企业5s管理培训

㈠ 5S管理的目的是什么

5S管理的目的是：

1、缩短作业周期，确保交货。

2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。

3、降低生产成本。

4、保障企业安全生产。

5、减少直至消除故障，保障品质。

6、改善零件在库周转率。

7、促成效率的提高。

8、改善和提高企业形象。

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

(1)企业5s管理培训扩展阅读：

1、现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。

3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。

4、在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。

㈡ 企业开展精益生产培训5S培训和5S咨询管理的方法与技巧攻略

5S管理，很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。

生产现场混乱，找工具需要很长时间，这就是浪费时间与精力。生产现场管理，是领导关心的重点。5S现场管理，生产现场管理改善效果立竿见影，而且全球已有65%的企业有应用5S现场管理。5S管理执行效果如何，技巧与方法攻略，看执行是否彻底。

开展5S管理方法与技巧攻略

1、第一领导的重视，并大力支持推广。

5S生产管理的推行，势必会遇到阻碍。领导的决心，推行是否彻底有效，其绝对重要作用。

2、责任链明确。

人人有事做，事事有人管，人人头上有责任。权责分明，责权利对等，分工明确，同时注重合作。

3、形成生产管理网络。

5S管理推行专家组建立。执行主体、监督主体、管理主体有效配合，各司其职各尽其能，纵向到底，横向协调一致到边。各主管主动担起责任，牵头人其表率作用，让员工对问题具有共识。

4、5S管理推行的方针、目标、实施内容的制定。

5S管理推行有先后，按步骤推行，每一步落实到位，可达到事半功倍的效果。各个阶段推行要点。抓关键点，抓精髓要点，事半功倍。定置管理、目视管理、看板管理的实施。

5S管理与生产的关系也是密不可分的，，确保各生产现场工作顺畅，加强科学管理，降本增效，严格执行动能调度指令，合理安排设备的投入运行是对生产的促进和班组自主管理能力的检验。开展每日对设备运行的点检，每日安全巡检，每月消防器材的点检，一些经实践证明行之有效的基础管理工作被规范化、制度化、常态化，坚持一手抓5S管理，一手抓班组自主建设，用5S标准推动班组工作的开展，提高班组整体素养为生产服务。

㈢ 5S管理顾问公司在企业组织中是如何开展相关学习培训

一、认识

实施5S管理，提升了企业的管理水平，但在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整法的表层现象。

二、培训与学习

实施好5S管理，要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。一线员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。

三、5S管理的组织实施

1、组织机构

5S管理的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行5S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动5S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选拔出来的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。

2、标准

5S管理不能为管理而管理，通过5S管理活动，达到企业的目标。因此，推行5S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。

3、考评激励

通过组织机构，根据标准，要对5S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行5S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，最后是考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。

4、5S与企业文化建设的融合

5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。

㈣ 现场5S管理培训怎样

请个培训师，现场实践与培训相结合。至于资料和书籍，多的不能再多了。
整理整顿清扫清除素养

㈤ 企业怎样才能做好5S管理培训

当前，企业聘请5S咨询公司来企业中推行5S管理活动已经成为企业主流的5S管理推行模式，首先外部的5S咨询公司作为第三方，更能够很好地保持公平性;其次5S咨询拥有专业的咨询团队、专家以及推行经验，使得企业5S管理活动的推行更为顺畅，能够带来更好地效果。但是，目前国内能够推行5S管理的咨询公司水平参差不齐，职业水准和专业素养差距很大，那么企业该如何去挑选到一家好的咨询公司呢?
一、确定自己的需求
在选择5s咨询机构前，先回答以下问题：
1. 我们在5s管理上的需求是什么?
2. 我们要在哪些方面进行改进?
3. 我们希望5s咨询公司提供怎样的服务?
4. 我们对5s咨询顾问有什么要求?
5. 我们有时间的要求吗?
6. 我们将怎样评估5s咨询的效果?
需求明确了，就奔着目标开始寻找咨询公司，快速而有效。
二、寻找候选的5s管理咨询公司
5s管理咨询公司大致上分为两种类型：大型综合性管理咨询公司和小型专业化5s管理咨询公司。大型管理咨询公司业务范围比较宽广，但是通常价格不菲。小型专业5s管理咨询公司的业务比较集中，可以提供更专业化的服务。
选择5s管理咨询公司，不应该简单的追求“越有名越好”，关键要看管理咨询公司对企业的5s项目所涉及的内容的知识和经验。寻找有经验的、适合企业的5s
管理咨询公司的一个最好的办法是同行调查。企业可以与自身规模相似，业务相似的其他企业接触，了解他们聘请的5s管理咨询公司，听听他们对这些管理咨询公
司工作质量的评价，服务情况等。除了同行业企业之外，行业组织或者行业协会也是比较好的信息来源。
选择候选5s管理咨询公司可以参考下面的标准：
1、5s管理咨询公司的资历、品牌经验、过去的业绩记录;
2、5s管理咨询公司的咨询顾问的资质，他们教育背景、经验、行业知识等;
3、5s管理咨询公司的资费标准、性能价格比、付款方式;
4、5s管理咨询公司根据企业的需要进行个性定制的能力和水平;
5、5s管理虽然很简单，只是企业管理的基础，但是企业需要寻找的是一家能真正让5s管理落地的专业咨询公司。
根据项目的大小，一般来说可以选择3~5家5s管理咨询公司作为候选。不能太少了，但也不必太多。
三、约见候选5s咨询公司
在候选的5s咨询公司名单中，挑选出若干认为能胜任本次任务、同时又是企业预算所能负担的公司，并预约进行面谈。
在面谈时，主要是了解该咨询公司或咨询人员在你所需要咨询的问题上是否具有经验和自己的一些观点;了解5s咨询公司的资信状况;了解5s管理咨询团队的服务意识和职业经验;以及双方的合作是否对称等等。
四、根据自身需求与面谈结果签订合同
就5s咨询项目签订合同企业需要注意以下几点：
1、5s咨询内容及项目确认清楚，时间节点及考核验收标准和责任认定确认明确;
2、客户必须给5s咨询公司提供必要、真实、精准的企业信息资料;
3、5s咨询公司必须根据自身实际情况向客户清晰描述自己能够提供的服务以及范围，不能任意承诺，更不能欺骗客户;
4、双方必须建立诚信契约，基于互相的信任和“以问题解决为导向”互相配合;
5、根据企业实际经营情况和咨询服务进度随时沟通，保持共识。
五、全心投入实施
一旦咨询双方关系确定，企业应尽一切努力协助5s咨询公司工作，为咨询公司提供充足的时间来沟通，对本公司所能提供的任何信息做好准备，并告知5s咨询公
司。这些帮助可以是有关本公司业务和财务报告的背景资料，也可以是有关咨询公司进场办公室的场所、设备、用品、甚至是可以提供帮助的公司职员名单。
5s咨询专家和咨询公司并非奇迹的创造者。如果你的营销队伍在一段时期内未能增加销售业绩，不要指望咨询专家能在一夜之间使企业的业务起死回生。同时，企
业做5s，不仅仅是咨询顾问的事情，而是需要企业的全员参与、全身心投入。咨询专家也并不一定能回答所有的问题，但他们知道在哪里可以找到答案。你所需要
的咨询公司或专家是：对你所需要咨询的领域十分熟悉，可以提供具有操作性的解决方案，但决不是所谓的“速效药”。
企业需要寻找的不一定是最好、最全面的5s咨询公司，而应该是最合适、最专业的5s咨询公司，这里有咨询公司的专长问题、咨询公司的人员配备问题、企业的预算能力问题、企业的偏好问题以及相互之间的对称性问题等等。

㈥ 如何通过5S管理提高企业效能

第一、领导重视
企业的最高领导人是否确定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对5S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。
强调全员参与，5S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起5S活动时必须消除犹豫。另外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的员工积极参与。
目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。
企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求“八零”极限目标。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了5S的成功推行，因此，企业必须在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行5S。
第二、开展宣传和培训工作
为了配合5S活动的推进，企业还应该进行一些有针对性的宣传和培训。企业可以鼓励员工提出5S的标语与口号，经典的5S标语如：“人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天好心情。”另外，企业还可以借助内部刊物和板报来进行5S推行技巧和推行要点的宣传，动员所有的员工参与到5S活动的建设中去，并可以经常刊登一些员工参与5S活动的文章，从而保证5S气氛的长久持续。
对员工进行专门的培训，是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异，企业在工厂内部推行5S的时候必须给所有的员工换脑，消除落后的意识障碍，保证5S的顺利推动。
5S活动的实施需要有足够数量的员工进行推动，因此，企业在准备推行5S的时候，应该有意识地从各级主管和优秀员工中挑选出骨干员工，由这部分员工组织和推行5S的具体实施。通过对骨干员工的培训，使得他们对5S的基本知识和推行认识有较好的理解和认识。
除了需要培养一批骨干人员外，企业还不应忽略对普通员工的培训，即内训。通常的做法是：由已接受培训的骨干人员将所学到的知识传授给普通员工，使普通员工了解5S的基本知识、活动意义以及活动的目标。在培训的过程中应该注意互动，鼓励员工进行充分的讨论和发言，这样才能加深员工对5S重要性的认识，从而让员工有更高的热情参与活动的推行。
第三、建立5S示范区
在一些规模较大的企业，或者内部员工对5S认识比较薄弱的企业，我们可以通过5S示范区的方法来逐步推行5S。企业选取硬件差、问题多且有代表性的部门试验推行5S，以此作为实施5S活动的样板区域。这样，就可以让其他部门的员工参观5S示范区，从而将5S活动推广到企业的各个部门。
对于规模较大、组织复杂的企业，5S示范区的作用是非常明显和有效的。示范区的建立可以统一员工对5S活动的认识，更好地发挥领导的作用；可以鼓励先进，鞭策后进；另外，5S示范区还可以改变员工迟疑和观望的态度，增强他们的信心，从而激发员工参与5S活动的热情。
建立5S示范区的主要步骤包括：指定示范区、制定活动总计划、示范区人员培训与动员、记录并分类整理示范区问题点、决定5S活动的具体计划、集中对策、进行5S活动成果的总结与展示。
第四、鼓励员工勇于变革
正如许多精益冠军认识的一样，当变革涉及到员工本身时人的本性是反对改变的。只有当他们介入其中并且改变对他们来说是有意义时，员工才会接受改变。5S也是一样。想象一下，有人在你的工作区域为你作5S,扔掉你储存在那里以备急用的物品，将你的工具安放在新的区域。这些都是不受欢迎的改变。但从另一方面来看，如果你有时间**一下不需要的东西，将你需要的物品适当安放，修理一下机器使它不漏油等等。你有可能对你的工作环境更满意些。
第五、5S活动要和团队绩效目标紧密相连
让每个人都看到，好的5S如何降低设置时间，增加每人工小时的产出，那样好的5S才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注不是一个单独的管理问题，需要在精益5S之前解决。
第六、定期审查
使用5S检查清单审查每个区域，每月至少一次，张贴成绩并提供改进建议。需要有主管专门关注并奖励表现优异者。认真对待5S，可以显示出你的态度。我们中的一些人的办公桌或工作台自然而然的是凌乱的。这种通常的倾向导致杂乱，这是因为人对一点点的凌乱并不关注，特别是生产力水平不错，并且我们要表现得看上去很忙。
丰田汽车还未成为世界第一大汽车生产商，但它通过关注细节作为机会例如5S已成为最盈利的汽车生产商，2007年底，丰田公司的业绩，很可能就可以证明，它是世界上第一大汽车生产商。
第七、5S竞赛
宣传、培训、示范区，这都是基础，但比赛团队就是按照这些基本原则并通过无缺陷的简单的重复执行而取得胜利。对企业管理，5S管理就像你跑步时确保鞋带系紧一样重要。
第八、企业文化
很多时候，我们只是在学别人的工具，却没留意别人实施这个工具的一个平台。那就是本身应该有一种文化。文化各有差异，但有些共同点肯定要有的：比如鼓励创新，尊重员工，等等。所以，要成功实施5S，在还未实施之前，应该先检讨自己的企业文化，有哪些优点可以适合实施，哪些缺点阻碍实施，有无致命的缺点？总体来说，应该做到：
1、充分尊重员工。可以做个满意度调查，包括薪水，工作环境，工作内容，工作餐，上下级关系，员工间关系等。尽量做到让员工满意，虽然不能每样都十分满意，但最好不要有非常不满意的情况。
2、增加企业文化活力气氛。当员工没有不满意后，并不是说他就满意了。很多时候，我们可以通过增加改善公司文化的一些活动来改善员工间关系，上下级关系，增加团队精神。比如集体过生日，节日聚餐，周末体育竞赛或体育活动。
3、尽量做到不要裁人。可能改善会使员工需求数量减少。在你改善之前，要根据公司战略和发展情况做一评估，要预计未来几年公司的发展和人员需求。一旦改善开始，尽量不要裁人，否则你将受到无比巨大的阻力。你可以把多余人员用来帮助改善，要知道，很多公司在实施的时候就这个基本条件保证了成功。我们学日本公司，但没学这些，是不行的。当然也不是说全部留下，你可以在正式实施之前用一种温和的方式遣散一部分，然后你需要安顿军心，做些文化改善。然后建立良好的上下级关系，一定不要把上下级关系搞的真象“上下级”，最好是朋友关系。（这一点在我以前实施的时候很关键），如果成为朋友关系，你说的话，他们可以完全相信，他们相信节省的人员不会被你裁掉，相信改善是好的。于是会跟着你一起改善。
4、充分的教育要结合员工个人发展。在中国，很多人没注意到一点：“我是打工仔，不高兴就走人。我怕谁”，这个现象在很多公司都有。所以，你和他们讲什么5S，没用；讲培训，没用！本人以前最成功的经验就是要站在他们角度进行沟通，你必须让他们明白：“知识的学习，不仅仅是给公司带来利益，也是给我个人充电，为以后自己能更好发展铺路。”这句话简单，很多人并不理解，因为在我看来，没有行动就是不理解。本人的经验，为了达到这个状态：最起码你需要半年的时间建立。
5、充分的培训要到位。很多人说他们的培训充分了，我举一个现象：我以前所在的公司，生产一线员工，每个月可以用QC七大手法的柏拉图来描述自己一个星期的作业错误，并提出改善建议，所有这些都是在员工的工作笔记本上做好了，交给组长或主管看。一个公司的生产一线员工，达到这样的程度，你可以想象让他们成立QC是件多么容易做到的事。所以，我们当时能拿到许多QC国优、省优项目。（当然，他愿意做这些工作，还有我上面说的企业文化保证）。
6、最重要的一点：要做到你对5S的理解达到足够的深度，并且不断完善。很多人说：边做边学。要知道，那样往往会出现事情没做好，自己也没学好。我见过很多这样的例子，后来没做好，他都不说是自己没学好，而是怪员工和环境。在5S面前：把“要”和“不要”分开，这里什么是要的，什么是不要的，本身就要求你有很好的精益思想才能真正教育员工，你才能做好。这里涉及到JIT的思想，价值流的战略。当然，丰田并没有天天强调这些，但他们的“要”和“不要”的东西，就是和你的不一样。这就是结果。

㈦ 5S管理基本内容培训陈鹏老师

5S管理内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

1S.整理

1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

3.不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

1.腾出空间，空间活用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

2S.整顿

1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2.明确数量，并进行有效地标识。

目的：

1.工作场所一目了然

2.整整齐齐的工作环境

3.消除找寻物品的时间

4.消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要 定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下工夫

标识方法

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一

4.在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

1.定点：放在哪里合适

2.定容：用什么容器、颜色

3.定量：规定合适的数量

3S.清扫

1.将工作场所清扫干净。

2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

2.稳定品质

3.减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

4S.清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S.素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

2.提高员工文明礼貌水准

3.营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)