A. 质量控制计划及实施资料的范本
1 目的
提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2 范围
适用于本厂所有产品的控制计划。
3 职责
项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划
4 工作程序
4.1 控制计划表的格式
4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：
4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。
4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
4.2.3 零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
4.2.4 零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
4.2.7 主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。
4.2.8 核心小组：负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。
4.2.9 供方/工厂批准/日期：控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。
4.2.10 日期（编制）：首次编制控制计划的日期。
4.2.11 日期（修订）：最近修订控制计划的日期。
4.2.12 顾客工程批准/日期：如必要，获取顾客工程部门的批准。
4.2.13 顾客质量批准/日期：如必要，获取顾客质量部门的批准。
4.2.14 其它批准/日期：顾客工程批准/日期：如必要，获取其它同意批准。
4.2.15 零件/过程编号：参照过程流程图。如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号
和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。
4.2.16 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
4.2.17 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
4.2.18 特性编号：对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
4.2.19 产品特性：产品的特点或性能。应列出特殊特性。
4.2.20 过程特性：与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数（输入变量），如温度、压力、时间、流量等。
4.2.21 特殊特性分类：参见《特殊特性规定》。
4.2.22 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。
4.2.23 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性进行分析，并改进。
4.2.24 样本容量/频率：取样时，相应的样本容量和频率。
4.2.25 控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。
4.2.26 反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由
操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。
4.3 控制计划的实施和管理
4.3.1 控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。
4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于顾客具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。
B. 试验室内部质量控制计划、记录怎样做
你是什么试验室，需要通过什么认证呢？9000、17025、等等？需要控制的质量是产品质量？工艺过程？仪器设备？要详细说明的！
C. 六西格玛培训机构如何制作控制计划的流程
一、六西格玛培训机构制作控制计划的一般流程如下：
组织跨功能小组→制作过程流程图→确认CTX’S→确定过程关键输出变量→确定过程关键输入变量→确定控制方法→确定抽样方法→确认测量系统有效性→确定实施担当→确定异常处理程序→控制计划草案出台→评审及修正→批准控制计划→控制计划实施。
二、流程各步骤说明。
1、组织跨功能小组。
跨功能小组的目标是制定高水平的控制计划。小组成员分别来自品质、技术、制造、工程、物控、营业等控制计划涉及到的部门。小组组长一般由技术部或品质部门人员担任。对小组成员的要求为：
①熟悉所要制作控制计划的产品和过程。
②熟悉公司文件体系。
③掌握一定的统计知识，了解SPC。
④醉好有相关的经验。
以上要求并非在小组成立伊始每个组员均能达到；小组成立后需针对进行相关培训，在短时间内提升组员的能力；并对类似的控制计划范本进行解析和传阅，以使组织能尽快进入角色。
2、制作过程流程图。
过程流程图是描绘过程工作状况的一份地图，是我们认识过程、进而对其进行改善的有力工具。它用简单的目视方式表现复杂的过程本身，使分析过程变得相对容易。控制计划就是根据过程流程图来展开，针对流程的各步骤进行控制的。所有在制定控制计划前须制作反映过程真实状况的流程图。这是制订控制计划的基础。
3、确认CTX’S。
CTX’S为客户要求密切相关的关键参数，如关键质量（CTQ）、关键交付（CTD）、关键成本（CTC）等。制作控制计划、对过程进行控制计划、对过程进行控制的醉终目的是为提升过程能力和满足客户要求，因此在制定控制计划时明确客户的关键要求是十分重要的。
4、确定过程的关键输出变量。
过程输出往往较多，我们醉关心的是与客户CTX’S紧密相关的过程输出，对此类输出进行识别和控制是提升客户满意度的关键。这类关键输出变量在计划中往往表现为某项产品特性。
5、确定过程的关键输入变量。
根据六西格玛Y=f（x1、x2、x3.......xn）模型，过程输入决定了过程输出，一般而言，过程输入往往非常多，它们综合作用于过程，对过程的影响千差万别。但根据柏拉图法则，仅有“关键的少数”输入变量对过程输出起着决定性影响，大多数输入变量均被归入“次要的多数”中。在六西格玛培训机构改善策略的前几个阶段，已找到“关键的少数”输入变量并将其调整至醉佳水平，在控制计划中需要采用适当方法对其进行控制即可，在制定一个新过程的控制计划时，须采用因果分析等技术对过程的输入变量进行筛选，以确认过程的关键输入变量。
6、确定控制方法。
对于不同性质的控制对象——可能是某一关键输入或关键输出变量，需采用不同的控制方法，比如某些控制对象可能需用标准操作程序进行控制，另一些可能需用防错法或统计过程控制方法进行控制。因此，小组需认真研究，找到醉佳控制方法以取得理想的控制效果。
7、确定抽样方法。
在对过程变量进行控制时，根据不同需要，有时采用全数控制，有时综合考虑成本等因素，会采取抽样方式进行控制，如何合理分组，样本容量多大，抽样频率为多少等均需要考虑，并在控制计划中明确下来。
8、确认测量系统有效性。
测量系统的有效性直接决定了数据的有效性，如果测量系统本身误差太大，导致取得的数据是错误的，控制就不可能取得预期效果，所以在确定抽样方法以后，确认测量系统的有效性是须考虑的。
9、确定实施担当。
任何控制计划的落实均需依赖于人，在确认了控制项目后，需选择适当的担当人员，一般而言，控制项目实施主要由一线作业员和检验员进行。
10、确定异常处理程序。
在制定控制计划时，须考虑到如果控制项目发生异常时如何进行处置，即过程异常采取何种纠正措施。这里的“异常处理程序”可以用一两句直接在控制计划上写明，也可注明为遵照某一专用程序执行。
11、控制计划草案出台。
在完成过程各步骤的控制计划后，控制计划草案即告完成，经过后续的评审、修改及批准，控制计划就成为正式文件。
12、评审及修改。
小组对控制计划草案的讨论、调整、定稿过程。
13、批准控制计划。
经相关高层批准控制计划，该计划即发生效力。
14、控制计划实施。
即依照经批准的控制计划进行过程控制。
张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。
在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）
张驰咨询提供六西格玛公开课/线上培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）
D. 项目控制计划管理办法
我不知道你要的是什么。项目也分施工项目和科技研发项目两类。
http://www.360doc.com/content/10/1127/20/2333920_72958522.shtml
这个是施工内项目的。
科技研发项目的你容可以适当参考。最好是依据高新技术企业认定的要求来规划科技项目。这样能给企业省不少麻烦。
E. 如何控制计划管理
实时监控计划的实施进展，并与计划作比较，发现偏差及时矫正，可以修改计划或调整实施，以实现让实施和计划吻合的过程。
F. 控制计划怎么填
5、工作程序
5.1 制定控制计划的信息包括：
①工艺流程图；
②设计/过程失效模式及后果分析；
③特殊特性；
④从相似零件得到的经验；
⑤负责人员对过程的了解；
⑥设计评审；
⑦优化方法；
5.2新产品开发过程中根据APQP进度计划要求，成立控制计划核心小组，由小组制定样件、小批量试制和批量生产的控制计划，已批量生产的产品按用户和公司的要求制定批量生产控制计划。
5.3控制计划采用ISO/TS16949:2002标准规定格式，见《控制计划》标准格式。（如用户有其他书面规定格式则根据用户要求执行）
5.4 控制计划栏目说明：
5.4.1样件、试生产、生产
表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）：
①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
③生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
5.4.2 控制计划的编号
填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。
5.4.3 零件编号/最新更改等级
填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.4.4 零件名称/描述
填写被控制产品的名称及相关说明。
5.4.5 供方/工厂
填写公司名称。
5.4.6 供方代码
如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。
5.4.7主要联系人/电话
填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。
5.4.8核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
5.4.9供方/工厂批准/日期
由技术部经理批准。
5.4.10日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
5.4.11日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
5.4.12顾客工程批准/日期
如必要时，获取负责的工程批准。
5.4.13顾客质量批准/日期
如必要时，获取顾客代表批准。
5.4.14 其它批准
顾客以外的批准。
5.4.15零件/过程编号
通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
5.4.16过程名称/操作描述
参照过程流程图中的过程/操作名称。
5.4.17机器、装置、夹具、工装
过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
5.4.18编号
必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。
5.4.19产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。
5.4.20过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。
5.4.21特殊特性分类：
根据特性重要程度填写“CC”或“SC”（CC-关键特性，SC—重要特性）。
5.4.22产品/过程规范/公差
填写在作业过程中的控制要求。
5.4.23评价/测量技术
填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。
5.4.24样本容量/频率
填入抽样频率和样本数量。
5.4.25控制方法
对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。
5.4.26反应计划
规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。
5.5 控制计划的实施
在编制作业指导书时，必须要以控制计划为依据，与控制计划的要求保持一致，要体现控制计划的要求。
5.6控制计划的分发、修改
5.6.1控制计划的发放由技术部按《文件和记录控制程序》执行。
5.6.2当发生下述情况时，品质课应重新评审和更新控制计划：
a）产品的更改；
b）过程（工艺）的更改；
c）过程（工艺）不稳定；
d）过程（工艺）能力不足；
e）检验方法的修改。
G. 管理学案例～综合控制计划的制定
首先，企业的综来合生产计自划的范畴一般是一年中企业生产管理的各项工作计划，这个时候，内容上必须要全面，即必须包括PQCDSM（效率、质量、成本、交期、安全和士气）和人机料法环。
一年中，企业的生产管理是有周期的：
1、每年过完春节，2-3月份，是企业让员工收心、持续提升生产效率的时间，所以这个时间段的策略就是生产效率的提升。2、每年4-5月份，是常规意义上的市场旺季，这个时候，保证质量就成为管理的重点。
3、每年的6月份，是国家定义的安全生产管理月，这个时候安全生产管理就是6月份的策略。
4、每年的7-8月，是市场淡季，这个时候，制定相应的成本控制计划是为下一个旺季做准备的；。
5、每年的9月开始，要准备9-12月份的市场旺季的生产，效率，质量、成本的综合管理是策略。
6、每年的12-1月份，员工要准备放假了，所以企业文化建设就是策略。
有了以上的策略，根据一年这个规律和各个阶段的工作重点，指定每个阶段的管理策略，就不会出太多的问题。