生，就应该从人、物、环境方面着手。在日常安全巡检和隐患排查中，在人、物、环境方面主要存在的问题有：
①人的不安全行为。精神不集中，作业马虎粗心，不拘小节，安全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意，造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差，走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等，注意力不集中。仪容不整，进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。
②物的不安全状态。生产现场脏乱差，原辅料、成品、废品等随意堆放，现场秩序混乱。工器具摆放杂乱，取用耗时、耗力，易对工器具造成损坏。设备不清洁，维护保养不力，有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。
③环境的不良。作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体、蒸气和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应，引起精神不快，感官受刺激。
以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率，人的安全得不到保障，生产安全得不到有效维护，必定会使效率下降，成本升高，效益堪忧。
实施对安全管理的促进作用
其实就是按制度办事，像5S中的定置管理，TPM中的设备点检，就是基础东西，基础好了，安全也就搞好了。安全，就是通过5S-TPM 的落实，在每一个细节上做好。通过5S-TPM的推行，实现了安全管理工作创新和发展，提高了生产保障力。
“有感领导”作用逐渐显现
领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏，在5S-TPM活动中，通过每月举行的“改善之旅”，各级领导亲自带队深入现场，查看环境变化和安全措施落实情况，在这种近距离的交流，各级领导了解到基层现状，倾听到员工心声，改进了工作作风，促进了管理人性化，进一步完善了领导自身的安全理念，继而营造企业的安全文化氛围，保证了安全工作方向，发挥出领导在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。
全员参与的积极性调动起来
在5S-TPM推行方案中，向每一个人分配了明确的任务和职责，由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务。
在整理阶段，全员一起实施整理，清除废物，创造舒适的工作环境。在整顿阶段，使区域布局、物品定位趋于合理，方便取用和归还，排除了寻找浪费的时间和寻找过程中的焦虑情绪。在清扫阶段，全体员工进行彻底的清扫，力求现场整洁明亮，创造无垃圾、无污染的清洁车间。在过程中，通过企业内部刊物、OA网络和板报、标语大力开展宣传，召开动员会、报告会，征集提案，表彰活动，竞赛和检查评比活动激活了员工的参与热情。定期实施5S-TPM提案评比奖励，引导员工结合实际岗位操作，亲自动手，自主创造舒适漂亮的现场环境，优化设备操作维护手段。在2012年度中共计提出改进提案243个，在降低生产成本110万元的同时，改变了参与者的意识，特别是通过改善前后的对比，让参与的员工体会到现场改变、效能提高后的成就感，使工作更加顺心。
属地安全责任意识进一步增强
安全责任是安全生产的灵魂，责任筑起安全坚实的壁垒。开展样板区示范引领，制定样板区5S-TPM考核细则，设置现场展板，记录着样板区创建历程，逐步向非样板区推进，逐渐将员工的工作规范化。5S-TPM将工作区域划分到个人，把责任落实到每一个人，让每个员工清楚地知道自己的工作内容，知道该干什么，怎么干，干到什么程度。
在大量的劳动实践中，使员工的意识形态发生潜移默化的变化，员工的行为向自主主动型转变，员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有所提高，工作中通过与设备的零距离接触，不断发现问题、运用5W2H 的方法创造性地解决问题，增强了员工“我的区域我负责”的属地安全意识。
环境得到进一步改善
通过整理、整顿、清洁，设备点检、管道巡视，创造出一个一目了然的现场环境。物品一尘不染、定置摆放整齐、现场干净整洁、物流畅通有序。异常情况便于迅速发现并得到及时处理，使之恢复正常，促进了隐患排查和治理工作，真正将预防为主落到了实处。5S-TPM 制度化的坚持，促进及时清除生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等，5S-TPM深入现场的管理改善，更进一步消除了事故潜在苗头，像积尘的清扫作业作为粮食储运、加工企业安全生产和粉尘防爆的重要内容，在5S-TPM推进中，从人、机、料、法、环等因素考虑粉尘控制措施和方法，坚持预防和管理并重，通过污染源、泄漏源的治理，实施定期清扫，消除了粉尘爆炸的条件，实现了安全生产。环境育人，创造出以人为本的工作环境，使员工安全舒适地工作的同时促进其素养的养成，可以有效避免破窗效应对安全生产的不利影响。
安全培训更贴近岗位、生产实际，效果提升
在5S-TPM开展过程中，我们认为不断进行培训是进行5S-TPM推广时的重点。针对培训，生产部重点开展OPL 活动。各车间自主建了“班组活动室”，内置TPM 活动板等学习用具，是车间内各小组学习与交流的场所和平台，在此平台上，各车间在本车间生产装置范围内积极开展各种技术讲座，内容涉及工艺、安全、设备等，在2012 年度中共计制作OPL374个，有效改进了操作培训方法。
就是针对某一个技术问题或者难点故障由能
够较好的解决问题、处理故障的人员编写教材，号召相关人员进行讲解，传授自己的独到经验和技能，从而达到信息资源的共享。将每一个5S-TPM小组都建成为教育型团队，让全员人人都是教师，形成程培训体系，进行广泛的内部培训。OPL取材包括：设备操作、维护技巧、故障诊断及处理方法;某种产品缺陷的防止;如何防止设备跑、冒、滴、漏;设备润滑的方法和工具;生产操作工艺的改进;节能降耗小举措等。OPL课件制作与分享实践，使得班组人员的能力得到提高，发现设备故障的能力不断提升，现场处理设备故障过程中，不同专业的点检人员能够快速响应，处理问题快捷迅速。
进一步促进安全合格班组建设
创建安全合格班组，是安全基础工作之一。班组是企业的最基本、最基层的组织单元，“基础不牢、地动山摇”，在班组中开展5S-TPM 活动，将现场要求、设备要求落到实处，有力遏制了习惯性违章现象，改变了现场作业中“低标准、老毛病、坏习惯”，让班组员工对本班组的安全生产动态变化做到了如指掌，切实解决安全生产中出现的问题，有力促进了企业安全目标的实现。在5S-TPM区域责任划分中推行“一岗双责”，使班组成员落实安全" 岗位责任"，完成5S-TPM的任务，同时也是安全必须完成的任务。通过5S-TPM现场深入改善，不断实现一个个小目标，鼓舞了班组成员的干劲，使得安全无事故目标落实在每月、每日、每时的工作之中，培养了班组“处处讲安全，时时做安全”的氛围。5S-TPM活动由班组长组织开展，极大地提高了班组长工作能力，使其业务专业，更好地控制生产过程和掌握设备运行，推动了安全合格班组创建工作，提高班组管理整体水平，实现了生产秩序稳定，促进了企业持续健康发展。
安全生产是企业永恒的主题，5S-TPM这一全新的管理手段。通过5S-TPM活动，在操作改善、管理改善和系统改善的三个层面都树立一个标准，使用一种手段，形成一种氛围，让全体员工在实际工作中不断积累着正能量，积跬步、至千里，实现“自我运行、自我完善、自我管理”，坚定了抓好安全工作的信心，保证了公司在今后发展中的安全和稳定。
来源：http://www.chinatpm.net/tpm/3008.html
『捌』 有人问我在培训安全5s管理你学到什么
5S：整理，整顿，清扫，清洁，修养
整理：把工作场所的所有物品区分为有必要的版和没有必要的。
整顿：把留权下来的有必要的东西按规定位置摆放，以便于拿取。
清扫：彻底地清扫工作场所，标识出应加以维护的问题，工作场所应一目了然。
清洁：将家务管理的标准加以文件化并维护。
修养：依据标准进行培训并持续审核。
要培训，看培训对象，对于员工只要严格执行5S工作规范就能满足要求。
一般规范：