1. 请一家生产管理咨询公司做精益生产管理培训费用大概是多少
精益生产管理培训包含有很多种,不知道贵公司是做哪一种咨询管理培训,这种情况可以邀请做生产管理咨询的公司到贵公司进行实地诊断,然后根据诊断结果给出相关的改善方案,一般这种诊断都是免费的,具体费用是通过诊断后在项目改善方案上所产生的。
2. 精益生产管理培训为我国企业发展带来的启示有哪些
中国民营企业肩负着伟大而艰巨的使命,那就是力求以最小的投入,创造出更大的效益,使企业得到不断发展壮大,从而振兴我们中国的民族企业。中国民营企业和众多的中国国企、央企及外企相比有其特殊性。首先,受资金来源的影响,其所承担的风险压力相对较大;其次,受企业性质及机制的影响,企业管理方面待改善的空间普遍较大,企业内部管理、组织流程及生产现场过程控制等方面普遍存在较大问题,而这些问题如果得不到及时有效的解决,会直接束缚中国民营企业的发展。再加上目前随着中国经济乃至国际经济发展步伐的进一步加快,市场竞争也越来越激烈,这就要求中国民营企业更应该正确面对企业现状和紧迫的市场形势,积极探索和运用先进的生产管理方式,最大限度提高产品质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、提高企业效益,使企业立于不败之地。
精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。是指在企业生产经营活动中花费最少的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品,通过消除整个业务流程中人力、财力、物力资源和时间的浪费,最大限度地降低产品成本,以最小的投入获得最大的产出,实现企业绩效持续改进的管理方法。
3. 员工培训通知怎么写
范文如下:
公司各机构:
为了进一步提高公司员工的执行力和贯彻力,培育积极向专上的企业文化,提高员属工业务水平和业务素质,增强企业竞争能力。公司决定开展一次企业文化入门培训。
培训讲师:XXX
培训题目:XX
进门者请放弃一切自治
培训时间:XX月XX日(今晚X:00)
参加人员:XXX
公司内班长以上职务人员务必参加,欢迎其他员工参加。
培训地点:XXX楼礼堂
请接到通知后,行政部后勤科布置好会场;各参会人员做好时间调整。
公司办公室
201X年XX月XX日
岗位培训(training on post)是指对从业人员进行以提高本岗位需要的工作能力或生产技能为重点的教育活动。
1987 年 6 月,中华人民共和国国务院转发国家教育委员会《关于改革和发展成人教育的决定》,把开展岗位培训定为今后中国成人教育的重点。以行业为主,由中央和地方各业务主管部门组织实施。要有指导性的培训计划、教学大纲和教材。
4. 如何开展精益生产培训和5S管理培训及管理方法
1、建立专门的推动组织
成立一个专门的现场5S推动小组,每个部门都要至少派出一名负责人员加入
小组负责现场5S推动的规划,并及时与公司各部门进行沟通,逐步完善5S管理。
2、推行标准化的工作方式
①强调系统的管理
即强调的是在什么时间、什么地点、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。
②以品质管理为目的
即把顾客作为中心、领导表率、全员参与,还要注意过程控制和管理。
3、调动员工的积极性,营造良好的工作环境
营造良好的工作环境,建立公平合理的员工激励制度,调动员工的积极性,积极努力地配合现场5S的推广,使员工形成自己就是推广小组的一员的观念,这样就可以大大的加快现场5S的推广速度。
4、注意利用五项活动的联系,逐步推动
整理是整顿的前提,整顿是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁来持续保养并巩固之前取得的成效,通过持续的宣传和实施、总结与改进,使之上升为一种习惯,即修养,从而使企业形成整体的改善气氛,能够进入良性的循环之中。
总之,5S作为现场管理的一种重要手段,可以使企业的现场生产环境得到极大地改善,它可以使企业的产品具备良好的品质,大大降低生产成本,确保准时交货,提高员工的素质,增强服务质量,极大提高企业的竞争力。但是5S管理制度的建立是一个长期的过程,企业管理人员只有运用正确的推行方法,持续的进行现场5S的完善才能建立起最适合企业发展的5S管理制度。
5. 精益生产管理实施的方法是什么
一、精益6S管理技巧之“瘦身”运动
“瘦身”运动是指在推行整理初期,为清除现场大量滞积的不必要的物品而进行的大清理。“瘦身”运动是全民活动,目的是迅速地改变现况,也可称为“整理日”。
二、精益6S管理技巧之抽屉法则
抽屉法则是家庭主妇日常打扫家庭卫生的一种方法, 即先把抽屉倒空,然后再从倒出来的东西中寻找有用的往抽屉里面摆放,而不是从装满物品的抽屉里往外拿不用的东西。这种清理抽屉的思路可应用于工作场所要与不要物的判定。根据现场的需求,列出需要的物品清单,然后将其他物品清理出去,而不是从所有物品中找出不用物。
三、精益6S管理技巧之寻宝活动
寻宝活动是指在整理阶段后期,找出前期工作中未被及时发现的无用物品,或暂时被作业员藏在某个角落的其他物品。通过开展寻宝活动,可清除因长期无人管理而形成的卫生死角。寻宝活动开展的原则如下:
①只寻找不要物,不追究责任。
②找到越多不要物,员工奖励越高。
③交叉互换区域寻宝,防止弄虚作假。
④有争议的物品,提交6S标准化管理模式推行委员会裁决。
⑤部门重视的,给予组织奖励。
四、精益6S管理技巧之红牌作战
所谓红牌作战,就是指将红色的标签贴于不要的物品上来表现问题的现象。它是一种任何人用眼睛看过后,就能立即看出是不要的物品而加以区分的整理方法,所以也算是目视管理的一种。在此不提倡用此方法,因为如果红牌运用不合时宜,贴得一片红,引发的反面情绪会很大。此方法应慎用!
五、精益6S管理技巧之定点摄影
爱整洁的人都会通过照镜子来整理自己的仪容,“照镜子”可以了解自己的不足。利用拍照取代镜子的功能,就是所谓的“定点摄影”。所谓定点摄影,就是在实施6S管理标准化模式时,通过在现场定点拍摄一些改善主题并做公告,让所有员工知道改善对象及改善进度。
1、定点摄影的实施
(1)定点拍摄:在现场定点拍摄一些需要改善的现象,如区分要与不要的物品。
(2)建立共识:将拍摄好的照片,交由6S管理小组讨论,确定哪些照片的内容是改善主题。
(3)看板公告:将选定的照片制作成看板,让6S 管理小组带回各单位、工作现场张贴,让所有人员均能了解欲改善之主题为何、何时改善完成。
(4)后续确认:在改善完成后,可再针对主题做定点拍摄,公布于看板上,让所有人员均能了解改善前后对比的效果,激发全员改善的热情。
2、定点摄影的执行要点
(1)位置相同:所谓定点摄影,其实就是站在同样一个地点,针对同样-一个问题进行拍摄。
最好摄影镜头的高度、方向、位置均能相同,否则会造成事实记录有误差。
(2)记录日期:最好选用照片能显示日期的照相机:如果没有这样的照相机,也应在冲洗
好的照片上注明日期,以利日后建档。
(3)彩色比:需要做色别整顿的场合,尽量用彩色照片,这样较为有效。
六、精益6S管理技巧之改善主题指示书
在各阶段活动初期,为了更好地开展活动,一般运用提示性的改善主题指引,让改善单位有据可循,加强改善的决心与积极性。很多时候,不是改善单位不想改,而是人们担心今天改了,明天又要改,很麻烦。如果提供一个指引,改善效果就会大为提高。
七、精益6S管理技巧之改善通知书
在活动维护阶段,各层人员对6S管理标准化模式的要求都有了深刻认识,此阶段应开发全员的改善思想,以人员自主改善为主。因此,此阶段的改善只是提出问题,并不提供处理的方法。
6. 精益生产管理培训陈鹏授课费用
费用:2800元(含培训费、授课期间午餐、资料费、参观交流),食宿统一安排,费用自理。
7. 精益生产管理培训精益生产咨询方法如何试点切入样板
各层次员工都应加入到精益变革之中来,这对于任何一项精益项目的成功都是至关重要的。虽然有些精益项目偏重于对高层管理人员的驱动,但是,有些则恰恰相反,这些精益项目只被视为在车间内实施的项目,与组织其他部门没什么太大关系。也难以得到管理高层的认叮。然而,精益项目一旦在企业的某一部门产生了价值和效益,就会吸引其他部门的兴趣并促成项目的实施。实践证明,一些公司就是在车间第一线的取得了效果后才开始全面实施精益的,这就是试点切入的重要性。
精益管理是全员参与的管理活动,只有全员参与才能达到它的真正目的。但是,在导人的过程中,有时会遇到各种各样的问题,如果这些问题不能得到解决,项目的实施将会十分困难。
例如,在公司实施6S项目时,各级领导对6S的目的、效果、开展的方法等理解不足或认识不统一,不能充分发挥领导作用的时候,就可以通过样板区的6S管理来统一大家的认识。企业规模大,车间、分厂散布在不同地点,不同部门难以一起开展活动或部门间在具体活动,安排上不能协调一致的时候,也需要统一认识,更好地发挥领导的作用。
当企业的各级领导对精益项目不能很好认识或认识不统一的时候,往往会出现活动计划实施拖延的后果。这个时候,指定一个或数个有条件的车间或生产线为样板区,彻底地进行改善,是解决这一问题的好方法。在此过程中,企业各级领导可以先亲自体验精益活动的好处,充分理解并掌握推进活动的方法,进而提高自身的认识。
8. 精益生产管理如何在制造业开展这个方面的知识参加什么培训会比较好呢
精益生产是现今制造业发展的趋向,在国内很多大中型企业已经率先开展。不仅版是在外企、大型国企,还权有私企和民营企业。精益生产的推行方式,主要有几种方式,一、请咨询公司帮助,对于企业进行整体改造,这样的话比较彻底。二、自己做,自己做的话,就需要大量的精益人才。就要通过大量的培训和实践(精益实践是最重要的,因为大部分人才对精益的实践非常的少,有的几乎都没有动手操作过,不仅要学习理念知识更要通过老师手把手教会,这样是最容易吸收所学知识),来培养人才。另外一种就是引进外面的精益人才,帮助推行精益生产。三、和其他推行比较好的企业组成战略合作伙伴(比如供应商关系等),帮助推行精益生产。等等等~~~还有很多种方法,这里不一一列举了。
9. 精益生产管理培训课程大纲陈鹏
通过对精益管理专家陈鹏老师的精益生产理论学习,我对精益生产的理解更为深入,也让我认识到作为通信制造企业,要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念,也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中每一道路序,尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动,提高高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同
如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的,它是一个需要结合企业实际的情况,以精益思想多角度着眼,使用不同的精益工具,由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下:
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益生产渗透于企业各个环节,是一个需要全员参与、共同推动的,要实行精益生产,
要关注以下几个环节:
1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划,肯定会造成库存和搬运的浪费,但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清楚,然后再制订出科学的计划,避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适当,避免不必要的加工和多余的加工,并且在审图时,对图中加严要求的地方应与设计及时沟通,不必要的加严应放松,以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度,为持续改善创造条件,创造出勇于和乐于面对问题的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力,从而真正做到全员抓质量的目的。
总之,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。