㈠ ISO9001心得报告求助
那是质量体系认证
㈡ QC品质工作心得怎么写。。急急急！！！200~300字都可以。。
过去的2005年，是XX提出“五年三海创”的第一年；是海创全面、高速发展的关键一年；是技术创新、新品开发结硕果的一年；是质量管理体系由民体系向军体系提升、全面启动贯军标线的第一年，同时也是品保部全体职工政治思想大进步，质量管理水平、工作技能大提高的一年。
一年来品保部全体职工紧密团结在公司领导周围，在以“超常发展”为宗旨的思想指导下，认真、仔细、严谨地做好检验、试验、计量和重点工程、可靠性增长工程配套试验工作。高度负责地做好公司体系运行的维护工作。积极.热情地参与公司企业文化建设，参与各项政治活动。一年来品保部无论是干部、党员，还是老职工、新职工，在政治工作上都有新的感悟、收获、提高和进步。感悟和收获得益于冯董企业文化的激励，提高和进步来源于朱总、毛总在工作上的高标准、严要求，正是因为在思想上受到了教育和启迪，工作能力技术水平才得以不断提高，品保部全体职工才能紧跟公司前进的步伐不掉队。真正体现了品保部是一个召之即来，来之能战，战之能胜的团队，是一个团结、战斗、充满朝气和活力的集体。
一、积极参与企业文化建设，为企业发展鼓与呼
冯董创导的具有海创特色的企业文化，增强了企业的凝聚力和向心力。通过以海创网、板报、手机为载体加强了企业文化的灌输，充分发挥了鼓舞人、激励人、引导人的作用。郑连生、刘翔明、吴莉平、章军持之以恒地利用业余时间投入到网上交流思想，通过与观察家、海创特种兵、老海军、再励等领导的交流，学习，他（她）们写出了无数激动人心的好文章，为此受到公司领导给予的增资与奖励。现在梁君、夏文郁、谭英、邹永志、汪又山也积极地参与到海创网的交流中。无论是品保部的干部还是职工，一旦参与到海创网，冯董总是热情洋溢地高度地给予肯定与激励，各位高层领导积极给予评价与鼓励，极大地激发了每个人的激情与潜力，展现了团结、热情、奋进的精神风貌，调动了工作主动性、积极性、创造性，工作效率得到了极大的提高。
二、确保体系有效运行，做好质量保证工作
今年5月17日～20日公司通过了GJB9001A－2001国军标体系认证，这标志着我公司的质量管理水平已达到国军标所规定的要求，在管理水平上已迈上了新台阶,更重要的是它必将促进我们的实物质量在可靠性水平等方面有较大幅度的提升。建立和完善国军标体系，其目的之一是为贯军标线工作的全面铺开打下坚实的基础，为全面提高产品质量，降低生产成本，更好地向顾客提供有可靠质量保证的产品。从而提高市场竞争力，提高经济效益。在公司领导高度重视下，品保部为确保质量保证体系的持续性、有效性、适宜性，在配合、协助公司持续保证质量体系有效运行方面做了大量的工作。为了搞好质量改进，今年组织了一次管理评审，二次内部审核，并接受了来自厦华电子股份有限公司的第二方审核和赛宝认证中心的第三方军、民体系的初审和复评，并督促检查不符合项的纠正和预防措施的整改情况。此外，郝部长和吴莉平每月到各部门进行质量保证体系运行情况检查，并在生产会上将检查结果进行通报。
为了贯彻军体系和军标线共组织了7次培训，内容涉及《质量手册》、《程序文件》的理解与实施，《质量保证大纲》的编写指导，以“贯标认证所要开展的主要工作”、“力学与环境试验技术”为主题的授课，并聘请武汉市技术监督局专家进行质量统计技术应用的培训。同时组织38人次参加全国全面质量管理基础知识的培训与考试，目前中层以上管理人员已全部参加了考试。
随着军体系的运行，作为质量体系文件组成部分《质量手册》、《程序文件》、《三级文件》、作业指导书等也相应地不断进行修改和完善，今年5月份和10月份共修改了2次，吴莉平等同志负责换页分发共1792页。
在加强对供方质量管理方面，由专人负责建立健全预防机制，目前正在建立供方质量档案，对出现了质量问题的供应商，及时与他们进行了沟通，要求其制定纠正和预防措施，目前供方质量已有了明显的提高，来自于生产线的投诉也明显减少。
在质量管理体系运行过程中，在提高产品质量的过程中，在技术和管理创新的过程中，改进是永无止境的。公司成立以来每年九月份品保部都组织质量月活动，通过质量月活动增强职工质量意识，掀起“抓质量促效益”活动的高潮。组织QC成果发布会，与质量有关的板报、论文的评比，质量短信、网络交流，办质量专栏等活动。特别是QC活动的开展，使大家互相学习、互相启迪，总结了很多好的经验和方法，促进了QC活动的不断开展，不断提高、不断创新。其中温补晶振QC小组荣获湖北省优秀质量管理小组称号，水汽含量QC小组荣获武汉市优秀质量管理小组称号，郝建华被评为湖北省QC小组活动优秀推进者，李晨麟、吴莉平被评为武汉市QC小组活动优秀推进者，公司内发布了8项QC成果，并评出一、二、三等奖。通过开展QC小组活动在公司内形成了良好的质量文化氛围，在提高员工质量意识、提高产品质量，解决工艺中存在的问题，在降物、降耗、降成本方面起到了明显的作用。在不断提高公司创新能力，经济效益、管理效益、社会效益都起着不可低估的作用。
三、立足本职，不断开创工作新局面
2005年是公司全面快速发展的一年，在公司领导的高度重视下，围绕以”超常发展”为中心工作,品保部主要组织和配合完成了军体系认证、可靠性增长工程科研攻关项目鉴定检验方案的实施、军标线的启动、质量保证大纲文件的编写及新产品的定型试验，型号工程用军工产品的逐批试验和样品的摸底试验,建立供方质量档案等等。品保部的工作量也大幅度地增加,但大家并没有因为工作量的加大了而忽视工作质量，反而从检验规范的严谨性、检验标准的严肃性、可操作性上更加完善，更具有指导性。以下是各类工作的统计数据：
（一） 材料、产成品检验／试验
1 成品检验：
晶体一车间 1071批次
晶体二车间 1587批次
PTC车间 430批次
NTC车间 490批次
特晶所 167批次
器件部 838批次
共计 4583批次
2 原材料检验：
频率片 350批次
毛坯片 97批次
基座、外壳 234批次
共计 681批次
3 外购件：
表晶 76批次
热敏电阻 57批次
压敏电阻 44批次
共计 177批次
4 周期试验：
晶体一车间：9批次
晶体二车间：8批次
特晶所： 22批次
PTC车间： 2批次
NTC车间： 15批次
器件部：42批次
共计98批次
5 振动、冲击试验共294批，724小时。
6.氦质谱检漏共139批次，25058只。
（二） 仪器仪表检定
1 阻抗计 120台
2 千分尺、游标卡尺 32件
3 温度计 84支
4 频率计 127台
5 电流表、电压表、数字多用表 135台
6 送外检定 131台（件）
共计639台（件）
去年8月份，当可靠性增长工程产品鉴定检验进入到关键阶段时，随机振动台出现故障，一时间大家心急火燎，周总、毛总、钱董、朱总乃至冯董都亲自到现场查看，汪又山师傅凭借其多年的工作经验和对振动台的了解，经初步判定是振动台磁缸内部线圈松动导致无法进入正常工作状态,其建议为及时修复振动台起到了决定性的作用,仅此一项即为公司节约资金4,500元。章军负责编制的《航天电子元器件可靠性增长工程科研攻关鉴定检验方案报告》一次性获得联合专家组通过，郑连生、刘翔明、汪又山、章军等圆满地完成了可靠性增长工程科研攻关项目鉴定检验工作，为增长工程项目的最终验收赢得了宝贵的时间。在刘翔明和章军的指导下军品的试验工作较以前更规范、更严谨、更科学。吴莉平配合郝部长做好军体系的维护工作。梁君参与军标线文件编写，并协调检查进度。邹永志调入品保部后即全身心投入到新的工作中，他积极动脑筋想办法将55台高低温箱、烘箱进行了校准，为生产车间提供了可靠依据。夏文郁在加强原材料检验方面做了大量细致的工作，使原材料检验更规范。谭瑛虽然十二月份才调入品保部，她一到品保部便虚心向师傅们请教，使自己适应新的角色的需要。
品保部在毛总的带领下一步一个脚印地、广泛地、深入地、持久地做好质量保证工作，虽然大家的工作量觉得增加了，但工作热情却更加高涨，积极性、主动性更强了。记得在一次生产会上冯董曾经说过：“品保部工作做得很好，是历年来做得最好的一年”，冯董的这一席话给予了我们极大的肯定与激励，在不同的场合朱总也曾给予品保部的工作以高度赞扬。
2005年品保部的工作虽然取得了一些进步，但与公司领导的期望还有一定的差距，在新的一年里，我们将进一步以新的姿态，迎接新的挑战，创造新的业绩。
品保部的工作之所以做得好，是因为每个人深知海创是我们赖以生存的环境，只有认认真真，扎扎实实，尽心尽力，尽职尽责做好每一件事，为海创的发展奉献一份光，十份热，百份爱，我们的业绩才能与海创的发展壮大共同成长，我们衷心祝愿海创在冯董、朱总的领导下，昨日辉煌，今日辉煌，明日更辉煌。
㈢ 质量是什么——参加国际质量总监高级研修班培训感想
（东风本田 周杰峰 ）
前段时间，我参加了克劳士比中国学院开办的国际质量总监高级研修班，课程内容包括零缺陷哲学、质量领导力、质量战略制定和实施、满足客户需求的组织、业绩改进系统和供应商战略管理等部分。通过学习，接触并了解到了国际上最新的质量管理理念和方法，确实是受益匪浅。除此之外，在培训过程中，我一直在思索一个以前从未认真考虑过的问题：质量是什么？
我的一位老师、中山大学法学院刘星教授曾经写过一本书，名字叫《法律是什么》，这不是一本简单的普法读物，而是对20世纪英美法理学的研究成果。我读完之后才惊奇地发现，对于法律是什么这一问题，这位研究法律数十年的学者并没有给出明确答案，而是在全书的结尾写到：“在回答法律是什么这一问题时，似乎应该首先回答：我们的姿态是什么？” 同样，我在思考质量是什么这一问题的时候，也不是试图给质量下一个准确的定义，而是愿意把我从事质量工作七年来的经历进行总结，结合本次培训中讲师的引导，提出我们在对待质量问题是应当具有的姿态和思路，或者叫视角。
其一，发展的视角。
辩证法的哲学常识告诉我们，世界上万事万物都处于不断的发展变化之中，人们对于质量和质量管理的理解自然也不例外。从个人的角度来看，我们每个人现在对于质量的认识与一年前、三年前、五年前肯定是不一样的。从群体的角度来看，质量和质量管理的理论也一直处于不断的发展变化之中。数十年来，质量的内涵和外延发生了深刻的变化。
如果我们把生产型企业的主要业务流程进行梳理，可以得到这么一条主线：市场-研发-采购-生产-销售-服务。那么，在这个流程中，质量功能处于什么位置呢？按照早期的质量检验（QC）理论来看，应当处于生产与销售之间，与之相应的理念是严把质量关、质量是检验出来的等。随后，质量保证（QA）理论取代了质量检验，认为应当通过一套完善的体系来保证产品质量，注重在整个生产过程中对质量进行控制，这一时期的口号往往是，质量是制造出来的。按照QA理论，质量功能在企业业务流程中的位置就难以直观的表现出来，因为放在任何两个程序中间都显得不太合适。比较明确的是，更侧重于生产过程，似乎应当处于生产的之前、之中和之后。目前，理论已经发展到了质量管理（QM）的阶段，认为质量是企业管理的一个基本要素，应当渗透到企业所有的业务领域，质量既不是检验出来的，也不是制造出来的，而是管理和预防出来的。想要把质量在企业主要业务流程中进行直观定位显然已经不可能，因为质量因素在整个流程中是贯穿始终的。
在通用电气(GE)等大型跨国公司，原本作为质量管理方法的六西格玛已经突破质量的范畴，逐渐变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地打下了坚实的基础。甚至有些学者提出，应当把企业的质量部门改名为质量与组织卓越性部门，该部门不但负责质量管理，还要对企业业绩改善、管理的卓越性负责。
QM是指全员、全过程的质量管理，企业的每一个人都在其中担当一定的角色。质量管理不再仅仅是质量部门和生产部门的事，包括研发、采购、乃至于后勤保障和管理部门都与质量管理息息相关。质量管理不再仅仅是测量数据、比对标准、判断YES或NO的技术问题，不再仅仅是把握现状、查找原因、制定对策、验证效果的小组活动问题，而是越来越超越技术而上升到管理的层面。因此，当我们的管理人员面对同样的不良重复对策、重复发生的情况时，是否应该少一点操作人员意识淡薄之类的抱怨和推脱之词，而从管理上找一找自身的原因呢？
有一位西方学者认为：知识的爆炸式增长，已经使人类的心灵陷入困境。在无法承载的知识面前，只剩下两种人：一种是对越来越少的问题知道得越来越多的各种专家；一种是对越来越多的问题知道得越来越少的哲学思辩家。作为普通的质量管理人员，我们没有必要把对自己的要求提高到成为哲学思辩家那样的高度，但是，也决不应该把自己的知识面局限在某一个特定的技术领域，理由就在于质量工作是管理工作而不是纯粹的技术工作。
即便如此，人们关于质量和质量管理的思想和方法还是在一刻不停地向前发展，QM理论终有一天也会过时。我们应当紧跟时代的脚步，及时了解和掌握世界范围内最新的管理理念和管理方法，用发展的观点看待质量。否则的话，创新将永远只是一句口号。
其二，客户的视角。
几年前，有位新同事曾经问过我一个问题：杉总（指公司前总经理和检查主任技术者杉山清先生）经常说要站在客户的立场上对待质量问题，这句话应该怎么理解？当时我碍于面子，没有直接回答不知道，而是瞎编了一些不着边际的话忽悠过去了事。今天回想起来，惭愧之余，也真切体会到站在客户立场对待质量问题的说法并非故作姿态。
站在客户的立场，前提是对客户的识别。笼统来讲，客户可以分为内部客户和外部客户。内部客户包括股东和领导，也包括我们经常讲的下工序是上工序的客户，我们首先要在质量方面对股东、领导和下工序负责。除此之外，还有一种内部客户往往被忽视，那就是企业内部有些部门也应当是我们的客户，最主要的就是生产部门是管理部门的客户。也许有的朋友感到纳闷，我在管理部门工作，质量的好与不好，与我何干？我们可以设想这样一个故事：某日，生产线某位仁兄利用休息时间去后勤部门办事，接待他的人态度傲慢、脸难看、话难听、事难办。接下来，心情受到影响的这位仁兄在工作时一个不小心，出现了操作失误。这个问题在产品卖给客户后才被发现，导致企业遭受严重的经济损失，产品声誉也受到不良影响。到这里，您还能说质量与管理部门和后勤部门无关吗？皮之不存、毛将焉附是一个再浅显不过的道理，在此我愿提出建议，何妨在以后的工作中少提管理而多提服务，使管理人员认清自己的位置，更好地为现场服务，为生产服务，为内部客户服务，这不正是我们在质量管理工作应当发挥的作用吗？
从客户的视角看质量，这一语境中的客户显然更侧重于是指外部客户。至于如何理解这句话，可以再举一个简单的例子。提起中国国民党领导人马英九先生，大部分人脑袋里马上会出现一个词—靓仔。值得思考的是，当我们作出“马英九靓仔”这一判断的时候，依据是什么？是马英九一天到晚宣称自己靓仔，还是大部分人都说他靓仔而且我们的内心也认为确实如此，答案显然是不言而喻的。回到我们的质量的话题，产品质量如何，我们自己说多少都是没用的，归根结底取决于客户的评价。
客户对于质量的判断，往往是主观的。客户只会说某车加速慢而不会去关注该车0-100km/h加速时间是否在规格值内，甚至只会说甲车开起来爽而乙车不爽。把客户主观的评价和需求，通过一系列手段，转化成工程技术的语言，转化成规格值、公差和标准，并不断地对不足之处进行改善，正是质量管理者的工作内容。JD Power公司每年所做的IQS（Initial Quality Study）评价，不应当只是被拿来作为宣传资料，更是我们改善和提高质量水平的起点。遗憾的是，对于IQS评价中指摘的项目，我们往往以符合规格要求、描述过于笼统无法把握为由拒绝进行深入调查和改善。这不是很荒唐的一件事吗？如果有人告诉谢长廷说他不如马英九靓仔，谢长廷拒绝接受，并且列出数据说明自己五官的尺寸各是多少厘米、比例是多少，以此进行抗辩的话，你会怎么想？
其三，文化的视角。
基于同样的原因，我们姑且回避文化的定义这一问题。企业文化是文化的一种表现形式，而质量文化又是企业文化的重要组成部分（为避王婆卖瓜之嫌，不能说是最重要的组成部分）。文化、企业文化和质量文化在各自的领域内均发挥着重要的作用。文化本身很抽象，但文化的表现形式却是具体的。提到质量文化，我们马上会想到NHC、品质之星评选、质量口号征集、质量宣传等活动。除此之外，质量文化还包括但不限于企业质量管理体系是否完善、质量管理的各项规定在实际工作中是否被执行和执行的自觉程度如何、全体员工对质量的理解程度、自觉提高和改善质量水平的意识等一系列问题。
质量文化能够统一我们的行为，文化具有行为规范的作用，质量文化同样可以也成为企业全体员工系统的行为规范。制度的建立难度不大，质量管理体系可以移植，HQS翻译过来改名为DHQS就可以为我所用，但是这一体系在实际工作中是否能够发挥应有的作用，上至CEO下至普通员工的每一个人内心对于这套体系的看法如何，是否真的认为这些体系文件具有约束力、在修改之前是不能被突破的，这恐怕就要考察质量文化的氛围如何了。这些问题都不是质量制度本身能够解决的，只有当质量文化的建设与质量制度的建设同步发展到一定程度的时候，我们才会确信制度是有约束力的，才会有对制度的敬畏之心。有了敬畏之心，在面对同样的质量问题的时候，我们才会有统一的行为。
质量文化能够统一我们的语言，从而带来效率的提高。语言表达思想，但不能等同于思想，于是便会有说话者和听话者理解上的偏差。这些偏差在工作过程中影响到工作效率，甚至会带来更为严重的后果。质量文化建设的过程，就是不断消弭这种偏差，使我们在质量工作中形成统一话语的过程。通用电气公司推行六西格玛管理的直接效果，也正是统一了全体员工的语言，进而达到管理水平的提升。
质量文化能够统一我们的思想，加强企业的向心力和凝聚力。质量政策和质量制度自上而下得到执行的同时，还应当考察执行者是否是自愿地、欣然接受地执行的。实践证明，对于一项指示或者命令，只有当执行者正确地理解为什么要这样做的时候，他（或她）才会主动而不是被动地执行。所以，我们的管理者要把公司的质量目标和质量政策，逐级地、准确无误地传达到每一位员工，并告诉大家这样做的背景和目的，使提高质量水平成为每个人的自觉行动。这一传达的过程，就是质量文化建设的过程，是统一思想的过程。我们都听过父亲临死前让十兄弟折断筷子的故事，兄弟同心，其利已可断金，一个企业一千多人甚至数千人如果能够真正统一思想的话，产生的力量将是无穷的。相反，如果忽视文化建设在企业质量管理中的重要作用，我们的事业可能会遭遇前所未有的危机。
废话扯了一大堆，回到最初的问题，质量是什么？我们可能会突然变得困惑起来。这样的困惑是经常发生的，当我们不断地学习、不断地思考、不断地实践，试图搞清楚一个问题的时候，往往会有更多的问题跳出来，将你团团包围。对质量是什么的研究也是如此，也许有意义不在于最终找到一个标准答案，而就在于探求的过程。
㈣ 品质心得建议怎么写
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5S及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看；用心想一想；
用在实际中；工作更顺利；
品质提升了；订单增多了；
老板赚钱了；工资加多了；
自己赚钱了；梦想实现了。
㈤ 品质培训心得
质量意识培训心得
品质概念：
利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量）：
广义概念：单位制品具有满足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质（即质量） 狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。
2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。
3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理：
1、质管管理的形成：
质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。
2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废
的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。
3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所
以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理：
1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型) 朱兰质量螺旋反映的即为质量三步曲:质量计划、质量控制、质量改进。 市场调查 产品计划 设计 生产设备配置 采购 制定工艺 制订产品规格 生产 工序控制 销售 检验 销后服务 测试 市场调查
2、全面质量管理几个关键点：
开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从
质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。
Material( 物料)：生产原材料。
Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。 Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。
开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。（如：ISO9001：2000质量管理体系）
开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制）
工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。 保证工序质量处于受控状态。
有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。
工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因： 工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。 统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。
4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。
检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此活动（即检验）包括以下四个基本要素：
度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较：将测定的结果同质量要求进行比较。
判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。
处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。 检验的作用：
鉴别产品的质量水平，确定合格与否；
判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法；
反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检验所应具的职能：
鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格
报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。
检验存在形式： 不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检验、软件检验
原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验
产品制作阶段： 仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件
检验、QA成品终检、出货检验。
5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去
除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。
6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在
于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为PDCA循环圈：
P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。
D：Do (执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。
C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。
A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。
PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤：
1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。 2、分析生产质量问题的各种影响因素。 3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。 4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。 5、按照制订的计划认真执行。
6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。
7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，同时提出纠正及预防措施。
8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。
7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点
① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。 ② 采用适宜的方法或方式进行检验。 ③ 明确产品的要求。
④ 有计划的进行抽样或判定。
⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。
㈥ 求一份ERP学习心得体会 800字左右
ERP系统的管理思想
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
在知识经济时代仅靠自服装进销存己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有超市管理关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排收银软件企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不超市管理是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应进销存软件链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Proction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出服装进销存的一种企业经营战收银软件略体系。即企业按大批量生产方式组织生产超市管理时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙进销存软件伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短进销存软件期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新服装进销存产品打入市场，时刻保持收银软件产品的高质量、多样超市管理化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系服装进销存主要包括：主生产计收银软件划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销超市管理售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已进销存软件完全集成到整个供应链系统中。
另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发超市管理生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物服装进销存流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞进销存软件后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。
此外，计划、事务处理服装进销存、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程超市管理业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人收银软件与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企进销存软件业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。
总之，借助IT技术的飞速服装进销存发展与应用，ERP系统收银软件得以将很多先进的管理思想变成现实中超市管理可实施应用的计算机软件系统。ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链进销存软件的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
在知识经济时代仅靠自己服装进销存企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方超市管理如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排收银软件企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实进销存软件现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持对混合型生服装进销存产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Proction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战收银软件略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客超市管理户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关进销存软件系组成了一个企业的供应链，这即进销存软件是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性服装进销存供应链，形成“虚拟收银软件工厂”，把供应和协作单位看成超市管理是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的进销存软件时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系主服装进销存要包括：主生产计收银软件划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执超市管理行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价进销存软件值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的超市管理同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物服装进销存流的同步记录和数据的收银软件一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信进销存软件息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。
此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中超市管理最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，服装进销存流程与流程之间则强调人与人之间的进销存软件合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构收银软件的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。
总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。
ERP是借用一种新服装进销存的管理模式来改造原企业收银软件旧的管理模式，是进销存软件先进的、行之有效的管理思想超市管理和方法。ERP软件在实际的推广应用中，其应用深度和广度都不到位，多数企业的效果不显著，没有引起企业决策者的震动和人们的广泛关注。
1．实施ERP是企业管理全方位的变革
企业领导层应该首先服装进销存是受教育者，其次才是现代管理理论的贯彻者和实施者，规范企业管理及其有超市管理关环节，使之成为领导者、管理层及员工自觉的行动，使现代管理意识扎根于进销存软件企业中，成为企业文化的一部分。国外企业实施ERP 似乎没有讨论的余地，全盘接受，自觉性强。其实，办企业这样做是天经地义的，而我们还要等收银软件待思想提高，观念更新，有时还要避开锋芒，迁就陈腐，互相推诿。如果我们不坚决向这些陋习告别，进销存软件这场全方位的变革就会反复、甚至夭折。
2．企业管理班子要取得共识
要眼睛向内，练好内服装进销存功，做好管理的基础工作收银软件，这是任何再好的应用软件和软件供应商都无超市管理法提供的，只能靠自己勤勤恳恳地耕耘。把ERP的实施称为"第一把手工程"，这说明了企业的决策者在ERP实施过程中的特殊作用。ERP是一个管理系统，牵动全局，没有第一把手的参与和授权，很进销存软件难调动全局。
3．ERP的投入是一个系统工程
ERP的投入和产出与其服装进销存他固定资产设备的投入和产出比较，并不那么直观、浅显和明了，投入不可超市管理能马上得到回报，见到效益。ERP的投入是一个系统工程，并不能立竿见影，它所贯彻收银软件的主要是管理思想，这是企业管理中的一条红线。它长期起作用、创效益，在不断深化中向进销存软件管理要效益。
此外，实施ERP还要服装进销存因地制宜，因企业而别，具体问题具体分析。首先，要根据企业的具体需求上相超市管理应的系统，而不是笼统地都上小型机，或者不顾企业的规模上 WindowsNT，这样长期收银软件运作，对企业危害性极大。其次，这种投入不是一劳永逸的，由于技术的发展很快，随着工作的深入，企业会越来进销存软件越感到资源的紧缺，因此，每年应有相应的投入，才能保证系统健康地运转。
4．ERP的实施需要复合型人才
他们既要懂计算机技术服装进销存，又要懂管理。当前高校对复合型人才的培养远远满足不了企业的需求。复合超市管理型人才的培养需要有一个过程和一定的时间，但企业领导者常把这样不多的人才当作一般管理者，没有把他们当作是企业来之不易的财富，是一支重要的队伍。这与长期忽视管理有关，这些复进销存软件合型人才在企业中的地位远远不及市场开拓人员和产品开发者，而是"辅助"角色，不是政策倾斜对象，这种因素是造成人才流失的重要原因。另外，当企业上ERP时，这些收银软件复合型人才起到了先导作用，而一旦超市管理管理进入常规，他们似乎又成为多余的人进销存软件，这已成为必然规律。在人才市场上，复合型人才最为活跃，那些有眼力的企业家都会下功夫挖掘人才，而这也不利于实施队伍的稳定。
总之，条件具备的企业要服装进销存不失时机地上ERP管收银软件理系统，不能只搞纯理论研究、再研究，长超市管理时间地考察。要首先整理好内部管理基本数据，选定或开发适进销存软件合自己企业的ERP软件，条件成熟了就上
㈦ 国际供应商质量管理培训心得怎么写
可以根据自己公司的情况做一份
类似与纠正预防措施的心得，你按照所学习的6各模块，可以做成PPT格式的，比较简介，而且有条理性
你可以命名为：
重要零部件供应商质量管理方案
1.供应商的现状：
a.供应商的分类，可以根据供应商的供应的零件
b.重点零件的供应商质量数据排列
c.现有重要供应商的质量能力分析，可以1-10分打分
d.整理出质量能力优秀、合格、不合格的供应商
2.供应商的辅导
a.供应商团队分析，这个要针对你的中的供应商进行个案分析，可以调出来几个比较有代表性的
b.分这个过程中会使用到很多的管理工具
c.供应商的辅导，包含辅导计划，质量标准的辅导，检验技能的辅导，现场管理的辅导，人员意识的辅导等等
3.供应商战略合作
列出针对不同供应商管理的长期管理方案（可以是宏观的）
在这个过程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂
其实跟不合格原因分析一样的，道理是相通的
希望可以帮到你，希望你能做出很合理的供应商质量管理方案
㈧ 验货员和供货商的学习心得
查验来供货方所供货物是否符合源国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；
及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；
减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；
降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；
核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；
比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；
减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费.
㈨ 怎么写一篇关于供应商的感想和心得文章，本人作为一个
在企业发展和对产品质量、成本、交期、环保等提出更高的要求时，我们发现公司与公司之间合作、相互依存的关系越来越紧密企业间竞争已成为整个供应链的竞争，以前简单“买卖”关系已经完全不能满足供需双方的需求，为此企业或者说客户为了让供方在尽可能少的成本、尽可能短的交期情况下为满足其产品其要求所做的一些管理工作。
以下是我个对这几年供应商管理－质量延伸管理的的感悟：
要做好供应商质量延伸管理首先是要找到重点和合适的对像。
对于一个企业来讲涉及的供应商数量和种类都非常庞大,当然产品质量和管理水平就更加充满了很多的不确定因素，再加上各供应商组织架构、运营模式、客户组成等又形成相当复杂的供应关系，所以从公司的角度和资源配置出发，我们不可能对所有供应商进行全方位的管理，在这种情况就需要通过公司高层领导、采购、质量等部门根据公司自已的战略、产品类型和自身需求，识别出哪些是需要我们做出重点或针对性的管理供应商，然后根据公司自身特点和不同供应商采用不同的管理方法因材施教，这样才能真正将我们有限资源放在合适的位置，起到事半功倍的效果。
供应商管理是否成功是要体现在双方是否共同成长和收益。
上面提到的是对管理对像做识别，那么做为供应商管理的重点就是如何让供应商充分感受到客户真正的是与他们一起在努力和进步，让他们能在软硬件上做出支持和投入，这才是最终我们双方是否能成功的基础。如果供应商对此事认可程度不足，双方未进行充分沟通并达成相互的共同意见，这样就很难保证客户方的需求和双方的利益能在供应商端得到认可，就会出现“单口相声”的现象。要完成此项工作除了要寻求客供双方领导层的沟通外更重要的是做为供应商管理部门要做出合适的方案和强有力的执行力。
做为供应商质量直接管理者SQE注意事项应具备业务能力：
A、凡事持续进行，不能是蜻蜓点水式的走过场，首先要让供应商从做事的方法和执行力上感受到我们是有一定职业素养的，而且能真正给他们一些他们没有和他们需要的新东西；
B、要尊重对方，除了了解产品外还需要充分了解他们的文化、组织架构等，在专业问题上他们一定是专家，所以在专业上面我们要有向供应商学习的态度和精神，不能片面的认为我是客户你们应该听我的；
C、在各项活动中要极积的将客户需求或共同目标及时有效传递给对方，并确认供应商有充分理解，有必要的情况下可以进行培训和交流同时也要做好过程检查，这样保证信息的及时和准确性；
D、做为SQE必须要展现出个人的专长和特点，让对方至少在某一项能力上对你做出肯定，并且在工作中一定建立自已的影响力；
E、让供应商充分感受到我们真的与他们一起在努力、相互协作、共同进步。一是在遇到疑难和重大问题时要及时的出现在双方现场进行指导、交流、验证、找原因对策甚至是协调相关资源，在短时间内将问题得到有效解决，减少双方损失。二是在供应商内部管理和质量改进方面提出合理化建议和方案，在得到双方认可时共同推进和改善，提升双方在管理和文化上的理解；三是对于顽固性不良双方组建团队共同推进，这样不但能有效解决问题还能将一些质量分析统计工具、技法传递给供应商同时还能进一步增加相互之间的感情；四是在工作过程善于发现风险并提前预防和升级处理；五是在合适的场合对供应商在某项工作、项目上做出的努力和成绩给予肯定，同时反馈给客户和供应商双方一定层级领导进行了解和确认。
最后，在供应商管理过程中要不断的进行总结和经验分享，提升SQE业务技能和经验积累。