Ⅰ SQE 供应商质量管理 汽车行业
有前途，你要先学习下TS16949体系的相关文件，如PPAP/APQP/MSA/SPC/FMEA等五大工具，这对你工作很有内帮组，另外依据你所负责容的供应商类别，要学习相应的专业知识。如机械、电子、机电等。另外，学习供应商管理知识和技巧。做到以上，可以成为一个基本合格的SQE。制造行业的工作在2K-6K之间，3-5年后，如果你够努力，职位应该可以升上去或者做外企的SQE，应该有6K-15K之间。祝你好运
Ⅱ 供应商管理（SQE）需要懂哪些方面的技能
产品知识--公司内部可以学习到；
生产知识，主要是生产和检验流程；专
以上是必须掌属握的，算不上技能，问题点分析和改善方法（8D，6 Sigma）和品质管理工具需要熟悉，尤其对数据分析使用的Excel工具要深入学习。
Ⅲ SQE该如何做好供应商管理
1、必须要有供应来商跟踪的方式自，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
Ⅳ 国际供应商质量管理培训心得怎么写
可以根据自己公司的情况做一份
类似与纠正预防措施的心得，你按照所学习的6各模块，可以做成PPT格式的，比较简介，而且有条理性
你可以命名为：
重要零部件供应商质量管理方案
1.供应商的现状：
a.供应商的分类，可以根据供应商的供应的零件
b.重点零件的供应商质量数据排列
c.现有重要供应商的质量能力分析，可以1-10分打分
d.整理出质量能力优秀、合格、不合格的供应商
2.供应商的辅导
a.供应商团队分析，这个要针对你的中的供应商进行个案分析，可以调出来几个比较有代表性的
b.分这个过程中会使用到很多的管理工具
c.供应商的辅导，包含辅导计划，质量标准的辅导，检验技能的辅导，现场管理的辅导，人员意识的辅导等等
3.供应商战略合作
列出针对不同供应商管理的长期管理方案（可以是宏观的）
在这个过程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂
其实跟不合格原因分析一样的，道理是相通的
希望可以帮到你，希望你能做出很合理的供应商质量管理方案
Ⅳ 如何做供应商管理如何做SQE
SQE供应商质量管理工程师
当前现实中SQE角色:
•消防队员
•工程人员
•审核员、辅导员
•协调员
•检验员
•项目工程师
•供应商开发
•医师
SQE当前在企业中的归属部门
质量部
采购部
供应链管理部
绩效管理部
独立
IQC
跨部门项目组
SQE的视角(关注点)
新产品项目
物料质量
客户
部门
关系
采购
技术/规格
质量体系
环保法令法规
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。（资深SQE）
特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情
2. 推行执行SQM的系统程序文件.
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。
2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
Ⅵ 浅谈如何做好供应商质量管理
这个来命题稍微有点大，源根据自身从业经验说几点要素吧。
结合供应商的能力情况，执行处罚措施，一些小的供应商，一定要严格执行处罚措施。
分析整改报告10个里面9个是忽悠，视情况最好现场审核，不然绝对重复发生。
收集好各项真实数据，本人手上100多家供应商，没有那么多精力和记忆来确认供应商的质量状况，数据代表一切。
莫伸手，吃饭喝酒可以，小恩小惠可以，千万不要涉及金钱方面的事。
结合各自的行业特点吧。一直觉得汽车主机厂的SQE是最好做的。
Ⅶ 作为一个SQE（供应商质量管理）需要看些什么书
作为一个合格的SQE，首先要对产品的质量要求比较熟悉（公司对产品原料/加工件回的质量要求）--这个就答针对性的看公司的一些原材料的作业指导要求；
2.熟悉ISO9001质量管理体系的要求，主要是看工厂的现场，标识，文件是否能满足体系的要求；--有时间可以去听些关于质量管理体系的课程，免费的也行.
3.现场管理方面的书籍也可以选择性的看一些，了解一下就好。但对工艺操作流程还是要熟悉一下。
希望能帮得到你。
Ⅷ 如何做好供应商质量管理（SQE），在平时的工作中应该注意什么请大侠们多多指点，谢谢！
SQE工作范畴工作范畴工作范畴工作范畴 SQE供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师——（（（（Supplier Quality Engineer）））） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE工作职责说明工作职责说明工作职责说明工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明特别声明特别声明特别声明：：：：供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行推行执行推行执行推行执行SQM的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行报表执行报表执行报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 4.优秀优秀优秀优秀SQE胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) SQE供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程 1、、、、衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量 1））））品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量--产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定 a.品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 b.品质测量的方法和程序 c.抽样计划 d.测量系统分析（MSA）介绍 2)品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量--质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审 a.基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 b.产品质量先期策划APQP的概念及方法 c.评审的流程 2、、、、分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量 1)过程能力指数分析 2)基于供应链的流程分析 3)运用SPC识别质量变异 4)运用FMEA识别质量变异 3、、、、提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量,解决质量问题解决质量问题解决质量问题解决质量问题 1)建立组织架构和机制 2 )质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 3）因果关系图 /差错防止 /实验设计法DOE 4、、、、预防质量问题预防质量问题预防质量问题预防质量问题 1)从营运体系的角度帮助供应商建立： ¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 ¨ 共享的信息通道和作业流程 ¨ 基于标准化的流程管理 2)从产品和工艺的角度帮助供应商建立： ¨ 产品的设计 ¨ 工艺的设计 3)从组织和团队的角度帮助供应商建立： ¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 ¨ 完善的绩效管理 ¨ 有效的培训和员工发展
Ⅸ SQE该如何做好供应商管理
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职回位必须要有成本答控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
Ⅹ 如何做好供应商质量管理
采取供应质量考核的办法就可以控制好供应商的质量，以下资料供你参考，希望你采纳我的答案。谢谢！ 供方质量考核管理办法 1.外购货品进货检验的质量考核在进货检验过程中，若出现不合格批，则由品管部按“质保协议”的有关条款，对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》，交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。2.外购货品下线情况的质量考核 品管部对供方外购货品的下线情况及时进行确认。生产部每月初对上月度各供方下线率（经确认的）进行统计、汇总，并上交品管部，品管部按照相关“质保协议”对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》（可附考核明细表），交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。3.外购货品在产品销售过程中（或售后）出现质量问题的考核品管部组织对收到的营销部定期收集的在销售及售后服务中出现质量问题的外购货品进行确认，将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，经物控部确认后，由物控部协调责任供方办理退换手续及后续改进工作，品管部将发生的维修费用纳入对责任供方的考核。4.外购元器件及结构件在委外供方生产中发现质量问题的考核物控部定期收集在委外供方生产中出现质量问题的外购元器件及结构件，书面通知品管部组织确认，物控部将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，由物控部协调责任供方办理退换手续，品管部将发生的返工、返修等费用纳入对责任厂家的考核。5.供方“黄”、“红”牌质量考核当外购货品在进货检验、生产使用、委外生产及产品销售（或售后）出现质量问题时，品管部将视情节的轻重对有关供方发出“黄”、“红”牌质量信息卡。5.1“黄”、“红”牌发生的条件分别为● 具备下述条件之一的供方将被处以“黄牌”处罚：a) 在最近一个月内由同一原因引起不同批次货品检验不合格或受到合理投诉而未采取有效的改进措施；b) 所供货品月度总的批次合格率连续两个月小于96%（喷涂件除外）；c) 连续三个月下线率超过考核指标（按质量保证协议所定指标）；d) 货品出现严重异常质量问题不能及时有效改进。● 具备下述条件之一的供方将被处以“红牌”处罚：a) 同类货品一年内受到四次“黄牌”处罚；b) 外购货品因其自身的质量问题而出现重大级或以上质量事故；c) 外购货品因其自身的质量问题可能引起顾客重大投诉或起诉的，如安全隐患。5.2“黄”、“红”牌的质量考核●“黄牌”的质量考核a) 按“质保协议”相关条款扣罚；b) 对同期所供货品降价5%并减少供货量的10%-15%，直至整改后被重新确认；c) 扣罚由此所造成的相关损失费用。●“红牌”的质量考核a) 按“质保协议”相关条款扣罚；b) 对同期货品降价20%；c) 扣罚由此造成的相关费用损失；d) 暂停供货，直至整改后被重新确认；e) 终止供货合同，取消供货资格。