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4d现场管理培训课件

发布时间:2021-03-08 17:33:46

㈠ 4D管理制度

4d管理制度与六常管理的区别是:4D现场管理体系与六常法、五常法比起来更适合中国的国情,更适合企业的发展;六常管理是4D现场管理体系的升级版,适合国外企业。

4D是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括整理到位、责任到位、执行到位、培训到位。

实施步骤:

组织:成立4D推行小组并拟定活动计划

规则:组织制定各项4D规范和审核标准

培训:宣传4D基本知识、各项4D规范

执行:全面执行各项4D规范,自我审核

监督:组织检查、互相评估

4D的操作流程:

一、1D—整理到位

整理到位定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。必需品以最低安全用量明确标示、摆放整齐;做好清洁。

整理到位目的:把“空间”腾出来活用并防止误用。整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西;清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。

整理到位做法:

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

整理到位又可以按照四分、五定、四统一、一清洁去做。

1)四分,即分类、分区、分层、分颜色;

2)五定,即定名、定量、定位、定向、定流线;

3)四统一,即客人寄存品和开封食料统一、员工私人物品统一、两大物品统一、通告板统一;

4)一清洁,即工作现场的清洁工作。

二、2D—责任到位

责任到位定义;卫生、设备、服务、安全,责任到人制度上墙。。

责任到位目的:本着谁管谁负责、谁使用谁负责、谁检查谁负责的原则,把工作流程化、把流程形象化和数字化,给于日常工作清晰的指导。

三、3D —培训到位

培训到位定义:连续、反复不断地坚持把前面2D内容及办法,采取多种形式培训新老员工,让员工时刻牢记4D,使之深入人心。

培训到位目的:上对下、老对新、后台对前台,通过培训使员工改变并树立正确的思想意识,养成工作规范认真的习惯。

培训到位做法:

1、认真落实前面2D工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持4D意识。坚持上班4D一分钟,下班前4D五分钟,时刻不忘4D。

6、制定共同尊守的有关规则、规定,持之以恒:坚持每天应用4D,使4D成为日常工作的一部分。

7、加强4D现场管理:每季度第一周为“4D加强周”,纳入质量检查的内容。

四、4D --- 执行到位

执行到位定义:在培训到位的基础上,进行通过全员互动,用科学的监督系统将4D现场标准长久保持。

执行到位目的:实现现场的整齐划一,整洁有序,真正发挥4D现场管理的效用,使员工养成坚持的习惯。

4D的优点是:

1、降低成本

通过执行物料先进先出,设置物料库存标准和控制量的方法,使库存保证不超过1-1.5天的量。大大减少由于一时找不到物品而重复采购的成本浪费,从而降低了总库存量,减少物资积压,增加了流动资金,提高了资金周转率。

2、提高工作效率

将长期不用的物品或清除或归仓,将有用的物品按使用量的大小,分高、中、低分别分类存放,经常使用的放在最容易拿到的地方。同时有标签、有存量、“有名有家”,使员工在井然有序的货架上,保证需要的东西在30秒内找到。大大节约了时间成本,提高了工作效率。在设备上标明操作规程和用视觉、颜色管理,维持了透明度,即使该岗位员工离开,临时换他人也能准确操作,管理者和员工都相对轻松了许多。

3、提高卫生程度

通过对所有范围卫生责任划分,从而对包括厨房天花板、出风口、隔油槽、油烟罩等彻底清理,使各处都井井有条,光洁明亮,给客人以信任感。

4、改善人际关系

每一个岗位、区域都有专人负责,并将负责人的名字和照片贴在相应处,避免了责任不清、互相推诿情况发生。且通过不断鼓励,增加员工荣誉感与上进心,即使主管与经理不在,员工也知道该怎样做和自己要负的责任,坚持每天下班前五分钟4D现场管理 。

5、提高员工素质

员工通过反复执行正确地操作,而彻底形成良好的行为规范,养成讲程序、爱清洁、负责任的习惯,在不知不觉中将好的习惯带到家中、生活中,变得更加文明。

6、强调全员参与

以前认为,质量是有关部门的事,最多是业务部门的事。而现在强调质量和全体员工有关,不分前台、后台,必须人人参与,大家都自觉行动起来。

"六常"就是常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范和常教育。

1、常分类:就是把酒店管理的所有物品分成两类:一类是不再用了的,另一类是还要用的。

2、常整理:就是把不用的物品清理掉,把还要用的物品数量降到最低安全用量,然后摆放井然有序,贴上任何人一看就能明白的标签。

3、常清洁:就是整理完了就要给物品、设施做清洁工作。

4、常维护:意思是对前面"三常"的成果进行常维护。维护"三常"的最好办法就是做到不用分类的分类;不用整理的整理;不用清洁的清洁。

什么叫"不用清洁的清洁"呢?比如说我们的指甲长了要剪指甲,剪完了以后满地都是指甲,就要清洁,为什么要清洁呢?因为地上有指甲。为什么地上指指甲呢?因为剪掉的指甲掉到地上。为什么指甲掉在地上?因为指甲刀是漏的。

于是就有人发明了一种边上封口的指甲刀,当你剪指甲时,剪掉的指甲都掉在指甲刀的封口里,只要将指甲刀打开,将指甲倒入垃圾桶,就不用再做清洁了,酒店管理里,有很多地方需要减少重复性的劳动,就是要做到"不用清洁的清洁"。

5、常规范,就是要把员工的一切行为规范起来。

6、常教育,就是通过批评教育使全体员工养成"六常"习惯。

"六常"的优点是:

1、节约员工时间成本,提高工作效率。平时,由于物品随意摆放,员工需要花费大量时间寻找自己所需的东西上,工作效率低下,实施"六常"管理,由于物品分类存放,同时有标记、有存量,员工可以很快在井然有序的货架上找到所需物品,大大节约了时间成本,提高工作效率。

2、降低库存量,减少物品积压现象。

在日常工作中,经常出现这样一种情况,有时为了找一样东西要翻大半个仓库,有的东西明在账薄上有但就是找不到,等到不用的时候又出来了,以至于物品重复申购,且物品无最高最低存量的限制,申购无限制,所以,造成物品的闲置,资金的积压,很不利于财务管理。

建议:仓库从分类、整理开始,不用的东西,该处理的处理,该卖的卖,物品分门别类存放,做到每一件物品有家、有名、有存量。

3、提高管理层次。

如果客人进入一间酒店,看到什么都是井井有条,有规举,感觉就不同,就会觉得酒店的管理到位,从而树立信心。

㈡ 4D管理4个内容是什么

4D管理就是从情感、理性、直觉、知觉等4个面向构筑而成的“4D团队建构流程”。

4D系统不仅可以用来培养优秀的领导者,也是一套严谨的团队建立流程,可以评量激励团队绩效的关键要素,也就是社会环境。社会环境对于项目成果,向来扮演重要角色。

要能了解、评量,并更妥善管理社会环境,必须要有简单的工具,用以分析团队和领导者的表现。

4D系统将领导人及高绩效团队简化成以下4个核心要素或面向,必须加以处理并取得平衡,才能有效领导:

1. 培养感情(依情感,凭直觉)

2. 广纳意见(依情感,凭知觉)

3.V 描绘愿景(依理性,凭直觉)

4. 指示引导(依理性,凭知觉)

4D系统的真正价值在于,能够让你视任务需要,选用天生人格特质及优点适合的团队成员,并且用来评量自己团队中的主流文化,了解其是否符合主顾客的文化,4D系统是能够完美结合项目、团队及顾客的好方法。

4D系统尤其善于评量团队领导人具有哪些相对的优点,

例如:在项目的初期规画阶段,最好能有描绘愿景型的人参与,到了要思考可行性的阶段时,最好能有指示引导型的人主导,而在项目的所有阶段,培养感情及广纳意见型的人都会很有帮助,因为他们能促进大家团结合作,在集思广益的过程中带来多样性的观点。

4D系统还可以用来有系统地评量每个团队的主流文化,一般企业文化大致上都比较偏向指示引导型,因为顾客通常会购买透过价格或价值达到差异化的产品或服务。

(2)4d现场管理培训课件扩展阅读:

运用转变

1.制作并使用4D环境转变工作表

这项工具可清楚看出社会环境有哪些地方必须改变,这种改进缺失的过程,会对团队注重的焦点及心态带来改变。

2.更新并加强团队的故事情节

我们用来介绍自己的故事,会大大影响我们态度和认知的形成。有趣之处在于,故事情节必定是主观的,我们认同的事情,其他人却未必认同。换句话说,大多数故事情节是有争议的,其实只要听起来像是真的,我们就会觉得可以加以使用。

3.将团队的情绪加以归类,并且要谨慎面对

许多研究显示,情绪智商对于完成任务的影响,可能是技术性技能和智商的2倍。很多项目团队都很熟悉这种现象,他们看到有些技能极强却缺乏“人际技能”的人,却晋升为团队的领导人,结果使得团队绩效惨不忍睹。

而顽固的技术型人员通常不愿意谈论他们的情绪,因此必须相当审慎拿捏,但是随时了解并管理自己团队的情绪状态,是非常重要的。

4.教育团队如何熟练的运用4D系统的8种行为

要将团队提升到前20%的水平,就必须熟悉4D系统的8种行为:

(1)真诚表达肯定;

(2)处理共同利益;

(3)适度采纳他人意见;

(4)说到一定做到;

(5)展现实际的乐观;

(6)要100%投入;

(7)避免卸责及抱怨;

(8)厘清角色及职责。

参考资料来源:网络—4D管理

㈢ 生产车间现场管理类培训课件

生产车间现场管理 课程内容,主讲 陈鹏老师
第一部分、如何做好现代管理
◆认识现代管理的精髓
◆80\90后的管理
◆现代现场管理工作重点
◆认清制造业发展的四个方向
◆现场的信息管理的技巧
◆信息管理在设备管理中的应用
◆在实际操作中搜集信息
◆信息管理在物料管理中的应用
◆信息管理的广泛应用(举例)
第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化
◆通过标准化获得稳定作业
◆现场管理作业的标准化
◆认识标准作业与非标准作业
※案例分析:VCD欣赏
◆标准化作业的三要素
◆如何设定标准化作业
◆作业标准化与标准工时管理
◆运用标准工时确定人工用量
◆运用标准工时进行绩效考核
◆现场作业标准维持和改进
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆运用好OPL
※案例分析:五百强企业OPL应用
第三部分、员工培育与现场工作教导
◆学习型环境的创造
◆搭建学习交流平台
◆成立专项俱乐部、项目小组及相关协会
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆个人学习与班组学习
◆如何成为学习型员工
◆团队学习的技巧
◆案例:丰田公司现场OJT教育
◆案例:现场OJT教育室VCD欣赏
◆班组学习的活力激发
◆建立配套的激励制度
◆指导员工的误区及技巧
◆多能工的训练
◆正确的员工培育四阶段法
◆教导前的准备事项
◆时间表和工作分解表的制作
◆工作就是培训
◆持续的OPL教育
◆案例:VCD欣赏
◆工作教导应有的理念
第四部分、现场质理管理与控制
◆品质管制的时代的观念与态度
◆强化管理者的品质意识
◆产品质量零缺陷管理
◆产品品质变异的来源
◆防止品质变异的关键要素
◆如何预防不合格的产生
◆品质管制时代应有的观念与态度
◆品质管理的六个三认识
◆戴明循环PDCA应用
◆如何引导所属员工树立质量意识
第五部分、夯实管理基础7S持续与升华
◆正确认识现代7S活动
◆7S推行的误区与推行技法
◆现代7S推行的三个原则
◆如何正确使用7S工具
◆成功推行7S要领和有效技巧
◆现代7S活动的开展实战指导
◆使企业7S活动不再流于形式
◆实例分享:7S推行图片展示
◆现场7S持续、深入与升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例:7S在企业难点分析对策
第六部分、现场目视管理技术的运用
◆全面目视化管理
◆目视化管理的范围
◆目视管理的水准
◆目视管理工具的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片:著名企业目视管理图片
◆图片:著名企业目视化管理图片
思考:结合企业实际,想一想哪些方面运用目视化管理?
◆看板管理与现场
◆看板管理的三大原则
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
◆现场演练:自已动手做做看
第七部分、发掘问题与系统解决问题
◆如何发现问题
◆问题的发生类型
◆问题分析与解决的正确程序
◆基本分析工具
◆两图一表工具的应用
◆找出主要原因的方法
◆问题系统分析解决方法
※ 案例:你会如何处理这件事?
◆问题5Y分析手法应用
◆PDCA应用
◆东西方工作问题挖掘与改善对比
◆问题处理四步法
◆搭建解决问题平台
※ 案例:丰田公司 现场OJT教育
◆从游戏中体会解决问题的方法
第八部分、角色认知与良好心态
◆角色认知—基本能力与定位
◆管理人员职责的5个要求
◆态度决定一切
◆正确的理念与认识
◆现场管理人员基本的工作认识
◆现场管理人员必备的五个条件
第九部分、高效沟通技巧和PAC沟通心理
◆沟通的种类及形式
◆沟通的方法,步骤
◆沟通的方向及途径
◆常见的沟通的障碍
◆沟通中的常见误区
◆同事、上司、平级、下级间沟通
◆造成沟通障碍的常见原因分析
◆如何下达指令
◆如何批评你的下属
◆沟通的PAC心理分析

㈣ 施工现场管理培训课件

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