1. 精益培训内容有哪些
精益培训的内容很多，精益绿带，精益黑带和精益工具类的培训都不同的，可以参见启铭咨询的精益培训课程。
2. 精益道场培训是怎样的
精益道场培训结合中国企业现状，丰富了实操、受训、课题解决、方案专研讨、现场模拟等培训模属式，使教学工作由以前的培训为主转为实操模拟、实践体验为重点的教导模式。精益道场培训彻底颠覆了以往精益管理的学习和培训模式，应该说是一个在精益管理教学模式上的改革创新。以往我们的教学培训千篇一律、延续着一个老师讲课，学员全体听课的传统方式。
精益道场培训方式与众不同，它自始至终将精益思想、理念、工具、方法与现场实战相结合，非常形象逼真的设计了很多道具、沙盘、实物设备、工装模具等，非常贴近现场，将很多的理念、工具、方法通过模拟实战、沙盘演练、实际操作等方式运用到教学中去，通俗易懂、学练合一，起到了非常好培训效果。
要做好精益道场培训，建议找一家专门做精益的管理咨询公司合作，精益道场领域的冠卓咨询还是很有经验的，可以去问问。
3. 精益培训方式：TWI现场管理培训手册
作者（:..美1.美）:..岶特里克·格劳普1.岶特里克·格劳普（:..美1.美）:..罗伯特·.朗纳1.罗伯特·.朗纳写的的书都写得特别好，最先是朋友推荐我看的，后来就非常喜欢，他的书了。他的书我都买了，看了。除了他的书，我和我家小孩还喜欢看黄晓阳、小桥老树、王永杰、杨其铎、晓玲叮当、方洲、冰心、郑渊洁、杨红樱、叶圣陶、金庸，他们的书我觉得都写得很好。精益培训方式现场管理培训手册，很值得看，看了收益很大，价格也非常便宜，比实体店买便宜好多还省运费。书的内容直得一读精益培训方式现场管理培训手册由美国制造业的先驱者们创立，被丰田等日本企业创造性运用并发挥到极致。它是一套有灵性的技术转移和员工管理方法，是造物之前先育人哲学的完美体现。，阅读了一下，写得很好，包括工作指导()、工作方法()和工作关系()三部分。工作指导告诉我们如何教导员工快速学会正确、安全并尽责地做好工作这是岗位培训()的技巧工作方法则是探讨如何最佳地利用目前可用的人力、材料和机器在更少的时间内生产出更多的高质量产品这是工作改善的技巧而工作关系则探究如何在主管和下属之间以及在整个企业内培养良好员工关系并有效维持这是处理人际关系的技巧。不管企业干部自身有如何强的业务能力，缺乏这些方法和技巧，其个人优势都很难发挥作用。可以帮助企业干部将自身优势复制运用到员工和现场，群策群力地推进改善，创造成果、享受乐趣。，内容也很丰富。现场管理培训(，)项目在显著地提高生产力和生产质量方面有着悠久的历史，甚至可能是目前开发的最为成功的管理培训项目。过去40年以来，世界上一些生产效率较高的公司一直通过来取得改善成就。值得一提的是，它们为精益生产方式概念的发展发挥了核心作用，逐渐在数百万人的头脑中灌输了其中最重要的原则。以我的经验来看，美国大多数精益生产方式的推行都未能达到管理者期望的效果。最重要的原因是短期思维，而不是把精益生产看成是一种深刻的文化转型。许多管理人员认为它只是短期的工具，如5、全面防错防呆法、看板、快速转换等这些精益生产最显而易见的部分。事实上，这些只是很小的一部分描述。如果它们被用在不需改变的地方，想做到生产力或质量的改善，那是不可能的。大多数试行精益生产方式的公司的失败都在于无法充分挖掘和发挥它的潜能。他们没能应用精益的基本原理并为精益工具建设必要的基础设施，因而无法实现真正的改变。参考丰田公司它作为精益生产方式的先驱而且是目前世界上在精益生产推行上做得好的公司。据当时的著作描述，丰田的市场价值已超越美国三大汽车公司(通用、福特和克莱斯勒)的总和，取得这样的利润，从人员规模上来看，丰田远
4. 在公司精益管理培训中,准时化生产方式(JIT)的12个生产要素是什么
1、JIT在技术管理领域的四个要素
①构性流程制造
它的具体体现是连续性流程制造的概念。其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。
②适用性
这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有一个顾客。
③减少设置时间或实现快速改变
这是指尽量减少在更换物料时的停机时间的过程。设置时间可以看成是由上一道工作中心生产出的最后一个产品到下一道工作中心生产出第一个产品的时间。减少设置时间或换机时间的根本目的是便于进行小批量生产。
④减少批量生产
这是指不断减少生产产品的批量，直至理想批量。一次生产一个产品的能力为每天实施一个项目提供了机会。这种能力又提供了一种柔性，能适应顾客需要，和满足以前需要通过库存来满足的那些需要。
2、JIT在人事管理领域中的四个要素
①和工作场所的组织
这是指一种高度组织的、有效率的工作场所。工作场所的组织要便于对其它因素，如减少设置时间、拉动式系统和质量等的改进。在库存方面的改进为消除不必要的运输和移动产生的浪费提供了途径。
②提高控制的可见度
这是指提高生产环境的可见度。提高控制的可见度的目的是公开工作目标，揭示存在问题和处理浪费现象。可见度控制常常是注意基础库存的扩展，将不必要的东西移出工作场所，便于看清和处理过程问题。
③全面质量
这是JIT生产的基本因素。全面质量可以定义为努力不断减少过程的可变性。过程中的变化可以是由质量问题或过长的设置时间引起得的，为实现JIT生产，这些问题要不断改进。随着过程可变性的减少，需要有全员参与，重新定义过程中各个点的顾客，以提供“适用性”的产品和服务。
④全员参与
为实现人事管理领域的目标-提高“快速改进的能力”，必须要有全员参与。
3、JIT在系统管理领域中的四个要素
①均衡工作量和调整工作流程
这是指根据生产量的规划组织生产过程，均衡和调整是实现这种控制的机制。其目标是在过程循环中通过可重复性和可预测性来实现协调生产。
②预防性维修
按照JIT原则，预防性维修就是开发能无差错运用的可靠的生产工具。延长设备的寿命，去除会引起缺陷的设备，预防重大的设备修理，就能使设备一直处于良好的工作状态。维修包括如下4个阶段:故障维修、预防性维修、生产性维修和全面生产性维修。
③与供货商的伙伴关系
这是全面管理的内涵，公司也有责任建立与供货商的合作关系。这种合作关系将致力于实现最低的总成本。建立这种关系的基石是长期的责任心、共同的目标和经常性信息交流。
④拉动式系统
这通常是指激活生产过程的机制，如看板。拉动式系统的目的有如下三个层次:要使生产某一物料的时间与使用该物料的时间尽量靠近；根据工作领域的需要，保持准确和快速的反馈；对工作现场的过多存货进行现场控制。
5. 如何开展精益生产培训和5S管理培训及管理方法
1、建立专门的推动组织
成立一个专门的现场5S推动小组，每个部门都要至少派出一名负责人员加入
小组负责现场5S推动的规划，并及时与公司各部门进行沟通，逐步完善5S管理。
2、推行标准化的工作方式
①强调系统的管理
即强调的是在什么时间、什么地点、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。
②以品质管理为目的
即把顾客作为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。
3、调动员工的积极性，营造良好的工作环境
营造良好的工作环境，建立公平合理的员工激励制度，调动员工的积极性，积极努力地配合现场5S的推广，使员工形成自己就是推广小组的一员的观念，这样就可以大大的加快现场5S的推广速度。
4、注意利用五项活动的联系，逐步推动
整理是整顿的前提，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁来持续保养并巩固之前取得的成效，通过持续的宣传和实施、总结与改进，使之上升为一种习惯，即修养，从而使企业形成整体的改善气氛，能够进入良性的循环之中。
总之，5S作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的现场生产环境得到极大地改善，它可以使企业的产品具备良好的品质，大大降低生产成本，确保准时交货，提高员工的素质，增强服务质量，极大提高企业的竞争力。但是5S管理制度的建立是一个长期的过程，企业管理人员只有运用正确的推行方法，持续的进行现场5S的完善才能建立起最适合企业发展的5S管理制度。
6. 在精益生产管理培训中,看板实施的作用,基本条件及使用方式是什么
看板实施的作用、基本条件及使用方式：
一、看板管理的三大作用
1、指示作用
看板可指示现场的物品在何处、从何处到何地、搬运或生产的数量以及用何种方式来生产等的信息。
2、物流管理
看板能够起到掌握物品流向的功能，也就是具备目视化管理的功能，每一道生产工序的物品必须附上一张看板，所以物品必须跟随看板一起流动，即将物品流动与生产信息流动一体化，使得现场管理变得更加清楚、简单。
3、改善的作用
看板事实上也具备现场改善的功能，在正确使用看板时，就可以很容易发现存在的问题点。
二、看板式生产的基本条件
看板作为生产管理的工具，形式可以多种多样，但要真正做到“看板管理”就必须具备三个基本条件:
1、流线化生产模式的建立
流线化生产模式的特点就是以产品为主轴，将该项产品以“一个流”的生产方式来进行生产活动。这种方式除了可以应对多种少量、缩短交期、减少不良品、提高生产效率的需求外，更主要的作用在于可以大幅度地降低在制品的库存，让生产现场做到不要整顿的预防整顿。
因为流线化生产线的同步化进行，也就不需要每个制程都使用看板，只需要在第一个制程和最后一个制程使用就可以了，这样就可以减少看板的使用张数，对生产的计划和控制大有益处。
2、稳定化生产
稳定化生产是指生产线的所有作业都能够持续稳定地依据生产计划的进度进行，达成“今日事、今日毕”的目标。稳定化生产的主要对象首先是人，其次是品质，再次就是机器设备。
3、平均化生产
平均化生产要求每天都能生产同种同量的产品，只有在平均化生产的基础上，利用看板到前制程取货时，才能拿到所需要数量的物品。生产计划也是一样，如果未能实现平均化，计划量忽高忽低，就会造成库存量太高或者库存太低，从而造成库存积压或停工待料的现象。
三、看板的使用方式
①必须由后制程向前制程取货；
②前制程仅生产被取走的量；
③不良品绝对不可以流到下制程
④每一个单位容器上必须附上看板；
⑤看板只是作为生产数量的微调工具；
⑥看板在企业里面应当视为一种有价证券。
7. 精益生产培训的有哪些啊
精益生产概论
5S与目视化管理
解决问题的系统方法
标准作业
防呆与防错
TPM全员设备维护
JIT与看板管理
SMED快速换模
均衡化生产模式
CI持续改善
。。。。
8. 精益生产管理培训课程大纲陈鹏
通过对精益管理专家陈鹏老师的精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入，也让我认识到作为通信制造企业，要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念，也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中每一道路序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同
如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，
要关注以下几个环节：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
9. 精益培训包括哪些具体内容啊 只知道分内训外训 具体里面有什么内容啊
内训外训只是培训的场地或针对的对象不同。通常内训是针对某个企业的特定回要求，来组织的培训内答容。而外训一般是由咨询公司安排的培训内容，邀请有类似需求的公司来参加。
精益生产的培训内容很多，比如7大浪费、增值和非增值、5S，目视化管理，TWI，标准化作业，TPM，快速换型，价值流图，问题解决、JIT、单件流、看板系统、拉动、防错、自动化、单元线设计、精益仓库、精益物流、精益信息化、合理化建议、员工参与改善等等。
10. 谁能提供一下下面几本书的电子版： 赢在精益标准化、 精益培训方式：TWL现场管理培训手册 。。。
直接进行网络搜索下载，手册我有，培训资料也有
六西格玛的书我一内般都有：
如《Sigma 核心教程容》,<doe>,<Sigma management>,<Sigma 成功实践实例荟萃>,<制造业6sigma应用手册>,<六西格玛黑带不可不知的450个问题>,《6sigma manual》和《六西格玛管理统计指南》